武钢高炉炉身结构及寿命分析

武钢四座高炉(容积分别为1386,1436,1513,2516米~3)炉身寿命一般仅3～4年一代炉役中需要进行2—3次中修。因此炉身下部和炉腰是目前武钢高炉寿命短的关键部位。影响炉身寿命的原因很多,如原燃料条件、冷却结构和冷却方式、内衬材质、操作和维护等,且互相制约,本文侧重讨论结构     

对高炉炉身寿命问题的讨论

大型高炉炉底采用炭砖——高铝砖综合炉底或全炭炉底并增加冷却设施,一代寿命已超过国家现在的要求。但炉体寿命的矛盾已转向炉身。炉身结构型式(包括内衬和冷却设备)几十年来是五花八门的,都在探索适合本单位的较好的结构型式。武钢高炉炉身结构型式的演变也属于这个范畴。1970年以前的是四十年代的设计型式,(见图1)即炉腰是四层冷却板,炉身下部是支梁式水箱;粘土砖质厚生内衬。这种结构型式不适应日益强化的大高炉生产,多数新炉子投产一年以后冷却设备就开始烧坏,内衬严重受侵。从下表可以看出,1965年二高炉大修时仅生产一年半,内衬只剩170毫米厚了,说明局部已基本无砖。一高炉第一代生产三年半炉身下部外壳产生严重变形,说明在这段时间     

梅山高炉长寿实践

从高炉冷却设备改进、炉身冷却结构形式的改进、炉缸炉底结构及材质的改进以及高炉操作维护等方面阐述了梅山三代高炉的长寿经验。认为现役高炉采用的炉身板壁结合的冷却结构以及炉缸陶瓷杯结构适合梅山高炉长寿要求。     

对高炉炉身寿命问题的探讨

现代大型高炉,由于炉底采用炭砖与高铝砖综合结构,并设有炉底通风或通水装置,同时炉缸下部亦采用炭砖砌筑,因此,高炉内衬的薄弱环节继而转向炉身部分。从近几年来,国内一些炉子的炉身寿命较短可足证明。有的高炉炉身寿命之短已到惊人程度。如武钢2号高炉、鞍钢的4号高炉、7号高炉及太钢的3号高炉等等。本文根据武钢高炉三次大、中修的炉身寿命情     

关于高炉冷却设备与内衬的选择

简要阐明了高炉冷却设备与内衬的作用,重点阐述了炉底炉缸区域(铁口区域)、炉腹风口段、炉腰及炉身下部、炉身中上部和炉喉区域等部位冷却设备与内衬的选择。认为:合理的冷却设备与铁口区域的设计,是阻止炭砖不被铁水异常侵蚀,优化高炉炉缸生产稳定性的必要条件;炉腹、炉腰和炉身下部冷却系统,应以优化操作炉型为重点,建立起与冷却系统匹配的内衬,并优化高炉操作,达到渣皮保护冷却设备,冷却设备同时又促进形成稳定渣皮的动态平衡的目标。     

高炉炉身长寿的探讨——兼论武钢高炉炉身长寿

一、问题的提出随着高炉的强化,加重了炉体设备和内衬的工作负荷。高炉炉底由于采用了炭质材料,并与水冷的炉底结构配合,已经取得十年以上的寿命。炉身的寿命一般为3～5年。据此,高炉的长寿矛盾已由炉底转移到炉身。高炉大修(含中修)前、后能耗较高。停炉和开炉要消耗大量能源。检修要耗费资金和劳动力。1982年武钢3~#高炉中修费用约1200万元。     

解决炉身寿命过短问题刻不容缓——在全国大中型高炉炉身寿命讨论会上的总结发言

全国大中型高炉炉身寿命讨论会开得很好,很有成效。这次会议是对建国三十五年来高炉炉身寿命问题的一次系统总结。对延长我国高炉寿命,特别是炉身寿命具有重要意义。现在我扼要地讲儿点意见。一、思想上要充分认识解决炉身短寿问题的迫切性自从采用炭砖综合炉底并增加炉底冷却以来,炉底炉缸的寿命问题已基本得到解决,而炉身下部寿命短的问题则突出了。随着炉容增大,操作上不断强化以及其它一些     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

君津厂3^#,4^#高炉安装新型冷却壁修复炉身的操作实践

新日本钢铁公司君津厂３＾＃、４＾＃两座高炉开始均配备有冷却板系统。随着炉子的老化，两高炉炉身内衬破损比较严重。因此，为使高炉稳定顺行及延长寿命，在休风两周时，采用新型冷却壁替代原来的冷却板系统以修复破损炉身内衬。通过修复，炉料下降的稳定性和炉墙附近的煤气流分布得到了改善。因此，高炉寿命被延长将是显而易见的。     

高炉炉衬材质抗碱试验

一、前言目前,国内外炼铁工作者为延长高炉炉衬寿命,力争高炉达到一代炉龄(尽量减少高炉中修次数或取消中修),使之高炉在一代炉役期间获得最佳的技术经济指标。在炉底、炉缸的结构和材质相继解决之后,其寿命大大延长。但随着含铁品位提高,渣量降低,造成了碱金属及其它有害元素在炉内的循环与富集,使之炉身寿命急剧缩短。为了减轻碱金属及其它有害元素对炉衬的侵蚀,因而重点转入了对高炉炉身材质的研究。我国高炉在一代炉役期间,需经过多次中、小修,每修一次停产少则十几天,多则几十天,严重影响高炉一代炉役的产铁量。     

高炉汽化冷却水循环系统的结构设计探讨

近年来高炉汽化冷却虽然在我国取得了一定的成效,但是如何建立稳定的水循环和更有效地延长冷却设备的寿命,仍需进一步探讨.而这个问题的实质就是汽化冷却的结构设计问题. 一、高炉汽化冷却的整体结构形式目前我国中型以上高炉有的从炉底到炉身全炉采用汽化冷却,有的只在炉腹和炉身采用汽化冷却;结构形式也不一致,首钢和     

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m^3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合，炉腰炉身下部为微孔碳砖，炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖，采用了成熟的工业水开路冷却方式，并选用了合适的水量配备。     

马钢2号2500 m~3高炉本体设计

马钢2号2 500 m~3高炉二代炉役大修本体设计以高效、长寿、低耗、智能化为原则。炉型设计上,总结了之前炉型存在的不足,吸收了国内同类型高炉的设计特征。内衬设计上,采用薄壁内衬结构,炉底炉缸关键部位采用进口超微孔炭砖,陶瓷杯采用国产大块镶嵌杯结构。冷却结构上,采用全冷却壁加软水冷却,炉腹、炉腰和炉身下部采用铜冷却壁,其余部位采用铸铁冷却。在检测监控方面,配置丰富的传感器和重点监控智能模型,基本实现高炉生产操作"可视化"。     

高炉用碳化硅砖的发展

1.前言自从高炉炉底采用大型碳砖和冷却措施后,大型高炉炉底寿命一般可达十年以上。炉身下部、炉腰及炉腹砖衬由于承受复杂的高温物理化学作用而成为薄弱环节,严重影响高炉寿命。     

按照热负荷分布设计和评价高炉内衬与冷却系统

一、前言高炉设计的最大问题是如何保持炉况稳定和怎样延长高炉寿命。对高炉寿命影响很大的炉身下部和炉缸的耐火砖衬及冷却系统,已经逐年得到改进。本文介绍了冷却壁和内衬改进研究的概况,并根据冷却壁高炉的生产数据,对应用到高热负荷的炉身下部的新型冷却壁和耐火材料的效果做了评价。首先介绍开发第三代冷却壁时有关热负荷试验的主要技术研究成果。然后介绍安装第三代冷却壁的高炉的热负荷分布和将这些结果反馈应用到冷却壁设     

试论无内衬高炉炉身结构

一、引言随着高炉容积的增大,操作上不断强化等,炉身寿命矛盾越来越突出地成为高炉工作者必须解决的课题之一。在解决高炉炉身结构的课题上,国外主要精力放在对价格昂贵的高级耐火内衬(诸如刚玉砖、氮化硅结合的或自结合的碳化硅砖等),以及支承这些内衬的结构研究工作上。国内大型高炉的动向似乎也在步其后尘,这难道是解决高炉炉身寿命的唯一出路吗?为此,作者撰文“试论无内衬的高炉炉身结构”。     

高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算

在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。     

高炉操作炉型与中部调剂

近10年来,国内外高炉随着容积的扩大和冶炼强度的不断提高,炉体寿命有降低的趋势;国内高炉炉身寿命尚未达到8年,但一代炉役需中修1～2次,与国外相比差距较大。国外高炉炉身寿命,因冷却形式、内衬材质、监控仪表以及操作和维护水平的不同,长者约11～12年,短者1～2年。如:日本六十年代高炉的平均寿命为5～6年,1980年平均寿命接近8年;君津3号高炉炉龄达到10年8个月。苏联高炉炉身寿命六十年代平均为3～3.4年。法国Solmar钢铁厂1、2号高炉炉身寿命仅10个月和25个月。据英国对33     

关于高炉采用软水密闭循环冷却系统的意见

较长的高炉炉龄,无疑在经济上是合理的。国内高炉炉缸、炉底自采用高导热率的碳质耐火材料和加强冷却以后,寿命显著延长,影响高炉一代寿命的薄弱环节现已转到炉身下部。因此,提高炉身下部的寿命,使之与炉缸、炉底寿命相适应,已成为当前迫切需要解决的课题。影响高炉炉体寿命的因素很多,而且互相制约,问题比较复杂。但在其他诸因素相同,尤其是在稳定操作的情况下,对于由耐火砖衬、冷却器、炉壳组成的现代高炉炉体来说,高炉冷却确实是决定炉体能否长寿的重要原因。     

“以疏为主,积极防治”治理炉身——兼论武钢高炉炉身长寿

一、武钢高炉炉身的变革武钢高炉炉底由于采用了炭质材料,并与水冷的炉底结构配合,已经取得十年以上的寿命(见表1)。炉身的寿命一般仅3—5年(见表2)。故影响高炉长寿的部位已由炉底转移到炉身。