大型连续式型钢加热炉滑轨试制成功

包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270～300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作     

燃油加热炉炉底水管可塑料包扎情况小结

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料了三段连续式燃油加热炉一座,炉子有效长22.156M,有效宽3.596M,双排道,加热钢种为普炭钢及少量低合金钢。使用8时钢锭,一次成材。使用燃料为重油,发热值9500千卡/公斤。炉底共有横水管15根(其中8根为双水管,7根为单水管,均为φ108×12),纵水管4根(φ76×10),光管水冷。     

轧钢加热炉滑钢道采用套管式立柱支撑技术总结

承德钢铁厂几年以来对轧钢加热炉纵水管支撑结构进行了改进。首先于82年8月在小型轧钢厂加热炉进行节能技术改造时,取消了全部横水管,改用套管式立柱支撑,经过两年使用,工作正常可靠,进而在84年10月以后又相继推广到中型轧钢厂加热炉、小轧钢加热炉和连轧加热炉。目前除连轧加热炉在建外,其余三座加热炉套管式立柱支撑工作正常,效果理想,值得推广应用。现将套管式立柱的结构特点及其实用情况总结如下: 一、加热炉概况 l、小型轧钢厂两段燃油侧出料连续加热炉,有效尺寸:19.0×3.714=70.5m~2,加热钢坯60方、75方,坯长3m。设计加热能     

六角钢孔型设计

我厂在去年先后生产了几种易切削钢及炭素工具钢的六角钢,现将我们对轧制和孔型设计的一些体会提出来供大家参考,有不正确的地方希同志们指正。 (一)设备及原料 1.原料:4时的侧吹碱性转炉及电炉钢锭,其钢锭大头边长为107毫米,斜度为0.49％,锭长1200毫米,单重为81.6公斤。 2.设备性能简介: (1)加热炉:有效长度为13070毫米,有效宽度为3170毫米,炉底强度633公斤/米~2。小时,水管距离为65O毫米,是侧出料双排燃煤三段式加热炉。 (2)轧钢机: ①粗轧机:φ400轧机一架,由710KW电动机带动,轧辊转速为99转/分,轧辊尺寸为φ425×1600,高炭钢铸造。     

连续加热炉节油的实践

我厂500×2/300×5轧钢车间有端出料三段连续式燃油加热炉一座。炉子有效尺寸为22.156m×3.596m。炉顶为砖砌拱顶。炉墙为464mm 粘土砖墙。燃料为南京炼油厂出产之渣油,发热值9500千卡/公斤。全炉共16只B—100喷油嘴,上加热6只(端部4只,侧部各1只)、下加热10只(端部4只,侧部各3只)。横水管为(?)108×12(其中双横水管8组,单横水管7根)、纵水管为(?)76×8(共4根)的无缝钢管。采用9—27—12№12高压离心风机,风压915mm 水柱、风量28500nm~3/h。烟卤高35m、出口直径1.6m。20T 齿条式推钢机二台。原料为普炭钢及少量低合金钢。断面尺寸有:(?)75~2、90~2、108~2坯,料长2.8～3.3m,以及8时普通钢锭,料长0.9～1.4m。炉子生产能力     

端出料板坯加热炉结构技术改造

营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃。炉子设计生产能力为30～35吨/时。     

营口中板厂2~#加热炉改造

一、前言营口中板厂使用的轧钢机为2300三辊劳特式中板轧机,产品是6～20毫米厚的中板材。根据生产需要,该厂决定起用2~*加热炉。2~*加热炉是在1977年建成的,炉体结构是传统的端出料推钢式两段连续加热炉,双排料,燃料为重油,钢坯尺寸为(120～200)×(600～1400)×(1050～1600)毫米,加热钢种     

异型C_r28耐热滑道在连续加热炉上的使用

我厂四段连续式加热炉下均热温度一直上不来,造成钢坯下表面温度低,钢坯的水管黑印长期以来无法解决。采用 Cr28异型耐热滑道,长6.3米,宽300毫米,总高341毫米,每座炉子四根,安放在均热段上。具有钢坯滑动稳定,窄料也不易立起来顶坏炉顶,错开水管黑印,提高烧钢质量等优点。1号加热炉安装的耐热滑道至今已用了八个多月,使用正常,减小了钢坯表面与中心温差,水管黑印显著下降     

助燃风机的性能对加热炉能耗的影响

1.概况我厂Φ360×2/Φ250×5轧钢机粉煤连续加热炉,原设计炉膛的内空有效宽3.364米,进炉最大坯料长2.9米。后来由于成品孔型后的飞剪难以控制,造成废品大量增多,就拆除了飞剪。这样使冷床台面长度不够,迫使进炉坯料最大长度不超过2.4米,形成炉膛宽,坯料短,能耗高的局面。改造时将炉膛有效宽3.364米改为2.9米;加热段上空高度1468毫米改为1220毫米,下空高度1650毫米     

OCr18Ni10Ti冷轧钢管的变形量和热处理制度与晶粒度之间的关系

一、问题的提出我厂生产的83×8毫米OCrl8Ni10Ti钢管是某工程用管,过去采用由102×10毫米的管料在хпт-75轧机上一次轧成85×8毫米的管子,然后拔成83×8毫米的轧拔联合生产工艺。几年来,由于成品晶粒粗化,达不到标准要求(标φ140自动轧管机组φ17米环形加热炉应用小结准要求晶粒度≥5级),影响了用户的生产需要。为了找出晶粒粗化的原因,我们做了以下两个试验:     

加热炉汽化系统技术改造及优化

天津轧一联升带钢有限公司连续推钢式加热炉经常发生裂管、塌炉事故,通过分析并经理论计算确定问题发生的原因主要是由于炉内纵、横水管管径偏小;加热炉支撑耐火砖墙受推钢时产生的震动易松散而失去支撑作用;炉尾区域汽化回路汽化循环效果差;炉尾纵水管没有拉紧装置等。针对上述原因提出了技术改造方案并实施,通过加大水管管径、增加横支撑水管和炉尾纵水管拉紧装置、增加纵水管上耐热滑块厚度和调整汽化回路布局,使问题得到有效解决。     

低合金高强度钢及宽厚板生产技术交流会总结材料

1 概况 邯钢中板分厂单机架3000mm四辊轧机生产线1991年6月逐步投入生产。生产线主要设备:推钢式加热炉一座,有效宽度5.22米,有效长度26.264米,15MPa高压水除鳞,3000mm四辊轧机一架,主机功率3440kW,11辊和9辊热矫直机各一台,热剪一台,辊盘式冷床(21×28米)二座,圆盘剪一台,斜刃定尺剪一台。新建步进炉一座,90t/时,有效长度26.1米,有效宽度6.38米。 原料尺寸 180×1200×1500——2250毫米 成品尺寸 6——25毫米 主要钢种:普碳钢、低合金钢(主要为16Mn)、船板     

全纤维复合炉顶封头加热炉使用效果好

由成都机电研究所工业炉设计室设计、供1000吨水压机用的容器封头加热炉,于1985年7月在四川省化工设备机械厂正式投产。经一年来的使用证明,各项经济技术指标达到和超过设计能力,效果良好。这座加热炉有效炉底面积为2.9×2.9=8.4米~2,加热工件最大尺寸为(?)2700毫米,炉膛     

二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

加热炉鼓风机节电的实践

我厂锻造车间两吨锻锤连续式加热炉子1959年建成投产,炉底有效面积为12.8×1.61m~2,加热钢料尺寸为255×99Cmm和120×990～1300mm,加热温度为1180～1300℃,锻材综合台时产量为1.5t。     

加热炉炉尾空气换热器

我厂在线材车间加热炉的炉尾上部安装了1台空气换热器,这种换热器由74根φ63.5×5×4500mm的拱形不锈钢管制成,换热面积为65.87m~2。 由于这种换热器是拱形的(图1α),每根拱形管的长度比直管长20～30％,所以单管换热面积便为直管的1.2～1.3倍,另     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

加热炉汽化冷却失效的原因分析

对加热炉的横水管门形支撑“鼓包”、破裂 ;纵水管下沉 ,汽包振动等现象 ,从汽化冷却系统的原理、流速、循环倍率入手分析 ,找出了失效的原因 ,并采取了有效的措施。     

简易可行的自动斢头机

我厂轧钢车间用的是101.6毫米(4时)钢锭,长1250毫米左右,大小端断面分别为110×110和80×80(毫米)~2。为了便于加热炉推钢,均采取大小头错开搭配。但钢锭进入轧钢机时需把大头的一端放在后面,因此要进行斢头。我们试验了一种自动斢头机’制作简易,使用方便。现就其工作原理与制     

对辊机辊隙調整滑轨的修复

φ690×350毫米对辊碎矿机我们已使用了七、八年,調整滑軌严重磨損。一般磨损0.8～1.2毫米,深2～3毫米的刻槽为总面积的75～80％。原来的油槽已无法辨认。对辊机底座重量約二吨,外形尺寸2200×1220×630毫米;两滑軌面长1020毫米,宽200毫米,两滑軌相距970毫米。装在底座上的調节辊座重量約550公斤,外形尺寸为1030×705×520毫米。与底座配合的滑軌长度为705毫米。需要用較大机床才能加工。我們因加工設备限制,无法加工。