单片机与PLC技术在数控机床控制系统设计中的应用

随着机电行业的快速发展,企业越来越关注数控机床的精密程度,传统的数控机床只能完成简单的零件加工作业,逐渐暴露了零件精度不高的弊端。针对这一问题,本文提出基于SPCE061A单片机与MASTER-K10SPLC相结合,改善数控机床控制系统的功能和精密度,提高工业生产的效率和可靠性。     

数控机床的控制系统发展概况

针对现代数控机床ＣＮＣ系统发展的特点，我国数控系统发展的概况，以及我国“九五”期间发展数控系统的方针进行了综述与评论。     

基于PLC的污水处理控制系统

以中原油田污水处理厂的控制系统为背景,设计了一套基于PLC的自动控制系统.该系统由PLC控制器和上位监控站及其通讯网络构成,可以完成对污水处理过程的自动控制、参数设定和远程监视.介绍了该系统的硬件组成和软件设计,并用WinCC软件对污水处理过程进行了监控画面的设计.通过现场实地调试度系统目前良好的运行状态,证明了该系统设计的正确性及可靠性.     

基于PLC的污水处理控制系统

介绍了PLC在污水处理厂自动控制系统中的应用,主要介绍了PLC控制系统的配置和控制方式,并对由PLC控制站和上位机组成的控制系统的主要功能进行了叙述,从而实现污水处理整个过程的实时监测和自动控制.     

基于PLC的废水处理控制系统

介绍一种基于PLC的废水处理控制系统的结构、功能,以及软硬件设计。     

基于PLC的实用性灯光控制系统的研究

传统的灯光控制系统存在色调普遍单一、电路功耗大、稳定性差的问题,本文基于上述问题设计了一种基于PLC的实用性灯光控制系统,具有一定的实用性.     

基于PLC的注塑机控制系统的研究

注塑机是一种加工塑料的机器,本文对于注塑机的工作的原理以及其组成部分进行了介绍,对于基于PLC的注塑机机电控制系统进行了研究,包括注塑机的操作以及注塑机机电控制系统的设计,包括程序设计以及硬件制作,对于基于PLC的机电控制系统进行了改造设计。     

基于PLC的冷冻螺杆压缩机控制系统研究

主要对冷冻螺杆压缩机控制系统的PLC改造进行研究,并结合具体企业的冷冻螺杆压缩机控制系统存在的问题进行案例分析,结合PLC技术提出针对性的改造方案,有助于提高控制系统的安全性和可靠性,进而有效提高检修和维护工作的效率,保障企业生产经营的顺利进行。     

数控机床控制系统专题讲座（Ⅲ）：——数控机床的程序编制

介绍了数控机床程序编制的概念,编程常用的指令,零件加工程序结构与格式。举例说明了手工工程序编制的方法及自动编程技术发展趋势。     

基于PLC的工业洗衣机控制系统

本文利用西门子公司生产的S7-200PLC为核心部件设计工业洗衣机的控制系统,不需要大量的活动部件和电子元器件,接线大大减少,与传统的继电器逻辑控制系统以及单片机等相比较,具有电路简单、可靠性高、节能性高、编程简单、运行速度快、维修简单等特点。     

基于PLC的洁净空调控制系统

基于药品生产质量管理规范对药品生产环境的要求,结合生产实际设计了以S7-200 PLC为控制核心的洁净空调控制系统,实现药品生产环境的自动监控与管理。实际运行表明:该系统具有控制精度高、可靠性好、操作方便等特点,满足实际生产的要求。     

基于PLC的污水处理控制系统

本文介绍了PLC污水控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并阐述了PLC与上位机组态王之间通信协议的建立和程序设计。上位机通过组态软件承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能。实际运行表明,该系统设计合理、有效,安全可靠。     

基于PLC和组态王的热水锅炉控制系统

基于西门子S7-300系列PLC构成了一种新型的锅炉自动控制系统,讨论了控制系统的功能和特点,给出了控制系统的硬件组成、系统功能和控制框图。实际使用证明,该控制系统控制效果良好,节能效果十分明显。     

基于西门子PLC的电梯控制系统设计

以西门子PLC为控制核心,设计三层电梯控制系统。介绍系统总体设计方案、硬件连接和软件控制流程等。     

数控机床控制系统专题讲座（Ⅰ）：数控机床数字控制装置

介绍了数控机床的基本概念及其主要的控制器－数字控制装置的工作原理。     

数控机床控制系统专题讲座（II）：数控机床的进给和主轴控制系统

介绍数控机床用进给控制系统及主轴控制系统的基本概念，着重叙述了位置控制的原理及典型系统。     

基于PLC技术的机电一体化数控机床运行控制研究

针对传统机电数控机床运行控制效果不佳,导致加工精度较低的问题,提出基于误差补偿技术和ARM平台,构建一个基于PLC技术的综合误差实时补偿系统。首先,分别对数控机床温度和机床参数进行采集和存储;然后通过训练的BP神经网络进行误差计算,以建立机床-几何-热切削力的综合误差模型;最后利用误差补偿方法计算当前时刻误差补偿值,并发送至机床PLC实现误差实时补偿。实验表明,通过本系统可直观监测机床加工状态,实现误差补偿参数设置。QLM27100型机床测试中,曲面1的最大误差和平均误差分别为84.6μm和39.74μm;曲面2的最大误差和平均误差分别为52.81μm和13.17μm,对比于曲面1,曲面2的误差更小,测量精度更高。由此可知,本系统在机床加工中可减小误差,提升加工精度,实现机电一体化和智能化控制。     

数控机床PLC的设计与应用

数控机床是典型的机电一体化系统。随着数控技术的迅速发展,数控机床的普及渐渐成为机械行业的潮流。本文详细分析了可编程控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC的设计方法。     

基于PLC的剪板机控制系统设计

为了满足自动剪板机对金属材料依次裁剪、计数、继而通过送料小车送到下一流程的顺序来自行进行掌控的要求,设计了以PLC作为控制枢纽的剪板机控制系统,该系统通过利用PLC可编程控制器实现对自动剪板机的良好控制.分析了自动剪板机的运作流程,并对工作过程进行模拟仿真.结果表明该设计系统状态稳定并具备较强的抗干扰能力,能够准确地完成自动切割的任务.