应用Matercam铣削轴类键槽的方法探讨

正随着数控技术和CAD/CAM技术的发展,数控加工在机械加工中拥有了越来越重要的地位。在数控加工中经常会遇到加工轴类键槽的情况,通常我们会应用CAD/CAM软件首先绘制出零件的三维实体模型,然后选择机床、毛坯、加工方法、刀具以及加工参数后生成刀具路径,在验证正确后再自动生成数控加工程序。本文应用美国CNC Software公司的CAD/CAM软件Mastercam加工如图1所示的键槽,进行铣削轴类键槽的方法探讨。     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

图像处理技术测量轴上键槽的宽度和深度

轴上键槽的尺寸测量是利用图像处理技术进行尺寸检测的一个难点，目前相关研究也极少。本文提出了一种利用图像处理技术测量轴上键槽宽度和深度尺寸的方法，给出了理论推导，并针对实际宽度10mm、深度7．06mm的键槽进行了测量实验。测量结果表明，应用本方法获得的键槽宽度测量误差比较大，键槽深度测量误差满足测量要求。     

CATIA2.5轴平面铣削方法

平面铣削(Facing)是在水平切削层上创建刀位轨迹,用来去除工件上的材料余量的一种加工方法.平面铣削的刀具轴线是垂直于切削层平面,它常用于直壁的平面零件加工.平面铣削是2.5轴加工,虽然简单,但在整个零件的加工过程中有较为广泛的应用.下面就简要介绍平面铣削的过程和方法.     

CATIA 2．5轴轮廓铣削方法

轮廓铣削（Profile Contouring） ,可以对零件的外部轮廓进行切削,包括了两平面间轮廓铣削（Between two planes）、两曲线间轮廓铣削（Between two curves）、曲线和曲面间轮廓铣削（Between curve and surfaces）以及端平面铣削（By flank contouring）四种加工类型。本文以如图1所示的零件为例介绍轮廓铣削的各种方法。     

阶梯轴类零件检测系统的研究

介绍了一台阶梯轴类零件检测装置,对系统作了详细的误差分析,并对系统测量精度进行了实验测试。该系统具有适应性广,智能化程度高又能适应生产现场使用的优点。     

基于逆向技术的汽轮机轴修复方法研究

以发电厂中汽轮机的关键部件凝泵上轴为研究对象,采用手持式激光三维扫描仪进行点云数据获取。轴类零件具有特征典型、曲面规则但尺寸较大的特点。为提高此类零件三维重建的效率,在提升数据采集速度的同时,数据精度会有一定程度的降低。使用Geomagic软件对此类零件的点云数据进行处理,通过创建对象-对齐-合并的方式,可以实现数据缺损严重的轴段修复。利用逆向工程技术,在满足工程精度的情况下实现此类零件三维模型的重构。实践表明,采用的方法可有效提升尺寸大、不易测绘的轴类零件三维重建。     

基于NX轴类零件自动设计系统开发

针对计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD）软件的单一性,无法满足用户对轴类零件自动三维模型结构设计、力学计算、弯曲应力校验和转刚度效验等缺点,分析CAD软件二次开发的可行性,讨论了轴类零件自动设计系统开发的可行性分析。以Visual Studio 2012作为开发平台,C/C++为开发语言,使用Block UI Styler、NX Open等作为开发工具,设计基于NX轴类零件自动设计系统。该系统可以根据用户输入的轴类零件的初始参数、各个轴段的设计信息和载荷情况等自动完成零件的三维模型结构设计、力学计算、弯曲应力强度校验和扭转刚度校验等,可进一步提高产品研发效率。     

一种基于SolidWorks的轴类零件的转动技术

轴类零件是机械设备上最为常用的零件之一。依靠轴的旋转,带动轴上其他零件的转动,以实现设计人员所希望的运动规律。该文分析了三维计算机辅助设计软件SolidWorks对OLE(对象链接嵌入)技术的支持,应用实例给出了用可编程语言Visual Basic进行二次开发,控制SolidWorks对象的旋转,最终实现整个机构的运动仿真过程。     

轴类件耦合神经网络实例推理CAPP索引模型的研究

本文提出了一种基于神经网络的工艺设计实例推理索引模型。与现存大多数实例推理系统不同该方法用神经网络实现实例的动态分类和索引。实例层次分类的三层结构和基于特殊的聚类模板概念，为实现基于符号处理的实例推理求解模式向基于神经计算的模式识别求解模式映射提供了条件。     

薄壁零件铣削加工的振动测试模拟分析

针对薄壁零件铣削加工过程中振动对精度的影响,进行薄壁零件铣削加工的振动模拟测试.结合响应面法建立薄壁零件铣削加工的振动信号输出模型,结合加工振动时间序列的特征重构结果,进行薄壁零件铣削加工的振动信号的小波尺度分解,通过多尺度小波融合方法,实现对薄壁零件铣削加工的振动模拟和输出型响应特征分析,通过振动频谱参数分析,实现薄...     

轴类零件的电脑在线测量及其矫直系统

设计了一种轴类零件的电脑在线测量及其矫直系统，从硬件和软件两个方面具体介绍了其结构、性能及特点，整个系统实现了轴类零件的在线检测和自动矫直。应用表明：该系统所矫零件尺寸精确，质量优良，提高了生产效率。     

基于特征造型的轴类零件的自动参数化绘图方法

针对轴类零件的自动参数化程度不高这一问题 ,基于特征造型的基本原理 ,定义了轴的数据结构 ,并以此为基础 ,实现了轴的尺寸自动标注、尺寸驱动和自动参数化 .详细讨论了轴向尺寸自动标注的算法 ,并指出了算法尚需继续深化之处 .     

车削轴类零件的轮廓轨迹提取与真实感显示

图形数据信息的可视化一直是计算机图形学与可视化领域研究的重点内容,图形数据的挖掘、提取与显示都需要借助计算机图形学的知识来完成;本研究重点探讨了计算机图形真实感处理技术在计算机辅助数控车削自动编程加工系统中的应用,通过运用计算机图形处理技术编程提取DXF轴类零件的轮廓轨迹曲线,采用曲面构造算法作数据处理,生成零件真实感所需的三维数据模型,结合OpenGL内容对三维数据模型进行实体渲染,交互实现了数据模型的光照、材质、雾化等功能,通过旋转、透视变换,零件设计者可真实地观测到零件内部结构,从整体上对所设计的零件结构进行直观的认识;实验结果表明所开发的图形真实感程序系统能够高效的实现车削轴类件的渲染效果,具有较高的轮廓数据提取效率和真实感渲染能力。     

三轴数控铣床系统图形的实时显示

在三角网格模型的基础上,提出一种数控铣床系统中刀具扫描体的快速求法,充分利用计算机图形学中直线和圆弧域的求交方法——中点求交法和四向圆弧填充法,变浮点乘除运算为有利于计算机硬件实现的整数加减运算;并提出了操作方便的三角网格简化LOD方法,在图形显示时,该方法根据图形显示比例系数,把在一个像素范围内的小三角片合并成大三角片;对用LOD方法简化后的非特征区法矢相同的大三角片面进行进一步合并．实验结果表明,上述方法减少了图形显示时的运算时间,提高了图形显示速度及效率．     

某桨轴类零件数控加工的一些特点

笔者曾在某航空发动机零部件制造厂的桨轴生产线上做了3年多的工艺工作.通过学习和实际加工过程中的摸索,对桨轴类零件的数控加工积累了一点经验.下面就探讨一下某一类典型的桨轴零件的数控加工特点.     

UG软件在叶片五轴铣削加工中的应用

一、UG软件介绍 在当前流行的CAD/CAH软件中,UG为用户提供了一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统.在UG中,先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起,而这一结合被实践证明是强有力的.     

轴类零件的数控车削加工实例分析

数控机床是现代制造业的关键设备.随着数控机床的大量使用和数控技术的不断发展,需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作的工程技术人员,高职高专类院校就担负着培养这种职业技术型、应用型人才的重任.