如何提高薄壁零件的加工精度

因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。[编者按]     

浅议薄壁轴承套圈的数控车削加工技巧

薄壁轴承套圈的数控车削技巧包括零件装夹变形、受切削力变形等难点分析,通过夹具改装等解决方法来保证零件的加工精度,提高生产效率。夹具的合理改装,切削参数的优化处理使的薄壁轴承套圈的数控车削的加工精度得到了有效保障。     

薄壁零件铣削加工的振动测试模拟分析

针对薄壁零件铣削加工过程中振动对精度的影响,进行薄壁零件铣削加工的振动模拟测试.结合响应面法建立薄壁零件铣削加工的振动信号输出模型,结合加工振动时间序列的特征重构结果,进行薄壁零件铣削加工的振动信号的小波尺度分解,通过多尺度小波融合方法,实现对薄壁零件铣削加工的振动模拟和输出型响应特征分析,通过振动频谱参数分析,实现薄...     

薄壁船模零件的数控加工

一、引言 近年来,随着数控技术的飞速发展,数控机床所加工零件的复杂程度也在不断增加,对加工工艺的编制也提出了更高的要求.特别是铝合金零件,大多形状较复杂,特征多,且壁薄,通常是在一整块材料上加工出零件形状.如何保证薄壁零件加工后不变形、精度符合图纸要求就成为加工者面临的一道难题.船模零件,如图1所示,即是此类零件之一.该零件周边壁厚只有1毫米,中间的那块板厚也仅仅1.2毫米,装夹不当或切削力过大都会引起零件变形.本文介绍该零件的加工过程,以及防止薄壁变形所采取的措施.     

夹紧顺序、夹具布局和夹紧力对装夹变形影响与同步优化分析研究

为减小工件装夹变形,提高薄壁件加工精度,以薄壁零件装夹变形最小化为目标 函数,通过遗传算法和有限元方法相结合,提出夹紧顺序、装夹布局和夹紧力同步分析方法。用 该方法对一航空薄壁零件装夹进行优化分析,优化结果与经验设计及传统分析结果进行对比,有 效地降低了工件因装夹不当引起的变形,验证了夹紧顺序、夹具布局和夹紧力同步优化方法的 有效性。     

基于ANSYS的某航空零件的有限元分析

某航空零件为环型薄壁结构,在较大铣削力和夹紧力的作用下,容易发生弹性变形。结合工厂工况,采用有限元分析方法,利用经验公式计算出铣削力和夹紧力的大小并运用ANSYS软件,定量分析出工件弹性变形对加工精度的影响。同时为后续分析影响航空零件加工精度的主要因素提供理论依据。     

关于铝合金薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械生产加工行业的不断发展成熟,对铝合金薄壁零件的加工质量与效率提出了更高的标准和要求。本文主要针对铝合金薄壁零件机械加工的难点,提出了一些提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的建议。     

一种薄壁零件的数控编程及加工技巧

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理地安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形的问题,并最终在广数980TDa数控系统中,加工出合格产品,取得良好的生产效果。     

中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议

数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。     

电化学磨削加工中心的研究

根据电化学磨削加工原理,结合现代数控加工技术,确定了电化学磨削加工中心的总体结构,介绍了机床的结构特征和控制系统的功能,并对控制系统的软、硬件结构进行了研究和设计.该设备可解决高硬度材料零件和薄壁弱刚度零件的加工难题.     

小型企业CAM应用的特点与使用体会

一、国内小型企业的加工特点当前,在世界经济发达国家中数控设备的普及率已相当高,需要数控加工的零件一般都在数控机床上同时完成粗、精加工。在数控编程手段上,已普遍采用了基于CAD/CAM技术的图形编程方法。这种加工模式不仅保证了零件较高的加工精度和加工效率,也解决了塑料模具、汽轮机叶片等复杂零件的高精度加工问题。随着改革开放进程的推进,国内的不少小型企业为了适应市场经济的需要,也逐步加大了对设备与技术改造的投入,购置了数控机床等先进的加工设备,但由于资金、人员素质及加工成本等多方面的原因,不可能在短期内…     

浅谈车削加工中常见的加工误差及改善车削精度的若干措施

车削加工是机械加工中常见的一个工种，机床加工者在利用车削加工零件时，有时会因某些原因，加工出的零件不符合精度要求，因此，机床加工者在加工零件时应注意车削加工的一些事项。主要介绍了车削加工的常见误差，并针对这些误差问题提出相应的注意事项，以及改善车削加工精度的一些措施。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

基于改进混沌粒子群算法的薄壁件铣削参数优化

为提高薄壁框体结构件铣削加工精度及加工效率,提出一种薄壁框体结构件铣削加工工艺参数优化方法.针对标准粒子群算法存在易陷入局部最优解,且不能自适应调整权重系数等问题,将混沌算法与多目标粒子群算法结合,建立了以铣削力和单位时间材料去除率为优化目标,以铣削4因素为优化变量,以机床主轴转速、进给量、铣削深度和表面粗糙度为约束条...     

VB技术在轴承退磁检测中的运用

退磁在轴承磨削加工中是一个不可缺少的检测生产工序,虽然它不直接改变零件的几何形状和加工精度,但会影响轴承的加工精度和的产品质量.在自动控制反馈系统中,VB已成为Wndows系统开发的主要语言.本文介绍了VB6.0在轴承退磁检测系统中利用计算机与适配卡等硬件组成系统对轴承零件进行退磁检测实时控制的原理,说明了系统软硬件的设计与选择.     

用Cimatron进行高速加工编程

高速铣削加工技术,具有许多优秀的特点,如可以获得很光滑的表面质量,轻松实现零件的精细结构的加工,这些优点不仅可以避免大量电极制造和耗时的放电加工,而且还可以有效地对高硬度材料进行加工,以及实现对脆性材料和薄壁零件的加工等,大大简化了生产的工序,使绝大多数的工作都集中在高速加工中心上完成。使用高速加工技术,不仅要有适合高速加工的设备-高速加工中心,还要选择适合进行高速加工的刀具。另外采用适合高速加工的编程策略也至关重要。一、高速加工编程时主要关心的问题采用高速铣削加工编程的原则主要与数控加工系统、…     

浅谈WFL车铣复合机床测量循环的后置处理

WFL车铣复合机床除了有强大的多轴加工功能,还能自动找正零件和在线测量零件.有了这些功能,车铣复合机床不仅能够大大提高零件的加工精度,而且能够大大提高零件的加工效率.     

数控铣床丝杆间隙对加工的影响分析

数控机床随着使用时间的增加,丝杆会出现磨损等情况,其间隙会不断增大,导致机床加工误差增大。本文详细分析数控铣床的丝杆间隙在不同加工情况下对加工精度的影响,并提出几种解决方法,以降低这种影响,提高零件的加工精度。     

数控铣床（加工中心）常见对刀方法

对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.该文较系统地讲述了数控铣床(加工中心)常见对刀方法的使用及其优缺点,有一定的实用价值.     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.