国产125机组给水泵的运行经济性

一、产品的投运情况国产125机组配用的锅炉给水泵是上海水泵厂DG 500—180型,该泵在1972年试制,至今已有80余台在125机组上运行。其规范如下: 型号DG500—180(DG500—200、DG500—160Ⅱ);流量500米~2/时;扬程1970米(2200米、1810米);级数9级(10级、8级);转速2970转/分;工作温度160℃;配     

125MW机组给水前置泵推力轴承改造

广东粤华发电有限责任公司一期4台125 MW机组配置的电动调速给水泵组由DG480-180型给水泵、CO46型液力偶合器、QG500-80型前置泵和YK3200-2/1180型电动机组成,其中QG500-80型前置泵为单级双吸卧式蜗壳泵,其技术规范如     

DG500—180型给水泵改用轴端迷宫密封

我厂京西电站20万千瓦汽轮发电机组按设计配用两台DG500—180型高压锅炉给水泵。该泵原系为125兆瓦机组配套设计,上海水泵厂1972年产品。土要参数为:水温160℃额定流量500吨/时,扬程1970米水柱,转速2990转/分,配用电动机功率4000千瓦。水泵为节段式结构,共9级,首级为双吸叶轮,其余均为单吸。两端轴封用方型盘根密封,填料室有散热片,内通工业水冷却。     

京西电厂DG500-180型给水泵的改进

一、前言石景山发电总厂京西电厂第一台20万千瓦机组配用二台上海水泵厂的DG500-180型给水泵。该泵原为国产12.5万千瓦机组的配套设备,不仅效率低,安全性也较差。因此想通过改进来提高它的流量和效率,以便在不投高加时,单泵可带20万千瓦,投高加时可带18万千瓦以上,而出口压力不低于180公斤/厘米~2。这样,机组在高负荷范围内调峰运行时就可以少开一台泵。原DG500-180型给水泵的铭牌效率为71％,但实际运行效率只有64～67％(见《DG500-180型给水泵鉴定意见书》),与高效给水泵相比约低10％左右,因此耗电量大。改进后,要求泵的效率能达到75～77％,这样,既能满足增大流量的要求又可保证原电动机不过     

125机组老给泵改造节电

为了降低125机组厂用电率,提高给水泵运行的经济性,同时使125机组适应电网调峰和启停的要求,在1982年底,着手对两台DG500—180型给水泵进行改造。一方面提高给水泵效率;一方面对9号给水泵加装由上海电力修造总厂试制的YT—62型液力耦合器,使该泵成为调速型的给水泵。经过一年多时间的改型设计,加工制造组装,于1984年初投入运行,实测泵组效率达78%以上,最高点达80.21%,比改造前提高10%左右(详见《华东电力》84年10期)。9号给水泵采用YT—62型液力耦合器调速后,经过一年半实际运行,证明性能良好,能适应机组启停、低负荷、满负荷运行工况的要求。根据统计资料查得,我厂83年全年125机组给水泵平均单耗为8.13度/吨水;改造后,84年全年给水泵平均单耗为5.89度/吨水;85年1～6月给水泵平均单耗为5.77度/吨水。全年以7200小时运行,可节电380万度。     

DG600—180型给水泵的结构设计特点

DG600—180型给水泵是在国产DG500—180型给水泵的基础上改进设计而成的。京西电厂的20万千瓦机组原配上海水泵厂的DG500—180型给水泵,该泵的流量与主机的容量不配套,并且效率较低,安全性也较差,因此水电部西安热工研究所、北京电力试验研究所和石景山发电总厂从78年到81年对它进行了全面的改造。从DG500—180型给水泵在各电厂的运     

大小泵搭配运行与给水泵的改进

一、设备概况南京热电厂老厂部分,装有两台2.5万千瓦供热机组,两台5万千瓦凝汽式机组和四台220吨/时锅炉。根据机组运行情况,最大给水流量不超过830吨/时,一般为810吨/时。锅炉给水系统为母管制连接,该系统原有5台DG270-150型给水泵。机炉满负荷时,原需要运行3台给水泵,泵的负荷不足,运行效率低,而且压头损失大。1977年以来,先后改进了其中4台,成为DG400-130型高效给水泵。流量400吨/肘,出口压力保持在130～135公斤/厘米~2,即可满足锅炉上水要求。改进后,只需运行2台水泵。经过多年的运行证明,节省厂用电的效果显著。     

DG480-180型调速给水泵改装螺旋密封

125MW汽轮机单元机组一般配备二台DG480-180型液力偶台调速给水泵,一台运行,另一台作100%容量备用。该型给水泵的主给水泵两端轴封原设计为浮动环密封,这种密封一般用于线速在60m/s以下,     

QG01型前置泵轴封改进

1 泵组概况及存在的问题 我厂两台200 MW机组配备了4套给水泵组,每套泵组由主泵、耦合器、电机、前置泵组成,型号分别为DG750—180、R15K551.1E、YX5500—4/1270和QG01,其中主泵和前置泵为北京电力设备厂的产品。自给水泵投入运行以来,前置泵盘根密封时常漏泄,特别是在机组调峰时,给水泵转数发生变化,前置泵盘根漏泄更为严重,     

设计新泵灵活调度 千方百计节约厂用电

闸北发电厂中压站均为DG180-60给水泵,没有调度手段。为了节约厂用电,经济调度,华东电力试验研究所于1979牛7月协助闸北电厂设计了一台小泵(5级,流量为100吨/时,出口压力为60公斤/厘米~2,型号定为DG100-60)进、出口泵壳,中段均利用DG150-59型     

液力偶合器在给水泵上的应用

金竹山电厂四台125机组共配有8台DG500-180型锅炉给水泵(~#4至~#11泵)。为了节约厂用电,提高给水泵运行经济性和可靠性,以便适应机组参加电网调峰的需要,于1986年至1987年间在机组大修中先后对其中的~#4至~#9共六台给水泵加装了上海电力修造总厂生产的YT62型液力偶合器,同时还对水泵内部进行了改造(除~#9泵外),换     

DG400-180型给水泵的事故情况及改进

沈阳水泵厂生产的 DG400-180型给水泵,系作为200MW 汽轮发电机组半容量的配套给水泵。该型泵的生产是为了代替 DG375-185、DG500-180、DG500-140型3种给水泵,以达到提高产品的通用化、标准化,增大批量,减少品种和规格。同时解决了过去 DG375-185型泵运行中存在的振动、磨损、泄漏等问题。目前出     

DG500—180给水泵暖泵系统改进

为了保证锅炉的正常供水,125机组一般配备二台DG500—180给水泵,一台运行,一台备用。为了保证备用泵能够随时启动,该泵必须经常保持在暖泵状态。我厂备用泵的暖泵,是用给水泵进口的水通过泵体经暖泵门排入疏水箱或直接排入地沟,造成大量的热水的浪费。针对这个问题我们釆用了运行泵     

国产125MW发电机组调速给水泵的综合分析

一概况125MW 火力发电机组的给水泵系统是单元制,每台机组配置两合全容量的电动给水泵。该泵是上海水泵厂生产的 DG-500-180型定速给水泵,自投运以来,经运行、检修和不断改进,能稳定运行,但效率较低。为了适应电网调峰的需要,提高机组的安全可靠性和运行经济性,以及提高机组的自动化程度,从     

DG270—140型给水泵的再次改造

我厂1号、2号机组原配有3台沈阳水泵厂生产的DG270—140型给水泵。由于该型水泵效率低,出力小,不能满足一台泵供两台炉带额定负荷的要求,曾于1977年对其中的两台泵(1号、2号泵)进行了提高效率和出力的改造。改造后达到了一台泵供两台炉带80MW负荷的目的。原两台机带80MW负荷时,水泵的总流量为380t/h,出口压力10.5MPa,效率69％。此时若要再增大泵的出力至400t/h以上,则泵的出口压力将很快下降到9.5MPa以下,不能满足锅炉增加流量的要求。     

改造给水泵

辛店发电厂两台国产20万千瓦机组配置5台给水泵组成给水系统,其中3台泵为沈阳水泵厂1974年出产的 DG500-180型泵,另外2台泵为国外进口的。DG500-180型给水泵设计效率70%,实际只有66%左右。改前不投高压加热器只能带14万千瓦负荷,高压加热器投运后带负荷更少。此外,由于泵的轴承振动大、轴端密封盘根固定不住等原因,运行很不正常。为了适应全厂电力负荷大幅度增长的需要,确保安全运行,必须同时提高泵的出力、效率和提高泵的健康水平。为此,我厂对 DG500-180型泵进行了改造,具体做法如下:1.加大叶轮外径。通过计算,次级叶轮应从(?)350毫米加大到(?)359毫米,首级叶轮从(?)330毫米加大到(?)340毫米。     

国产12.5万千瓦机组采用调速给水泵

一、概况 12.5万千瓦火力发电机组的给水泵系统是单元制,每台机组配置两台全容量的电动给水泵。该泵是上海水泵厂生产的DG500—180型定速给水泵,自投运以来,经运行,检修和不断改进,能稳定运行,但效率较低。为了适应电网调峰需要,提高机组的安全可靠性和运行经济性,以及提高机组的自动化程度,从77年开始,华东电业管理局组织华东电力试验研究所、闵行电厂、吴泾热电厂、     

马鞍山发电厂11号机给水中断故障的原因分析与处理

马鞍山发电厂11号汽轮机为上海汽轮机厂生产的N125-135／535／535型中间再热冷凝式机组,11号炉为上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型自然循环锅炉,机组配有2台上海电力修造总厂生产的DG480-180型调速电动给水泵（甲、乙泵）,并且配有CO46型液力偶合器及QG500一80型前置泵。给水泵主要技术参数：转速4640r／min,流量440t／h,出口压力17．36MPa。给水泵出口管道安装有电动阀、逆止阀及再循环阀。给水泵出水经两台高压加热器加热后进入锅炉,锅炉侧给水管道未安装逆止阀。给水系统如图1所示。     

改进后的DG270-140型给水泵在低标高除氧器下的运行

5万千瓦汽轮发电机组的配套设备DG270—140型给水泵改造后,能使出力提高到一泵带两台5万千机组运行,效率也从原来的69％提高到80％以上,使泵的经济性大大提高(参见《电力技术》1981年第10期《DG270-140型给水泵的改造》一文)。但在该泵改造中,为了提高流量,仅对导叶和叶轮进行了部分的改进。因此,当改造后的泵在给水量由原来的270吨/时增加到440吨/时以后,其抗汽蚀性能如何?尤其是在除氧器标高比较低的情况下,能否安全正常运行?这是人们所普遍关心的问题。     

火电机组汽动给水泵最佳运行方式研究

火电机组汽动给水泵,因由小汽机拖动,需要消耗做功蒸汽,因此对机组的热经济性有一定的影响。当机组工况发生变化时,汽动给水泵间通过流量分配,降低对机组热经济的影响。以亚临界600 MW和超超临界1000 MW机组为例,在某负荷区及忽略给水泵的管道水力特性影响的情况下,基于两台给水泵不同流量分配方案,分析和比较机组的热经济性,并以此确定给水泵的最佳运行方式。结果表明:随着两台汽动给水泵的给水流量逐渐接近,在不同工况下,机组的第三段抽汽量减少,第四段抽汽量增加,汽轮机总体做功蒸汽增加,使机组标准煤耗率降低、热效率提高;当两台给水泵分配的流量相等时,机组的热经济性最佳,即为给水泵系统最佳运行方式,对实际运行机组有一定的参考意义。