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借助Gleeble1500热模拟试验机测试了含Nb和含Nb、Ti两种中碳微合金化钢的高温力学行为,分析了析出物、相变、动态再结晶对微合金化钢高温延塑性的影响。结果表明:试验钢种无第Ⅱ脆性区出现;含Nb钢第Ⅲ脆性区的温度范围为950~700℃,含Nb、Ti钢第Ⅲ脆性区的温度范围为900~725℃;微合金化元素Ti的加入可以细化奥氏体晶粒使含Nb微合金化钢高温塑性槽变窄、变浅;析出物沿晶界多而细小的析出和γ→α相变是第Ⅲ脆性区微合金化钢高温延塑性变差的主要原因。实际生产中通过优化二冷区水量,采用弱冷,可以有效降低微合金化钢表面微裂纹的发生率。 相似文献
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采用光学金相、电子显微术和化学相分析的方法并结合热力学计算,分析了紧凑式带钢生产(CSP)的Ti微合金化高强钢中的析出物及其析出规律.研究发现:高强钢中存在微米尺寸的立方TiN析出和大量纳米尺寸的析出物粒子;钢中MX相(M=Ti,Mo,Cr;X=C,N)的质量分数为0.0927%,其中10 nm以下的析出物占26.9%;均热之前和均热过程TiN已基本全部析出,连轧前TiC不具备析出的热力学条件;降低钢中N和S含量、严格控制卷取温度可增加TiC的体积分数,降低γ→α相变温度可以阻止细小碳化物长大.结果表明,析出物总的沉淀强化效果约为156 MPa,并能通过化学成分和工艺的控制进一步增强. 相似文献
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本文绘制了碳氮含量相同、铌含量分别为0.024%和0.058%的两种微合金钢在应变分别为0.20和0.35条件下的再结晶-沉淀析出-时间-温度(RPTT)图。被称为“外推法”的方法被用来确定静态再结昌动力学曲线和绘制RPTT图。作为形变诱导析出行为的结果,在第一种钢的再结晶百分数-时间曲线图中观察到单个平台;第二种钢的这种曲线显示了双平台,以此的解释是用测热法来确认可能有两种形式的析出沉淀。本文使用透射电子显微技术显示在两种钢中形成的析出物形貌和最具有抑制再结晶能力的析出物尺寸。最后,对PRTT图的分析及其所具有的大量信息可提供用以设计一种更为合适的轧制制度,目的在于获得更细小的沉淀析出物和奥氏体→铁素体相变前更好的奥氏体显微组织。 相似文献
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微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %~0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、δ5与屈服强度碳当量之间的线性回归方程 相似文献
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用热模拟试验机在1150 ̄850℃变形温度、60 ̄0.1s^-1变形速率条件下对10Ti钢做恒温单道次压缩实验。得到变形激活能420KJ/mol,应力指数12和峰值前流变应力数学模型及临界应变、流变应力、峰值应力与Z参数关系。随变形温度升高,应变速率下降,晶粒大小呈上升趋势。得到动态再结晶晶粒大小与Z参数关系。 相似文献