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为应对环保标准不断升级,硫磺回收尾气处理技术不断进步。在分析了硫磺回收装置尾气达标的技术难点的基础上,介绍了LS-DeGAS、烟气碱洗技术、氨法尾气脱硫技术、有机胺脱SO2尾气处理(Cansolv SO2洗涤)技术、超优Claus+烟气碱洗技术等几种典型技术的优缺点及适应性,并针对企业现状及环境约束,在统筹考虑装置投资、运行费用和排放指标的基础上,提出硫磺回收尾气处理技术选择建议。 相似文献
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在华北石化公司4000t/a Claus工艺加常规SCOT尾气处理硫磺回收装置中,Claus尾气采用CT6-5B催化剂加氢还原取得满意效果。CT6-5B对SO2加氢活性及对COS、CS2水解活性稳定,其物化性能、工艺特性满足工艺要求,排放的尾气中SO2含量小于350mg/m^3,实现尾气达标排放。 相似文献
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由中国石化齐鲁分公司研究院和胜利炼油厂合作完成的“新型Claus尾气加氢催化剂的开发”,于2007年6月8日通过了中国石化组织的技术鉴定。Claus尾气加氢催化剂用于硫磺回收装置尾气加氢反应器中,是将克劳斯尾气中的含硫化合物和携带的单质硫全部加氢转化成硫化氢。为了降低催化剂生产成本,增加市场竞争力,同时满足用户的不同需求, 相似文献
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重庆天然气净化总厂硫磺回收及尾气处理装置运行概况 总被引:4,自引:3,他引:1
介绍了重庆天然气净化总厂的直流法claus装置、scOT尾气处理装置、分流法claus装置、超级Claus装置及Clinsulf—SDP亚露点硫磺回收装置的概况和工艺技术特点及其应用情况。 相似文献
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为满足大部份H_2S必须转化成元素硫的需要,Claus硫磺回收装置应具有灵活性.H_2S负荷可以降到低于5%,而含其他硫化合物的附加气(即酸性水汽提气)不需要进一步处理也可以加工到使尾气中H_2S:SO_2为2:1.烃、氨和氰化物也可以高浓度进料,而不会降低硫磺质量.这些进料仅仅受必需的空气剩余量限制,因为残余氧和附加气中生成的SO_2由主气流中的H_2S补偿.硫磺回收单元进料气中的H_2S含量,工艺上可以在几乎100%到约5%(V)的范围内变化.除空气以外氧的使用,对产品的改进,生产能力的提高或投资的降低都很有利,当必须使用氧时,不仅可低于20%(V),也可以高于20%(V).掌握处理含硫气的这些方法的关键在于燃烧器设备和燃烧室的设计. 相似文献
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《石油与天然气化工》2009,38(4):279-279
JacobsComprimo与MECS联合其各自在硫磺回收和湿气洗涤方面的经验开发了一种流程更简单、价格更便宜的Claus尾气处理工艺,即JacobsComprimoSuperClaus,工艺。该工艺采用焚烧炉与MECSDynaWave逆向喷射式洗涤器串接的方式,可实现超低SO2排放(烟囱排放量低于50ppmSO2),总的硫磺回收率超过99.9%。 相似文献
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高含硫气田通常采用常规克劳斯工艺+SCOT尾气处理装置进行酸气处理。结合川东北高含硫气田工程实际情况,研究了在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程中的硫磺回收装置的工艺选择,主要对二级常规克劳斯工艺和三级克劳斯工艺进行比选。通过对两种不同硫磺回收工艺情况下硫磺回收装置和尾气处理装置的一次投资(主要包括设备费用、材料费用、土建费用、结构费用和施工费用)和20年操作费用(主要包括催化剂消耗和蒸汽消耗)综合进行量化比较,发现在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程采用三级常规克劳斯硫磺回收工艺更为经济合理。 相似文献
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我国天然气净化厂长期依靠国外工程公司的技术,以减少天然气处理外排废气的SOz排放量。对于中等规模的硫磺回收装置,国际上通常采用四级低温克劳斯工艺、CBA工艺等。为形成自主的酸性气田天然气净化配套技术,对四级低温克劳斯工艺、CBA工艺进行原理剖析,揭示其工艺的局限性,阐明自主的CPS硫磺回收工艺的改良性。CPS硫磺回收工艺于2009年首次应用于某天然气净化厂,通过2年的实际运行,装置生产平稳正常。在设备制造、生产操作、投资、工期、节能、自动切换等方面体现了工业应用的优势。 相似文献
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克劳斯法硫回收过程工艺参数的简化计算 总被引:1,自引:0,他引:1
朱利凯 《石油与天然气化工》1997,26(3):163-169
本文介绍GPSA“工程数据手册”一种简化的平衡常数法作克劳斯法硫加嘏过程的工艺计算。此法逻辑严密,可供实用。 相似文献
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介绍了国内某大型炼油厂首次引进的意大利SINI公司的高H_2S/SO_2比硫回收新工艺(HCR)的技术特点,并与常规技术进行对比。其主要特点为:采用高H_2S/SO_2比率,尽管Claus转化率下降约0.2%,胺溶剂用量增加约5%,对于Claus转化率和过程气物流量的影响较小,但该技术与还原吸收尾气处理技术结合,不仅使装置的总硫回收率保持在99.8%以上,而且装置对原料酸性气波动的适应性增强,操作弹性较大,不额外增加投资。工艺流程改进包括:把三冷气被冷却温度降至135℃,以减少雾状硫损失;急冷塔分为上下两段冷却,以减少工艺凝液对下游胺液系统的污染。对装置试生产结果与设计数据进行了比较。 相似文献
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����˹װ��β���������ļ�����ʶ 总被引:4,自引:0,他引:4
本文综合分析了克劳斯装置尾气处理技术近年来的发展动向后指出:①把硫磺回收和尾气处理结合一体的方法(如MCRC工艺和超级克劳斯法)是当前发展的主流;②只有在装置规模很大时才考虑用斯科特法之类投资和操作成本均较高的方法;③对规模很小的装置尾气的灼烧处理仍是有效的方法。 相似文献
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超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99%以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。 相似文献
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建立了富氧克劳斯工艺的计算模型,通过模型的运行结果研究了其工艺特点,获得了过程气量、转化率、还原气浓度等与富氧程度的关系,以及在富氧条件下直流法的H_2S浓度下限。在此基础上探讨了使用富氧克劳斯工艺解决川东天然气净化总厂一些克劳斯装置面临问题的可能性。 相似文献