Fe2+对铝合金无铬磷化的影响

通过电化学、X射线衍射、能谱仪、扫描电镜等分析方法研究了铝合金在含Fe2 磷化液中的磷化过程.结果表明,在磷化液中加入Fe2 后可使磷化膜均匀、致密,促进磷化膜的形成,磷化膜的主要成分为Zn3(PO4)2·4H2O和Zn2Fe(PO4)2·4H2O.     

铝合金无铬钝化的研究进展

对铝及其合金进行钝化处理是提高其耐蚀性的有效手段,铬酸盐钝化处理可显著提高铝及其合金的耐蚀性.但六价铬钝化工艺毒性大,对环境污染严重,因此研究开发无毒或低毒的钝化工艺势在必行,开发实用性强、环境友好型铝合金钝化技术是钝化工艺发展的方向.针对国内外几种铝合金无铬钝化处理工艺,包括钼酸盐钝化、含锆溶液钝化、含钛溶液钝化、稀土钝化等工艺的特点及其发展现状进行了详细的阐述.     

铝及铝合金无铬化学氧化处理

介绍铝合金无铬化学氧化处理用成膜剂的成分,成膜机制,工艺流程,无铬化膜的性能和优点.     

铝合金的锌系磷化处理

以LY12铝合金为试样,讨论了腐蚀加速剂、酸比、磷化温度、磷化时间、磷化添加剂对铝合金磷化的影响,得出了相应的最佳工艺参数.铝合金磷化反应机理与钢铁材料的类似,其重要条件之一就是其表面能被酸性氟化物适度腐蚀.     

铝合金表面无铬化学转化膜的研究

采用钼酸盐、高锰酸盐作为成膜氧化剂,研究了铝合金化学转化膜的处理溶液,优化了溶液配方与工艺参数,在铝合金表面制备出有良好耐蚀性的转化膜.利用各种测试手段与分析方法,对转化膜的综合性能进行分析,对转化膜的微观形貌与元素组成进行表征.提出了钼酸盐化学转化膜成膜机理.     

LY12 Al合金铬磷化处理

应用电化学方法和表面分析技术研究了LY12Al合金铬 磷化转化膜的成膜工艺、膜的组成、形貌及耐蚀性.-t曲线表明，Al合金铬磷化处理 的动力学过程为Al合金的溶解和随后的成膜.极化曲线测试表明，未经封闭的Al合金的耐蚀 性能很差，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高.SEM、EDAX分析表明，Al合金的铬磷化膜 具有网块状结构，铬磷化膜主要由O、P、Al、Cr组成.转 化膜裂纹处Al的含量很高，P、Cr和O的含量较低，而经重铬酸钾封闭后，膜的形态没有变化 ，裂纹处Al的含量明显降低，而O和Cr的含量大为提高.     

铝及铝合金无铬钝化研究进展

铝合金可加工成各种板材、型材、铝铸件,为了减少其在工业环境中的腐蚀损失,需进行钝化处理.钝化常作为涂层的预处理步骤,钝化膜能增强铝合金表面与有机涂层的结合力,进一步提高涂层对基体的防护能力.目前无铬钝化主要是钼酸盐钝化、稀土盐钝化、锆/钛盐钝化及有机物钝化,因此对这几种主要化学钝化法的研究进程及现状进行了综述.钼酸盐复配其他盐协同缓蚀,能够获得更强的耐腐蚀性能.稀土盐中加入强氧化剂和成膜促进剂,可以简化处理工艺,降低腐蚀电流.锆、钛盐中加入有机物形成复合膜,能够改善单一膜层的耐腐蚀性能,提高与基体的结合力.硅烷在铝合金表面形成交联结构,从而表现出良好的封闭效果.在硅烷中加入纳米粒子可以获得更好的膜层表面形貌,加入稀土及其氧化物可提高耐腐蚀性能.硅烷两步法成膜过程中,成膜次序不同能够获得不同的膜层物理性能和耐蚀效果.最后,对未来无铬钝化工艺的研究方向进行了展望.     

铝及铝合金无铬化学转化膜工艺的研究进展

综述了铝及铝合金无铬表面化学转化膜工艺的应用现状及各种工艺的成膜机理,包括磷酸盐处理、钛锆类处理、稀土转化膜、锰酸盐转化、硅酸盐及钼酸盐处理。目前在生产中已经获得应用的有磷酸盐处理和锆钛转化处理,但还没有一种无铬处理工艺能够完全代替铬酸盐处理工艺。     

用电化学方法研究LY12铝合金铬磷化

利用浸渍法在LY12铝合金表面上获得了浅绿色的铬磷化转化膜，并应用电化学方法研究了铬磷化处理转化膜的成膜动力学及耐蚀性。电位－时间曲线表明，铝合金铬磷化处理的动力学过程为铝合金的溶解和随后的成膜，极化曲线测试表明，未经封闭的铝合金的耐蚀性能很差，与空白铝合金的相似，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高。     

铝合金磷化采用锌系磷化处理的工艺质量如何？

答：铝及铝合金的磷化处理近年得到了发展。磷化膜的耐蚀性好,与涂装配套性好,使铝表面涂装质量得到了保证。孔祥峰等人对LV12铝合金的中温锌系磷化工艺进行研究,结果所得磷化膜耐蚀性较好,     

铝锌合金在3%NaCl溶液中的电化学行为

通过测定铝锌合金试样在3%NaCl溶液中不同极化电位下的EIS,分析铝锌合金的溶解行为。完善了传统的溶解－沉积—再溶解机理,研究锌活化铝的作用。结果表明,富锌相的存在使得合金溶解加速,溶解较为均匀。     

镀锌(合金)钢板无/低铬钝化技术研究状况

 综述了国内外替代镀锌(合金)钢板铬酸盐钝化工艺的多种无/低铬钝化技术及当前研究状况.     

铝合金稀土硝酸盐磷化的电化学行为

采用电化学测试和扫描电镜等方法研究了硝酸铈对6061 铝合金磷化过程及磷化膜形貌的影响。结果表明,硝酸铈的加入改变了铝合金基体与磷化液之间液固界面间的初始电位;硝酸铈吸附在铝合金表面上形成凝胶,成为磷酸盐晶体形成的良好晶核,磷化晶粒细化,生成较为致密的磷化膜,膜的耐蚀性得到提高。硝酸铈使铝合金达到最高电位的时间缩短,阴极极化电流密度增大,磷化速度加快。硝酸铈在整个铝合金磷化过程中起到了成核和促进的作用。在本实验条件下,最佳硝酸盐含量为20 mg/L～40 mg/L。     

ANISOTROPY OF WORK HARDENING IN 5456 ALUMINUM ALLOY

ＡＮＩＳＯＴＲＯＰＹＯＦＷＯＲＫＨＡＲＤＥＮＩＮＧＩＮ５４５６ＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹ①ＭａｏＷｅｉｍｉｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｒｉｎｇ，ＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌ...     

铸造多孔铝合金的吸声性能

采用加压铸造工艺成功地制备了多孔铝合金，孔隙尺寸为０．５～１．６ｍｍ，孔隙率为６０％～８０％，通孔率为８５％～１００％，最大制品尺寸为ｄ１００ｍｍ×１００ｍｍ。扫描电镜观察表明，在焙烧期间预制块颗粒形状由尖角形变为圆形，颗粒之间的搭接面积变大且过渡平缓；所得多孔金属孔隙形状圆滑，互相连通，呈三维网状结构。对多孔金属进行的吸声性能测试表明，多孔金属具有较大的吸声系数，不同的多孔铝合金其吸声系数随频率的变化趋势基本相同，当声波频率增加时，多孔铝合金的吸声系数增大。另外降低多孔铝合金的孔隙尺寸和增加其孔隙率，均会使多孔铝合金的吸声系数增大。在实验测试频率范围内，当声波频率在３．５ｋＨｚ时，多孔铝合金的吸声系数达到最大     

闭孔泡沫铝的导热性能

研究了孔隙率、孔径对闭孔泡沫铝合金导热系数的影响，结果表明，由于大量孔洞的存在，泡沫铝的导热系数较同样成分的实体材料显著下降，孔隙率在0．80—0.93范围内，约为实体材料的1／30—1／80，随着孔隙率的增加，导热系数迅速下降，而孔径对泡沫铝的导热系数影响不大．从串-并联和并-串联模型出发，分析了孔隙率对泡沫铝材料导热系数的影响，发现串-并联模型更能反映泡沫铝的结构特征，与实测值吻合更好。     

BONDING PROCESS AND MECHANISM OF ALUMINUM ALLOY BONDING SHEET

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｔｈｒｅｅｌａｙｅｒａｌｕｍｉｎｕｍａｌｏｙｂｏｎｄｉｎｇｓｈｅｅｔ（ＡｌＳｉ／ＡｌＭｎ／ＡｌＳｉ）ａｓｏｎｅｏｆｔｈｅｋｅｙｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒａｌｕｍｉｎｕｍｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓｈａｓａｗｉｄｅａ...     

LY12铝合金微弧氧化的尺寸变化规律

研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化过程中工件尺寸变化规律，并初步分析了氧化膜生长机理。氧化膜经过一段时间的线性增长后，生长速度逐渐降低。氧化初始阶段向外生长为主，氧化膜达到一定厚度后，工件外部尺寸不再增加，而逐渐转向基体内部生长。氧化膜分为疏松层和致密层两层结构，致密层最终可占到总膜厚的７５％以上，打磨掉表面疏松层后，工件基本上能保持原始尺寸。     

活塞用锻铝合金LD7硬质阳极氧化工艺

对铝合金ＬＤ７硬质阳极氧化工艺进行了研究,提出了适合ＬＤ７铝合金的工艺配方与工艺参数。     

ISOTHERMAL PRECISION FORGING PROCESS OF ALUMINUM ALLOY CYLINDRICAL HOUSING

ＩＳＯＴＨＥＲＭＡＬＰＲＥＣＩＳＩＯＮＦＯＲＧＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＯＦＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹＣＹＬＩＮＤＲＩＣＡＬＨＯＵＳＩＮＧ①ＷａｎｇＺｈｅｎ，ＸｕｅＫｅｍｉｎ，ＳｈａｎＤｅｂｉｎ，ＸｕＦｕｃｈａｎｇ，ＬｕＹａｎＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａ...