犁式卸煤器的改进和应用

犁式卸煤器的原理是在运送煤的输送带上,用犁板将带上的煤刮出带外,而落入卸煤点的漏斗内。按其刮卸落煤方式分为单侧的和双侧的;按动力分有电动的和手动的;按卸煤多少分有将煤全部刮下和按要求刮一部分的;还有不连续卸煤的。     

YGD1100／95型堆取料机在选煤厂的应用

在煤炭行业，人们一直在持续不断地努力提高煤炭产品的质量。配煤就是一项重要的、行之有效的措施，在选煤厂将不同矿井或不同煤层的质量不同原煤掺混成质量稳定的原料，为分选机的稳定操作及自动控制提供保证。而堆取料机在配煤作业中已逐渐取代了推土机或装载机，发挥着越来越重要的作用。我厂在煤炭行业第一家购进了一台YGD1100/95型堆取料机用作选前煤质均一作业，这也是全国处理能力最大的一台堆取料机。1工作原理及主要技术特征1．1工作原理YGD1100/95圆料场刮斗式混匀堆取料机，采用先进的堆取料方式将物料充分混匀后输出到下一工…     

基于危险应力边界线的上覆巷道保护煤柱留设

针对河南云煤一矿下部二1煤层21110工作面回采期间,上覆四2煤层21030工作面回风巷道损害严重问题,通过数值模拟分析21110工作面回采后覆岩移动变形和采动应力的特征,引入了危险移动边界线和危险应力边界线的概念。结果表明:通过岩层移动角留设在二1煤层75 m宽保护煤柱不能保证上覆21030工作面回风巷道的稳定性,上覆巷道破坏变形是由覆岩移动和采动应力共同决定的,而哪一方面占主导原因则由巷道所处覆岩中的位置决定,21030工作面回风巷道位于危险移动边界线以外危险应力边界线以内,采动应力是巷道破坏的主要原因,为此提出基于危险应力边界线留设上覆巷道的保护煤柱的方法。     

李村矿研制皮带机清煤装置

<正>山西潞安集团李村煤矿研制出皮带机机尾刮煤板便捷卸煤的装置,有效避免了清煤工作中由于人工铁钎清煤造成的安全事故。传统的皮带机尾刮煤板两侧是相通的,需要用铁钎清除刮煤板中间槽上的积煤,往往造成皮带机尾两侧都有煤堆积。而使用该装置后,当刮煤板中间槽装满时,清煤工只需向外将清煤手柄拉出,清煤板就会将堆积的浮煤     

轨道衡计量的改进

当轨道衡设置于煤矿装车仓下时,磅房内的计量设备通常以图1方式布置.从煤仓漏斗往车辆内放煤的工作,由操作平台上的放煤工进行.放煤工还操纵移动车辆的无极绳绞车,使车辆在装煤过程中,逐步慢速前移,估计当煤已装到车辆标记载重的95%时,使车辆正好就位于轨道衡的平台上.这时计     

煤仓煤位信号

我厂在五楼洗煤机和地沟受煤两处设煤仓煤位指示,操作人员可观察到原煤缓冲仓的煤位,以调整给煤量,做到均匀入洗,保证质量,减少故障。 1、工作原理煤仓煤位信号由晶体     

液体黏性传动装置温控系统的研究

液体黏性传动装置作为新产品是利用牛顿内摩擦定律以液体的黏性或油膜剪切力来传递动力。对液体黏性传动装置的原理及构成作了简单介绍,并对其工作状况下热量产生的原因作了详细的分析,进而对液体黏性传动装置冷却系统作了一定的分析与研究。     

河曲露天煤矿工作帮纵采揭煤运输系统优化

为了保证河曲露天煤矿转向期间煤炭资源的供应,结合露天矿实际生产条件,提出工作帮临时靠帮时采用纵采揭煤方式靠帮,优化了工作帮纵采揭煤时露天矿的运输系统,对比分析了内排无移动坑线方案与内排有移动坑线方案的经济性指标,确定了工作帮纵采区域最优运输方案为内排土场含移动坑线方案,为露天煤矿节省运费约700万元。     

液体黏性传动装置在带式输送机中的应用

液体黏性传动装置是一种新型的无级调速传动装置。阐述了液体黏性传动装置机械系统及液压控制润滑系统的结构和工作原理,指出了液体黏性传动装置在带式输送机中的传动特点。     

输送机液体粘性软启动装置控制电路的设计

介绍煤矿大型输送机液体粘性传动装置的工作原理，并结合其控制特点，设计出系统硬件和软件。     

矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨

矿用高强度圆环链扁平接链环是一种适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机的矿用圆环链之间相连接的接链环 (以下简称接链环 ) ,是一种质量要求高、制造技术工艺复杂的煤安标志管理产品 ,该产品的高技术指标要求可从产品标准ＭＴ 199- 1997中机械性能 (强度 )及疲劳机械性能 (疲劳强度 )两项指标的数值上看出。因该两项指标是与国际标准指标接轨确定的数值 ,因此技术指标数值较高 ,许多厂家开发该产品都没过关 ,这不但与原材料选用、生产水平有关 ,还与生产工艺过程有关。本文以生产的大功率刮板机上使用的 3 4× 12 6型号的接链环为例 …     

掘进工作面支架连锁装置改造应用

该文从新型支架连锁装置的改造方案、应用特点及使用效果等方面作了阐述 ,实践证明 ,该装置适应能力强 ,使用方便 ,有较好的推广价值。     

实施链式管理 降低原煤生产成本

新汶矿业集团协庄煤矿1958年建矿，1962年底投产，设计生产能力1.2Mt/a，1988年改扩建后净增生产能力0.6Mt/a，矿井有四个生产水平。开采水平多、运输战线长、现场条件复杂多变，成本居高不下，影响了矿井经济效益的提高。 1 创新成本管理机制 过去抓成本管理时，只强调领导重视，部门把关，强调关键环节的控制，虽然也将指标分解到各基层单位，但还是摆脱不掉“花了算”的局面，成本难以控制。为适应煤炭市场与矿井生产条件的变化，协庄矿不断创新成本管理，在企业内……     

S7-300刮板机圆环链预热堆焊控制系统研究

以S7-300系列PLC为控制器设计了一款刮板机用圆环链预热对焊控制系统,并对系统检测元器件选型,PLC系统硬件和软件配置进行了详细的阐述,所设计系统具有良好的稳定性、快速性,能很好地完成预热闪光对焊的所有动作。     

链斗采煤机防脱链机构改进

为了优化目前薄煤层链斗采煤机开采适应性,通过对防脱链机构工作原理的分析,运用计算机辅助设计软件CAXA设计机构草图,并采用SOLIDWORKS软件绘制机构三维立体图以及模拟装配,对原防脱链机构进行改进设计.新型薄煤层采煤机解决了机头、机尾处链条脱离的问题,降低了整机高度、总质量及成本,能够安全高效地开采1.0~0.5 m,甚至更薄的煤层.     

埋刮板输送机链轮和链条的接触分析

链传动系统是埋刮板输送机的重要组成部分,链轮和链条不能完全啮合主要是因为链条和链轮的磨损或者是链条节距过大,导致啃齿、跳齿和冲击现象发生。为了研究啃齿、跳齿和冲击3种工况的接触强度,利用ANSYS瞬态动力学模块对这3种工况进行了接触强度分析,得出了3种工况的等效应力云图和应力随时间变化曲线。研究结果表明:跳齿、啃齿和冲击3种工况应力最大位置均位于链条和链轮接触的部位,此部位属于相对危险的区域,为链传动系统的改进提供了可靠的依据。     

用尺寸链图求解尺寸链

尺寸链是制定零件加工工艺或机器装配工序的重要依据，论文论述了如何绘制尺寸链图并利用尺寸链图求解尺寸链。     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.     

煤炭供应链的构建

我国煤炭企业应首先做好营造供应链氛围、分析企业现状和供应链环境的前期准备工作，其次要通过搭建煤炭供应链的基础平台和信息平台，建立与煤炭供应链管理相适应的组织结构平台，建立煤炭供应链信用体系平台，建立煤炭供应链企业间的绩效评价指标，完成煤炭供应链的构建。     

卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究

首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。