翻转式盛屑斗

在机械生产中,伴随零件的制造,每天要产生大量的铁屑、边角余料和垃圾等物。一般车间里都用吊运箱或桶,它虽能盛装,但搬运、卸除时,既费事又费力。如图所示是一种可翻转的盛屑斗,其结构简单,制作不难,使用很方便。吊运时,它利用吊梁上的耳钩,勾在屑斗中部     

叉式自动排屑装置

为了解决机械行业车加工车间的自动排屑问题,我院四室和洛阳轴承厂密切结合,设计制造了一种新型叉式自动排屑装置。成功地应用在洛阳轴承厂自动化车间208自动线和308自动线上。实践证明,这种叉式自动排屑装置性能良好、结构简单、稳定可靠、维修方便。叉式自动排屑装置全长50～54米(图1),排屑槽由钢板制成,壁厚8毫米,槽壁上焊有许多刀片。槽底沿铁屑排出的方向坡度为5‰,以便使流进排屑槽的水、冷却液和油等能及     

吸式排屑系统

据英刊最近报道,一种方便而有效的排屑系统已由英国Piab Materials公司最近研制成功。据报道,这种系统特别适用于加工自动线上的排屑。这种系统是全气动的,它可由车间的一般压缩空气源进行工作(5.6公斤/厘米~2)。它与电动排屑设备相比,它是有效率高、清洁、安全、传送量大等许多优点。     

简单适用的排屑装置

我们知道,机加工下来的切屑因材质不同,毛坯的种类与形状的差异,排屑量很大;加上切屑膨松、缠绕、占地广,处理起来十分困难。我厂新建的货车轴承车间,内外环的车削加工,就安排了一条有22台自动和半自动车床组成的加工流水线。在编制车间工艺平面布置时,遇到的一个问题就是切下的切屑如何处理。据粗略计算,如果全部机床开动,每日排屑量可达16～17m~3。由于合金钢屑韧性大,其锋利如锯齿,互相缠绕,人     

深孔加工新工具——抽吸钻

深孔加工效率低、质量差、劳动强度大,主要原因是排屑困难。钻头切削性能再好,排屑不好,还是无济于事。近半个世纪时间里,人们一直在想方设法改善或解决深孔加工中的排屑问题,枪钻和内排屑深孔钻是利用切削液的推力将切屑推出孔外,排屑能力强,但要求切削液压力高,密封复杂,需要专用设备。六十年代初,瑞典发明了喷吸钻,巧妙地利用了切削液高速流动时产生的真空效应将切屑吸出。切削液压力低,不必密封,不要求专用设     

解决圆锯片切割塑性材料塞齿打刀的办法

我厂配料车间用圆盘锯切割塑性材料时,曾出现塞齿打刀现象,加工效率低,也不安全。不少工厂下料车间,也常遇到此问题。经分析研究,其主要原因是,前角小,切削阻力大,刀具强度弱,大后角,小容屑槽,排屑不顺利,振动大。为此,对刀具的几何参数进行了改革,并合理选择切削用量,解决了上述问题,效果较好。     

深孔加工的改进

我厂生产的C622车床,主轴全长为748毫米,中心须占φ51毫米深通孔。原来的加工工艺是用接长麻花钻以尾座进刀逐级钻进,不但非常费力,而且排屑困难,迫使钻头在吃进一段深度后就得全部退出,进行排屑。因此这项加工变成一项功大效低的工作,影响生产计划的完成。第一加工车间切削能手孙全林和沈五宝老师傅与技术人员一道,苦心钻研,经多次的试验,终于改进了以新型的板钻来代替麻花名进行钻孔,使生产效率比以前提高5倍左右。     

硬质合金内排屑深孔镗刀的设计及改进

正1设计原则图1为飞机起落架外筒局部内孔的最终形状,加工过程包括盲孔内孔的去余量粗加工及半精加工,只能靠内排屑深孔镗刀来解决。生产现场使用的镶硬质合金内排屑深孔镗刀存在以下缺点:(1)排屑通道狭窄,排屑不畅,易堵塞;(2)胶木支撑易磨损,直径尺寸易变化;(3)刀具体积偏大,自重大。因此必须改进该系列的内排屑深孔镗刀。     

螺旋式排屑装置

在专用机、自动线加工内孔时,排屑问题往往会被人们所忽视,以至影响生产和整机的正常使用。本厂自制的油泵缸体四工位组合专用机床,起先也没有考虑到排屑问题,在调试时,发现工件卸下后,由于热变形,使产品质量得不到保证。为此,我车间老师傅走出去向兄弟厂学习,回厂后,根据学到的经验结合实际情况,群策群力,反复实践,终于校出了图示螺     

锭脚中孔加工流体排屑机床及自导向钻头设计

针对麻花钻加工大长径比锭脚中孔时钻头易走偏、排屑困难、粗糙度大等问题,设计了一种流体排屑机床及自导向钻头。该专用机床配有高压油泵、液体输送管道及排屑器,加工过程中可自动排屑。自导向钻头为单边刃结构,具有自导向功能;钻头设有油孔,所通入的高压切削液冷却、润滑钻头切削刃,并通过钻头外部前后贯通的V形槽排出铁屑。自导向钻头的特殊结构,有效避免了钻头的走偏,保证了锭脚中孔与外圆的同轴度,并使孔的粗糙度由3.2μm以上降低到1.6μm。该流体排屑机床及自导向钻头克服了普通机床和麻花钻加工锭脚中孔长期以来所存在的质量缺陷,提高了生产效率,适用于纺织机械生产单位大批量、专业化加工锭脚中孔。     

大连机床厂“八五”技改成果显著

大连机床厂“八五”技术改造项目在国家有关部委和大连市的大力支持下,经过全厂职工努力,提前一年完成了技改任务,投资7400万元,在1994年4月通过试验收。该厂历年累计生产7200台组合机床,组合机床自动线189条,其中为汽车工业提供3182台组合机床,106条自动线,在全国组合机床拥有量中占44%。该厂“八五”技术改造的主要内容是:新建具有大流量冲屑和地沟排屑的组合机床装配调试面积8094m~2;补充关键工序加工设备120台(套),其中关键设备8台;新增CAD 工作站5台(套);利用微电子技术改装老旧设备9台;对原有车间、分厂进行调整、改造,分别建成大件、中小件、油漆、装配和包装车     

优化排屑新方法

干燥加工的飞屑模拟有助于优化排屑。越来越多的企业使用更加经济的金属材料干燥加工法。这很容易理解,因为最低量润滑(MMS)的优点很明显。不仅如此,与使用比较麻烦、而且事后还要费事清除的混水冷却润滑剂相比,使用最低量润滑是调整生产的关键问题。     

基于FLUENT软件的深孔加工负压抽屑装置分析研究

负压抽屑装置是保障深孔加工排屑顺畅的有力手段。本文提出建立充分考虑流量、流速、间隙宽度、喷射夹角等影响因素的负压抽屑数学模型,分析这些因素对抽屑效果的影响,并利用FLUENT软件对有无负压抽屑装置情况下分别进行仿真对比,量化研究其抽屑效果。结果表明:射流喷嘴的间隙和喷射角是影响负压抽屑效果的关键因素;无负压装置时,切屑在排屑通道中只受到推力,并且随位移逐渐减弱;当推力减小到小于阻力时,切屑容易在排屑口尾部滞留,发生堵屑现象;加载负压抽屑装置时,在排屑通道尾部形成压力差,产生3倍于排屑通道推力的吸力,使切屑在通道尾部受到一个强力的加速度,克服切屑阻力,排屑效果提高了200%。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

BTA深孔钻内流道排屑机理数值仿真研究

深孔加工在工件内壁与BTA深孔钻具形成内部封闭、流道狭窄的空间,排屑问题成为高效深孔加工的难点之一。深孔加工排屑问题关键在于研究BTA深孔钻具内流道的流体的压力损失情况。利用Fluent软件对BTA深孔钻复杂的内部流场进行了数值模拟仿真,得出了BTA深孔钻在压力损失、局部阻力、大漩涡与中小漩涡分布等的综合分布规律。创新性的提出了BTA深孔钻的局部阻力系数ξ值,为优化BTA深孔钻排屑结构、解决深孔钻有限空间内高效排屑问题难提供新方法。     

分节圆锯片

分节圆锯片可以改善标准圆锯片的排屑不畅,周期振动大等缺点,能提高生产效率和加工精度。     

立铣刀几何形状和涂层种类的正确选择

<正>一、立铣刀几何形状的选择 1.铝材的铣削加工 对于铝质材料的切削加工用立铣刀,长期以来人们普通采用两个刀齿,其主要原因是考虑到有更充分的排屑空间,但从目前立铣刀的发展来看有向三个齿发展的趋势。因为三齿立铣刀不但具有充分的排屑空间,而且进给量比四槽或六槽立铣刀增加了50％左右。由于三齿立铣刀的芯部直径大,刚性好,是切削铝材的最佳立铣刀几何形状。如果使用四槽或六槽几何形状的立铣刀,即使是大直径大负荷的刀具,加工时也会使排屑槽变得很狭小,很容易使刀具　在加工中断裂。所以三槽立铣刀是加工铝材的最合适的刀具。     

非螺旋排屑结构可转位铣刀的改进

通过非螺旋形排屑槽的改进,设计出串联式矩形结构和独立式矩形结构排屑槽,解决小直径大切深立铣刀的加工困难等问题,分析矩形结构排屑空间的可行性。     

采用物料储运器具后的车间布置和管理

一、车间布置(1)采用物料储运器具后,车间机床的排列,无论直排(见图1a)或斜排(见图1b)均可以。重要的是机床旁边要留有足够的放置物料储运器具的场地,并且物料储运器具要平行于通道安放,以便利运输。一般情况下,斜排具有光线好、铁屑不易飞溅到另一机床的优点。有时,由于车间跨度和机床品种规格的关系,直排比斜排的车间面积利用率高,则也可以采用直排的型式。(2)关于解决铁屑飞溅问题,上海化工机械厂有成熟的经验,如图2所示。把焊有钢管的扁钢连接在机床床身的侧板上,把焊在圆钢上的挡屑板插入钢管,挡屑板漆成机床一样颜色,低于人眼的水平视线,并     

自动线磁力排屑装置

在自动线和成套的生产系统中,需采用集中冷却系统和集中排屑方式。本文介绍我厂为北京内燃机总厂设计的S3-902型自动线中使用的一种新型水冲磁力排屑装置(见标题图)。它是利用旋转着的永久性磁块将铁屑从机床下方排屑地沟中提升上来的装置。 全线集中冷却系统的离心泵将冷却液从地沟左端的喷嘴喷射出来,将各台机床加工过程中的铁屑冲至地沟右端的磁力排屑器下部,由旋转着的磁块将铁屑从冷却液中分离并提升上来,当铁屑被减块提到排屑器上端拐弯时,由于铁屑与磁块之间距离增大而失去了磁吸引力,落入集屑箱中。 磁力排屑器结构见图1。它的磁块…