锰铁高炉配用未焙烧自熔性碳酸锰矿试验及效益分析

本文对自熔性碳酸锰矿的特性进行了分析,结合锰铁高炉冶炼特点,总结了未焙烧自熔性碳酸锰矿入炉的试验结果及经济效益。     

碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁

介绍了我厂象州碳酸锰原矿冶炼高炉锰铁的生产情况和生产数据，论述了碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁所取得的经济效益和社会效益。     

高炉冶炼锰铁对锰矿的要求

高炉冶炼锰铁与冶炼生铁有着很多共同的规律。但是,两者在节焦、增产的措施方向上,却有着重大区别。由于铁在高炉冶炼过程中,基本上是全部还原进入生铁,而锰在冶炼过程中就不可能全部还原,有相当一部份进入炉渣损失。因此,冶炼生铁的关键就在于提高焦炭负荷;而冶炼锰铁就必须提高焦炭负荷和提高锰金属回收率并重,而     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

高炉锰铁脱磷研究

本文介绍了国内外锰合金脱磷概况。用 X-射线和扫描电镜微区分析技术研究了磷在锰铁中的存在形式。通过试验研究认为高炉锰铁脱瞵剂以 CaO—CaC国_2锰矿混合型为好,其用量以铁水重量的10—20%,在1420℃搅拌脱磷5分钟,脱磷率为20.45—35.55%。     

用煤气焙烧白云石作熔剂冶炼高炉锰铁

我厂100m~3高炉使用三高烧结矿后冶炼指标明显好转(见表1),但渣中MgO偏低不能满足高炉冶炼的要求,因此将煅烧白云石块与生石灰搭配用于冶炼,二者的最佳配比为白云石:生石灰=30:70,在此配比下获得了最佳的冶炼效果(表2)。试验表明,     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

通过锰铁高炉在一定冶炼条件下建立的数学模型方程式,找出冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而有了评价高炉锰铁冶炼操作水平的基准。提出了锰铁高炉降低焦比的技术改造方向。     

延长锰铁高炉寿命的探讨

本文总结了江西新余钢铁总厂锰铁高炉生产30年来的各代寿命以及冷却装置、砌体和内型的演变过程。通过综合分析,从设计上,操作上提出了延长锰铁高炉寿命的措施,以期达到锰铁高炉一代寿命在不进行中修情况下稳定在8年以上。     

高炉冶炼高牌号锰铁的操作特点

总结了该厂锰铁高炉冶炼优质高牌号锰的特征和难点，并且结合生产实践，从合理配料和技术操作角度探讨冶炼优质高牌号锰铁问题的途径。     

锰铁高炉矿焦混装试验

文中介绍了100m~3锰铁高炉矿焦混装生产试验情况,讨论了混装对高炉内锰还原及锰铁高炉各项生产指标的影响,指出适宜的混装率为6-12％。     

高炉冶炼锰铁产量模型及其优化

本文推导出高炉冶炼锰铁产量模型，该模型只与原料和工艺因素相关，易于控制。模型用于新钢条件下，提出了极限产量和极限入炉锰矿品位的概念。通过对产量模型的分析和优化，指出了锰铁增产的主要途径。     

用越南锰矿生产中低碳锰铁的试验

文中介绍了用越南锰矿生产中低碳锰铁的试验情况．     

浅谈我矿锰铁高炉的配矿问题

分析了该矿自产烧结矿的性能、化学成分以及所存在的自然吸湿粉化问题,并针对所搭配使用的外购矿的现状,推荐了新的配矿方案,与现行方案比较,每吨锰铁可降低高炉焦比150～200公斤。同时还提出了保障这一配矿方案实现所要采取的措施。     

锰铁高炉中锰和硅的反应

从热力学角度分析研究了锰铁高炉的生产数据,发现炉渣中的 MnO 含量接近或低于反应(MnO)+[C]=(Mn)+CO 的 MnO 平衡浓度,而高于反应2(MnO)+[Si]=2[Mn]+(SiO_2)的 MnO 平衡浓度。分析了文献中关于锰硅反应的动力学研究结果。实验研究了温度和炉渣成分对(MnO)+C=[Mn]+CO 反应速度的影响,分析了实际的炉渣成分和实测的渣铁温度,提出了炉渣设计的建议.     

高炉锰铁生产中“三废”的排放及处理

介绍了国内外锰铁高炉煤气、污水及固体废弃物的处理概况,推荐了合理的处理方式。