助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响

色密度和光泽度是水性凹印油墨的重要性质,决定着包装产品印刷效果的优劣.改变各种助剂含量制备油墨,用凹版打样机打样,测量样张的色密度和光泽度.探讨助剂对水性凹印油墨色密度和光泽度的影响.结果表明,异丙醇、基材润湿剂、流平剂的用量对油墨色密度和光泽度均有较大影响,适量的助剂可以提高样张的色密度和光泽度.     

水性凹印油墨的耐磨擦性能探讨

耐磨擦性是水性凹印油墨的一个重要性能,对包装印刷尤为重要。制备具有良好分散性的水性凹印油墨基墨,并采用与基墨有良好相容性的树脂溶液和助剂调稀基墨,用密度衰减率评价油墨的耐磨擦性,探讨了树脂溶液和助剂对油墨耐磨擦性的影响。结果表明,调稀树脂对油墨耐磨擦性影响较大,适量的基材润湿剂、异丙醇、流平剂和水性蜡乳液能有效地提高油墨的耐磨擦性。     

颜基比对水性凹印油墨分散性的影响

在颜料含量不变的前提下,通过改变颜料与树脂的比例(即颜基比)来配制4色水性凹印油墨基墨,测试所配制基墨的分散性和粘度,研究颜基比对油墨分散性的影响.研究结果表明:颜基比对油墨的分散性具有较大的影响;不同种类颜料配制油墨的最佳颜基比是不同的;油墨的分散性对油墨的粘度有一定的影响,油墨的分散性不好,粘度较大.     

基于回归分析的水性凹印油墨附着力的研究

目的运用多元回归分析法,利用专业的统计分析软件SPSS对水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力影响因素进行深入分析。方法选择丙烯酸树脂溶液、醇类、润湿剂、偶联剂加入量、颜基比作为自变量指标,水性凹印油墨在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度为因变量指标,建立数学模型,设计样本变量值并测试其在聚乙烯薄膜(PE)上的附着力强度;利用SPSS对样本数据进行统计分析得出以附着力强度为因变量的回归方程模型,并对该模型进行显著性有效性等检验;以模型为算法进行简单编程,使之成为了更为直观操作简便的窗口化应用程序,用户只需输入相应的参数值即可大致预测某一配方的附着力强度。结果丙烯酸树脂溶液加入量、颜基比与附着力强度的关系为负相关,而醇类加入量、润湿剂加入量、偶联剂加入量与附着力强度则是正相关;丙烯酸树脂溶液对附着力强度的影响较大,其次是颜基比,再次是醇类的加入量,而偶联剂对其影响不大。结论基于回归分析法所得的水性凹印油墨的附着力影响因素的模型对于附着力强度具有较好的预测效果。     

助剂对水性塑料凹印油墨干燥速度的影响

目的研究水性塑料凹印油墨中各种助剂的不同添加量对油墨干燥速度的影响。方法保持水性凹印油墨中颜基比不变,只改变1种助剂的含量比例,采用高速研磨的方法制备塑料水性凹印油墨样品,并通过测试各油墨样品的初干性和黏度,探讨不同质量分数的各助剂对油墨干燥速度的影响。结果适量的助剂用量对油墨的干燥速度有一定的提高,过多的添加则会降低油墨干燥速度。结论 p H稳定剂、增稠剂、分散剂和润湿剂的质量分数分别为0.2%,0.6%,3.0%和2.0%时,不但能相应地提高干燥速度,而且不会对油墨的其他性质如黏度、附着牢度等产生不良影响。     

水性塑料油墨的应用

水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发性有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用在瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷中，在塑料薄膜的凹印中很少使用。     

浅谈塑料凹印油墨的发展

使用无毒环保型凹印油墨是凹版印刷的发展趋势.但目前常用的塑料凹印油墨中使用的溶剂为有毒的甲苯,这不仅对操作及使用人员的身体健康造成了一定程度的损害,而且也不利于环境保护.本文就塑料凹印油墨的现状及今后的发展趋势进行了详细的介绍.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

纯水型凹印油墨生产技术

目的针对生产油墨所用的卧式封闭砂磨机,研究油墨生产工艺条件,以生产出质量良好的纯水型凹印油墨。方法考察预分散工艺条件对油墨分散性的影响,确定所使用的高速叶轮分散机的转速与分散时间;研究基墨的颜基比、进料速度、研磨次数对油墨质量的影响,确定生产油墨的研磨条件;探讨提高水性油墨干燥速度的干燥剂的添加工艺。结果研究结果表明,当预分散转速为1500 r/min,时间为30 min,颜基比为1∶1.25,进料速度的隔膜泵工作气压为0.2 MPa,并经过4遍研磨的油墨,其性能较好;干燥剂应先分散到丙烯酸乳液中,1000 r/min的转速下研磨60 min制成乳液,再添加至油墨中,即可提高油墨的干燥速度,又不影响油墨的其他性能。结论采用文中的工艺条件生产的纯水型凹印油墨具有良好的分散性和印刷适性,印刷质量优良。     

交互正交设计在凹印水性油墨中的应用研究

目的研究交互正交设计在凹印水性油墨中的应用,以快速获得印刷品中所用水性油墨的最佳搭配配方。方法采用色差仪、目测等方法对9色凹印机印制的18种水性油墨印刷品进行外观质量评价,通过设计交互正交试验,并运用极差分析、方差分析等相结合的方法,对18种水性油墨印刷品的外观质量进行分析。结果 A2B1C1为最佳组合,印刷品的平均分值为91;通过分析银色色块得知,A2B1为最优组合,此时银色色块平均分值为41;分析红色色块得知,A1C2或A2C1组合较佳,平均分值分别为47和46;白墨与红墨,白墨与银墨之间在一定程度上存在复杂的交互作用。结论交互正交试验设计在凹印水性油墨配方中的运用是一种高效率、快速、经济的试验设计方法。     

印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响分析

目的通过研究印版参数对凹印水性油墨印刷性能的影响,解决凹印水性油墨在应用过程中出现的圆点缺失、实地流平性不佳、细小文字发虚等印刷外观质量问题。方法通过调整网穴开口值、网角、网线等印版参数的试验方法,并结合凹印印刷原理,对印品的实地流平性、色差、圆点呈现度、文字清晰度等外观质量进行分析。结果当银色印版网穴开口值为200μm、深度52μm、针角125°时,采用银色凹印水性油墨印制的印品外观效果达到最佳,银色圆点清晰完整、不变形;在网线80 l/cm、针角130°、网穴开口值154μm、深度36μm条件下,当网角为35°时,红色印版印制的红色凹印水性油墨印品实地外观较佳,墨色均匀、边缘光洁;红色印版网线为95l/cm、深度为38μm时,采用红色凹印水性油墨印刷的细小文字线条清晰完整、不变形。结论印版参数应根据不同凹印水性油墨的特点以及印刷图案外观的要求进行相应的调整,解决因不同种油墨所带来的印刷适应性问题,才能保证印刷品外观质量的一致性。     

水基油墨清洗剂的研究及应用

目的为提高水基油墨清洗剂的环保性和稳定性,展开对水基油墨清洗剂的研究。方法分析清洗剂的清洗机理,选择多种表面活性剂进行复配实验,确定表面活性剂复配组成的配方及比例,利用配比实验确定助洗剂和防锈剂等助剂制备的工艺参数,再通过表面活性剂和助剂复配实验,优化油墨清洗剂的设计配方,确定水基油墨清洗剂的制备工艺路线。结果获得了水基油墨清洗剂的组成配方,水的质量为82 g,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)的质量为9 g,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的质量为2 g,氯化钠的质量为2 g,硅酸钠的质量为1 g,苯并三氮唑的质量为1 g,尿素的质量为2 g,三乙醇胺的质量为1 g。结论所配置的油墨清洗剂的净洗力、腐蚀性和防锈性等已达到规定标准,可制备性能稳定的水基油墨清洗剂。     

分散工艺对水性柔印油墨分散性的影响

目的通过不同的预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比和研磨时间来研究对水性柔印油墨分散性的影响。方法通过激光粒度仪来检测油墨中95%的颗粒粒径及其分布,以此来判断最佳的预分散工艺条件,以及工艺参数对油墨分散性能的影响。结果当预分散转速为2000r/min,预分散时间为40 min,氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1,研磨时间为2 h时,油墨中95%的颗粒粒径最小且其分布范围最窄,具有最佳的分散性。结论预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比及研磨时间对水性油墨的分散性均具有较大的影响。     

水松纸抗菌水性油墨研究

为顺应烟草行业所使用的水松纸的印刷、卫生要求不断提高的趋势,提出研究具有抗菌功能的水性油墨应用于水松纸印刷.本文在研究国内外水性油墨的技术的基础上,从水松纸的印刷性能和卫生要求出发,通过一系列的试验和探索,研制出了能满足水松纸凹印的抗菌水性油墨.     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

水性色浆在铝箔表面凹印工艺过程研究

目的研究一种已知的环保型水性色浆在凹印工艺参数不同的情况下,对印刷品涂覆均匀性能的影响。方法以自制水性色浆和铝箔纸为实验材料,研究该水性色浆在速度、压力、印版深度等参数不同情况下印刷品的性能,利用电子厚度测定仪等仪器表征了水性色浆在铝箔纸张上的涂覆性能。结果印刷压力和印刷速度均不同时,样品厚度的均值、极差及方差变化不大;样品厚度方差随着印版深度的增加而增加。印刷压力和印刷速度对印刷样品的厚度影响不大;印版深度对印刷样品的厚度有较大影响,且当印版深度为30μm时,样品厚度方差最小,水性色浆的涂敷均匀性最好。结论印版深度对纸基复合材料厚度有明显影响。