用煤矸石制备生物滤池滤料的正交试验研究

以煤矸石为主要原料,制备生物滤池滤料.采用正交实验设计,研究煤矸石粒度、助熔剂比例、黏土比例和烧结温度对滤料性能的影响.结果表明:当煤矸石粒度为100目,助熔剂加量为6%.黏土加量为5%,焙烧温度为1000℃时,滤料的综合性能指标最好,其显气孔率为58.28%,容重为1.13g/cm3,酸蚀率为1.10%.碱蚀率为0.17%.     

粉煤灰陶粒滤料的制备及在生物滤池中的应用研究

利用粉煤灰作为主要原料,制备生物滤池陶粒滤料。将该滤料作为生物反应器的生物膜载体,处理城市生活污水。反应器运行期间,COD、氨氮的平均去除率为85.47%、66.95%。在停留时间1.25 h、气水比4.0的条件下,COD去除率最高,为95.02%;停留时间1.5 h,气水比2.0,废水pH值在8～9,氨氮的去除率均为最高,为79.02%。反冲洗12 h后,COD和氨氮的去除率恢复正常。     

粉煤灰混凝土正交试验法浅谈

阐述了用正交试验设计方法，配制砼配合比的一般步骤，探讨了材料用量对砼7天和28天抗压强度以及密实性、抗渗性的影响。评价了粉煤灰在大型污水处理池中的应用价值。     

呼吸尘用滤料过滤性能的试验研究

对几种比较有代表性的国产滤料进行性能的试验研究，分析不同材质，不织造方法，不同纤维和不同厚度的滤料对过滤性能的影响，为滤料的研制、生产和选择提供参考。     

利用矿渣和粉煤灰制备地聚物胶凝材料的正交试验研究

为研究矿渣和粉煤灰在地聚物制备中的应用,将不同配比的矿渣和粉煤灰混合后作为硅铝原料,经机械粉磨和激发剂激活后制备地聚物胶凝材料。正交试验研究了矿渣和粉煤灰的配比、水灰比和水玻璃模数3个因素对地聚物抗压强度的影响,并采用XRD、SEM对地聚物的微观结构进行分析。结果表明：当矿渣和粉煤灰配比为1:1、水灰比为0.4、水玻璃模数为1.2时,所制得地聚物28d龄期的抗压强度最高,达到68.45MPa。XRD和SEM分析表明：随着试样养护龄期的增长,生成更多的硅铝酸盐凝胶体,并且原料中部分晶相逐渐转化为非晶相,非晶相凝胶将未反应完的原料颗粒紧紧黏结在一起,使试样结构更致密,从而有利于抗压强度的提高。     

粉煤灰微珠-沙漠砂陶粒混凝土正交试验研究

以沙漠砂(DS)、粉煤灰微珠(FAC)和聚合物乳液(PLE)制备新型陶粒混凝土。通过正交试验研究DS替代率、FAC替代率和PLE掺量对粉煤灰微珠-沙漠砂陶粒混凝土(FDC)工作性能及抗压强度的影响规律。结果表明,DS和FAC可替代普通砂用于制备轻骨料混凝土,其混凝土破坏形态体现为轻骨料断裂破坏。FDC塌落度、表观密度和抗压强度的主要影响因素是DS替代率和FAC替代率;DS、FAC替代率及PLE最优掺量分别为20%、30%和1%。     

粉煤灰混凝土力学性能试验研究

研究了不同粉煤灰用量、不同水灰比对混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度的影响,并且分析了产生这些影响的机理。结果表明:采用粉煤灰替代部分水泥和骨料会使抗压强度、劈拉强度及抗折强度降低。在粉煤灰用量不超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较小,粉煤灰用量超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较大;劈拉强度和抗折强度在粉煤灰用量不超过20%时,28d抗压强度下降幅度较大,粉煤灰用量超过20%时,28 d抗压强度下降幅度较小。28 d粉煤灰混凝土抗压强度、劈拉强度及抗折强度都会随着水灰比增加而降低。通过粉煤灰混凝土力学性能正交试验得出最大限度替代水泥同时,强度满足工程实际需求的混凝土,试验分析表明:粉煤灰用量在10%~20%最佳,且粉煤灰用量是影响混凝土强度最主要因素。     

粉煤灰混凝土抗压强度的试验研究

在大量试验的基础上，应用正交试验和方差理论分析了粉煤灰混凝土抗压强度的影响因素、变化规律和变形破坏特征，定量地分析了粉煤灰混凝土抗压强度的影响因素大小，得出了一些有价值的结论。     

粉煤灰摩擦电选脱碳的试验研究

采用摩擦电选的方法对粉煤灰除炭,进行了电压、风量、进料速度、湿度、粒度等单因素试验和正交试验,结果表明在风量75m3/h、电压50kV和进料时间为130s的综合因素作用下脱碳效果最好。试验证明,用摩擦电选的方法对粉煤灰进行除碳是可行的。     

基于正交试验的粉煤灰膏体输送水力坡度影响因素研究

为研究影响粉煤灰膏体管道输送水力坡度的主要因素,采用输送环管试验进行水力测试,运用正交试验法对测试结果进行分析,定量确定了粉煤灰膏体水力坡度对不同管道流速、管径、料浆浓度的敏感程度,以及随各因素的变化趋势。结果表明,粉煤灰膏体输送水力坡度随流速及料浆浓度增加而加大、随管径增加而减小,且流速是影响水力坡度的最主要因素。为了提高粉煤灰膏体料浆的泵送性能,选用A_1B_3C_2输送方案,即流速1 m/s,管径125 mm,浆体浓度为53%。     

粉煤灰烧结料盐酸浸出铝铁工艺研究

对粉煤灰烧结料盐酸浸出提取铝铁的条件进行研究,分别采用正交试验与单因素试验考察了浸出温度、浸出时间、浸出酸浓度、液固比对烧结料中铝、铁的酸浸率的影响.结果表明,最佳浸出工艺条件为:在浸出温度为100"C、浸出时间为2h、浸出酸浓度6mol/L、液固比为4:1时,粉煤灰铝铁浸出率可达到96.92%.表明该工艺从粉煤灰烧结料中提取铝铁具有较好的效果.     

粉煤灰中炭粒的浮选试验研究

在粉煤灰炭粒理化性质研究的基础上 ,论述了粉煤灰湿法选炭的基本原理 ,给出了单元浮选试验、正交试验和分级浮选试验结果     

改性粉煤灰吸附处理造纸废水实验研究

采用硫酸和高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)对粉煤灰进行改性,通过正交实验研究改性粉煤灰吸附处理造纸废水.结果表明:水灰比为4:1,吸附温度为25℃,吸附时间为50min,pH值=12的条件下,改性粉煤灰对造纸废水中CODcrBOD5、悬浮物的去除率分别可达84%、80.9%和99%.该方法具有处理效果好,操作简单等优点.     

粉煤灰合成沸石吸附含铬废水中3价铬的研究

为解决高浓度含铬废水带来的危害,采用室内静态试验方法,利用粉煤灰合成沸石作为吸附剂对含铬废水进行吸附试验研究。试验结果表明,粉煤灰合成沸石对初始质量浓度100mg/L,pH值9.07的含3价铬废水,在投加量为15g、吸附时间为60min时,处理效果最佳,去除率可达99.62%,pH值适应范围为6.0~10.0。研究结果为工业企业处理高浓度含3价铬废水提供可靠的实验参数。     

从粉煤灰提取氧化铝的技术现状及工艺进展

我国铝土矿资源匮乏且品位低,面对日益上涨的铝资源需求,从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径,既可以高值化利用粉煤灰,降低环境危害,同时也可以保障我国铝资源的安全。主要介绍了从粉煤灰提取氧化铝的技术进展,总结了碱法、酸法、酸碱联合法及其他方法的工艺流程、原理及不足之处,指出了制约其工业化进程的关键问题,最后对从粉煤灰提取氧化铝的发展做了展望,以期为相关研究提供参考。     

碱法提取高铝粉煤灰中氧化铝的研究进展

利用高铝粉煤灰提取氧化铝既可以缓解我国铝资源短缺问题,又可以有效减少粉煤灰对环境的污染。文章综述了我国最为典型的几种高铝粉煤灰碱法提取氧化铝技术及研究进展,分别对这几种工艺的制备流程和优缺点进行详细剖析,发现碱熔法提取氧化铝工艺极具发展前景,但由于技术难题的制约仍难以实现产业化发展,最后对未来粉煤灰提取氧化铝新工艺的发展方向做出展望。     

生活垃圾焚烧飞灰-粉煤灰基多孔保温材料的制备

以生活垃圾焚烧飞灰和粉煤灰作为原料, 以油酸钠为稳泡剂、双氧水为发泡剂制备多孔保温材料, 研究了原料配比、添加剂用量等因素对多孔保温材料抗压和隔热性能的影响。研究结果表明, 在飞灰/粉煤灰配比1∶1、油酸钠用量0.4%、水玻璃模数2.5、水玻璃用量10%、双氧水用量2%、水添加量40%条件下, 制备的多孔保温材料抗压和隔热性能优异, 其抗压强度和导热系数分别为0.48 MPa和0.091 W/(m·K)。     

硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究

采用焙烧-酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3.以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2),硫酸为溶出剂.探讨了焙烧温度、硫酸铵与粉煤灰混料比、酸浸反应时间、酸浸温度、硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响.结果表明,当焙烧温度为400～450℃,(NH-4)2SO4与Al2O3摩尔比为8时,粉煤灰中莫来石相完全消失;当(NH4)2SO4与Al2O3摩尔比为6,焙烧时间为120 min,硫酸质量分数为20％,浸取温度为80℃,溶出时间为2h,液固比为8mL/g时,粉煤灰中Al2O3提取率可达到78.86％.     

用粉煤灰制备多孔陶瓷过滤材料的研究

以工业废弃物粉煤灰为原料, 制备多孔陶瓷过滤材料, 为优化配方和工艺参数, 采用正交试验研究了混合料水分、成型压力、粘结剂用量、造孔剂用量和烧结温度对多孔陶瓷性能的影响。研究结果表明:烧结温度和造孔剂用量对多孔陶瓷性能的影响最大, 粘结剂用量和成型压力次之, 混合料水分最小。在混合料水分24%、成型压力10.2 MPa、粘结剂用量4%、造孔剂用量35%、烧结温度1 180 ℃的条件下, 可获得以莫来石和石英为主要晶相的多孔陶瓷过滤材料, 其气孔率、抗弯强度、吸水率、体积密度和耐酸碱值分别为41.52%、9.37 MPa、36.38%、1.14g/cm³、96.15%和94.77%。SEM照片显示多孔陶瓷具有发达的气孔和很高的比表面积。