辊道窑烧成带气体流场与温度场的三维数值模拟

通过数值模拟的方法,利用C F D软件FLUENT6.0,建立实体计算模型并采用六面体结构与非结构混合网格对模型进行网格划分;采用标准K-ε湍流模型和P-1辐射模型对辊道窑烧成带内气体流场与温度场进行了数值模拟研究。得出了窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。     

油烧辊道窑燃烧室结构的水力模型研究

本文以相似理论为基础,对油烧辊道窑燃烧室进行水力模型模拟研究,用萘颗粒作为示综剂进行流场及温度场的分析,以探讨辊道窑的最佳燃烧室结构及合理的烧咀布设。     

还原气氛日用陶瓷高温辊道窑烧成技术

从窑炉结构,窑内温度场、气氛场、压力场及控制方法,窑头、窑尾的余热回收利用等方面对辊道窑应用于还原性气氛烧成日用陶瓷进行分析和探讨,以扩大其在日用瓷烧成中的应用,达到节能降耗的效果.     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

高铁时代窑炉隔热能力分析

本文对高铁时代型辊道窑耐火材料、保温材料和侧板组成窑体结构的温度场数值模拟及其传热机理进行研究,并模拟了三种不同形式侧板在高温段辊道窑墙体及面板的传热特性。结果表明:该款辊道窑的成功开发,不仅是因为其拥有简洁大气、科技感的外观,视觉和体感舒适度更上一层,同时也得益于其具备功能优良的绝热隔热材质组合和优化人机关系的侧板系统等设计。     

辊道窑不同窑顶结构下气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同窑顶结构的辊道窑气体流场和温度场进行数值模拟,研究了不同窑顶结构下窑内气体流场和温度场的分布,分析了不同窑顶结构对流场和温度场的影响。     

辊道窑不同辊下高度气体流场与温度场的数值模拟

利用CFD软件Fluent对不同辊下高度的辊道窑烧成带的气体流场和温度场进行了模拟研究,得出了不同辊下高度的窑内气体流场和温度场的分布,分析了流场对窑内气体温度场和对流换热的影响。     

辊道窑温度均匀器垂直安装对窑内温度场影响的研究

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出的温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

温度均匀器对辊道窑窑内温度场的影响

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

辊道窑烧成带火焰空间的三维数值模拟

采用FLUENT软件对辊道窑烧成带速度场和温度场进行数值模拟,并对其两种不同烧嘴布置的燃烧工况进行了研究。     

66m液化气日用瓷辊道窑小型DCS监控系统的设计

对66m液化气辊道窑的DCS（Distributed Control System）监控系统设计进行了剖析，重点说明了分散控制的功能。对窑炉的传动系统、温度、压力、事故报警的分散控制、上位机、下位机的功能与结构作了详尽的阐述。     

水玻璃生产的技术改进

通过取消窑炉中的澄清池，降低熔化温度等技术改进，节省了筑炉费用，降低了能耗，延长了炉龄。     

第二代高温辊式破碎机用辊轴的研究

根据傅里叶定律、牛顿冷却定律以及辊式破碎机辊轴的有关参数建立了辊轴的热传导模型,模拟计算了不同工况下的辊轴使用情况。在600℃工况温度时,辊轴采用风冷、使用40Cr材料可以安全使用;但在850℃工况温度时,辊轴材料需更换为0Cr18Ni9,或辊轴材料不变,冷却方式改用水冷,方可满足使用安全。     

一种回转窑椭圆度的测量装置

利用椭圆度的定义和激光技术，提出了一种回转窑椭圆度的在线测量方法及装置。详细论述了测量系统及其测量原理、数据分析方法，并推出了筒体椭圆度的计算公式。     

熔剂成份的釉胎比值对南方名窑瓷的区分研究

本文以熔剂成分的釉与胎比值全新分析方法，对我国南方古名窑瓷（越窑、德化窑和景德镇窑）进行了区分研究，结果表明，该新方法简明、有效：德化窑瓷在釉与胎比值R2O（釉）／R2O（胎）＝1．30以内；景德镇窑瓷在RO（釉）／RO（胎）＝14．0以下；而越窑瓷在0．8ROG／B）＋27R2O（G／B）－45．5＝0.RO（G／B）=13和R2O（G／B）=0．5所构成的直角三角形区域中，该三角形区把德化窑、景德镇窑截然分开。     

片状物料滚筒干燥试验研究

针对片状物料玫瑰花瓣滚筒干燥过程中主要干燥介质温度、湿度和滚筒结构及转速等因素的影响,通过试验,结合滚筒干燥过程中物料动力学分析,考察不同干燥温度(60℃、70℃、80℃)下,滚筒内物料含水率、质量、形态、干燥速率、滚筒内部湿度等方面的变化。试验结果表明,片状物料在滚筒干燥过程中,较高的干燥温度不仅有利于缩短干燥时间,而且也有利于提高干燥品质。     

景德镇柴窑火焰外形数学模型的研究

从柴窑本体结构出发，研究了其火焰外形，建立了柴窑火焰外形数学模型，并将其与实际柴窑外形相拟合，从而在理论上证明了柴窑外形结构的合理性与科学性。     

ON FLOW-INDUCED KINETIC DIFFUSION AND ROTARY KILN BED BURDEN HEAT TRANSPORT

The cross-section of a partially-filled cylindrical kiln rotating on its horizontal axis and processing granular solids produces a shear zone (active layer) at the free surface which grows with the kiln's rotational rate. The active layer, although relatively thin, compared with the rest of the bed burden, drives all physical/chemical reactions. This is because of the high rate of surface renewal which, in turn, promotes heat exchange between the exposed surface and the higher temperature freeboard gas. Unlike packed beds, particulate diffusion induced by the flow of granules, adds a significant component to the overall heat transfer in the bed. Problem formulation and modeling of heat conduction using flow fields derived from experiments suggest that at slow kiln speeds the diffusion effect may not be recognized due to long term duration of particle contacts and hence packed-bed heat conduction models may provide adequate characterization. However, at moderate and high kiln speeds particle collisions are short-termed and kinetic diffusion contributes to the effective thermal conductivity by as much as tenfold thereby resulting in well-mixed conditions and a homogeneous bed temperature. Industrial processing ramifications such as kiln speed control and product quality are discussed hereafter.     

聚乙烯热收缩片材挤出拉伸一次成型工艺研究

利用高分子材料“取向—解取向”原理,实现了聚乙烯（PE）片材挤出拉伸一次成型,并探讨了通过三辊压光机对聚乙烯片材进行拉伸定型的方法,研究了辊筒温度、拉伸率、拉伸距离和拉伸速度对PE片材收缩率和截面厚度的影响。结果表明,拉伸率、拉伸距离对PE片材收缩率影响较大,提高拉伸率,降低拉伸距离均可提高片材收缩率,辊筒温度和拉伸速度对收缩率影响较小,提高辊筒温度、拉伸速度,能小幅增加收缩率;在辊筒温度60 ℃、拉伸率45 %、辊筒距离1.5 mm、拉伸速度2.4 m/min情况下,PE片材收缩率可达78 %（10 min,120 ℃）。     

铺放成型工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度的影响

为得出铺放成型过程中热风枪温度、铺放速度、压力辊压力、压力辊温度和底板温度五个工艺参数对复合材料板材弯曲强度和层间剪切强度(ILSS)的影响,用自制连续玻璃纤维增强聚苯硫醚预浸带进行铺放成型实验制备复合材料板材,分别用正交试验和单因素实验研究其规律。结果表明,压力辊压力对板材ILSS影响最大,底板温度对ILSS影响最小,铺放速度对弯曲强度影响最大,压力辊温度对弯曲强度影响最小。在合适的范围内,降低铺放速度,升高压力辊压力,选择适中的热风枪温度、底板温度和压力辊温度,有利于材料弯曲性能和ILSS的提升。在铺放小车速度为40 cm/min、压力辊压力为0.4 MPa、压力辊温度为240℃、热风枪温度为340℃和底板温度为240℃的条件下,GF/PPS复合材料板材的层间剪切强度和弯曲强度达到最优值,分别为79.94 MPa和1097.37 MPa。