悬浮铸造在高铬铸铁耐火砖模上的应用研究

以铁粉作悬浮剂,采用悬浮铸造制造高铬铸铁耐火砖模.材料显微结构分析及力学性能测试表明,加入0.5%～1.0%悬浮剂,可使铸件组织细化,碳化物由原来的连续网状变为断续状,显著提高了材料的耐磨性.生产应用表明,采用悬浮铸造高铬铸铁耐火砖模和不采用悬浮铸造的比较,使用寿命提高了88.2%.     

对KmTBCr26白口铸铁的实验研究和生产应用

采用热模技术,对不同模数铸件,就KmTB26牌号铸铁中Mn、Mo、Cu等合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究,对于中等壁厚铸件,得出了适宜的铸铁化学成分和热处理规范,用研制的合金成分生产矿浆泵用铸件,其使用寿命长.     

模底板在树脂砂造型中的应用

介绍了槽钢骨架木质结构模底板和铸铁模底板的尺寸确定原则,使用状况对比。针对模底板在使用过程中出现的问题,在制作模底板过程中,采用方钢代替槽钢增加强度,设置圆柱垫铁解决了槽钢骨架木质模底板在生产中产生的变形问题,通过在铸铁模底板的工作面上安装木质多层板垫层,解决了铸铁模底板在季节温度变化下产生粘砂、起模时间延长等问题。经生产验证,使用改进后的模底板,提高了模板的使用寿命,同时也大大提高了生产效率。     

蠕墨铸铁在铝锭模生产中的应用

介绍了铝锭模的工作条件、性能要求和蠕墨铸铁铝锭模的生产方法,比较了蠕黑铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的静载力学性能、高温力学性能和耐热疲劳性能,认为蠕墨铸铁材料用作铝锭模材料较为合适.生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和耐热铸铁(RTSi5)的6倍、是球墨铸铁的2倍多.     

拖拉机缸体造型机的改进

洛阳东方红拖拉机厂铸铁分厂造型一线使用苏式BBΦ—2.5型和BПΦ—2.5型造型机配对分别造东方红75型和54型拖拉机缸体、缸盖等大件的上、下箱砂型。这两种造型机是进口货,使用中发现不少问题。十多年来,经过多次改进,其中针对起模油缸漏油严重和起模不同步的问题,进行了较大的改革,使设备基本上满足了生产要求     

充型方式对高铬铸铁磨球气孔缺陷的影响

针对高铬铸铁磨球在生产过程中心部和表面产生气孔缺陷的问题,对比分析了一模一球和一模四球两种模具的不同充型方式对气孔缺陷的影响。结果表明,中注式充型的一模四球模具排气能力强,充型时铁液冲击力较小,充型相对平稳,不易卷入气体,优于顶注式充型的一模一球模具。对于碳化物呈（Cr,Fe7）C3型的高铬铸铁磨球而言,采用一模四球模具生产,可以消除磨球的气孔缺陷。     

消失模铸造铸铁模工艺优化及其组织与性能

利用View-cast软件对蠕墨铸铁模消失模铸造工艺进行数值模拟,并根据结果进行工艺优化。模拟结果和生产验证显示,当两个铸铁模呈120°~135°夹角放置,铸铁模的上搭接嘴向上倾斜,下搭接嘴向下倾斜,内浇道设置在铸铁模的耳部下方中间位置时,能够获得满足性能要求的铸件。铸铁模组织中均匀分布了大量的蠕虫状石墨颗粒,不仅提高了其导热性能,减小了因温度差引起的热应力,同时也阻碍了位错移动,抑制了裂纹的产生和扩展,从而有效延长了铸件的使用寿命。     

合成铸铁在缸体生产中的应用

为解决铸铁熔炼所需原材料生铁价格的不断上涨,以及生铁的长期使用带来的遗传影响,使铸铁产品的力学性能和金相组织出现一定恶化等问题,在缸体类铸铁产品的生产中,采用合成铸铁,即废钢加增碳剂增碳的方式进行铸铁生产.通过试制,采用合成铸铁生产的缸体类产品力学性能和金相组织均优于传统熔炼工艺生产的铸铁产品,提高了质量,降低了成本.     

快换模板在我厂的应用

我分厂小自动线是生产HT15～33牌号铸铁汽车小件的射压造型线。全线采用串联布置,水平分型。共生产CA15、CA30汽车小件29种,公共汽车底盘零件5种,日产1350箱。在日常生产中,经常一个班次生产2～3个品种,有时还要试调复制模、小批试生产等,最多时每班次生产4～5种零件。这样,就给模具工人更换模板带来很大困难,在调整复制模模板时要有几人专门更换模板。由于小线的设备设计安装紧凑,所以上下主机在装模板时,工作空间小,光线暗。另外由于平时跑砂、漏油、漏气而造成的油垢,使工作环境极其恶劣,并且很容易发生人身安全     

高炉铁水加微量稀土生产大钢锭模

宽厚比大于２的大扁钢锭模易因早期开裂而报废，模耗较高。采用喷吹法用稀土对高炉铁水进行处理，生产宽厚比为２．２７的Ｊｃ１０．６６ｔ钢锭模（模重１２．４７吨），寿命提高２０．６２％，模耗下降到１７．８９ｋｇ／ｔ钢。介绍了合理的生产工艺，探讨了稀土元素的作用机理，铸铁抗拉强度峰值处ＲＥ加入量随着铸铁碳当量啬而加大的变化规律     

汽车覆盖件拉延模快速模具制造

将RP技术、电弧喷涂技术和电刷镀技术相结合,寻求一种新的薄板自由曲面拉延模快速制造技术.该技术用于汽车新车型开发和样车试制,可以显著降低开发成本、缩短试制周期,提高模具制作质量,并为大批量生产用钢模具设计提供良好的设计方案.     

注塑模标准模架参数化设计

基于VB6 0运用数据库与参数化相结合的方法 ,介绍了在AutoCAD2 0 0 0中注塑模标准模架的参数化出图的开发过程     

采用活动下模的折弯模设计

在工件折弯过程中 ,当工件直边长度尺寸较大且工件上带有翻边时 ,工件包覆在下模架上卸料比较困难 ,本文主要从方便卸料考虑 ,设计了一种便于卸料的折弯模 ,介绍了其工作原理及设计要点。     

民营模具贸易公司和模具厂争夺海外订单的博弈

模具贸易公司和模具厂争夺海外订单。     

耐气蚀高级镜面塑料模具钢的研制

采用优质原材料和EBT+LF+VD+ESR冶炼手段控制材料纯洁度;根据钢种特性设计加热与锻造工艺,保证含铜和铝的高合金钢变形均匀,避免表面开裂;锻后采取高温正火+多段式扩氢,避免白点缺陷产生;通过系列化工艺试验,确定科学的固溶+时效参数,保证硬度和冲击韧性满足要求。     

顺序合模且滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该塑料件的分析,对精密塑料件成形模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成形时的精定位问题和对典型模具结构的阐述.     

塑料挤出模的调试

讨论了塑料挤出模的调试程序、方法、调试前的准备及移交生产前应作的技术工作 ,并举例说明挤出模的调试过程     

模具抛光技术浅谈

着重介绍了模具抛光的方法和工作原理、常用的工具及设备、工艺特点、操作方法和技巧,分析影响抛光效果的因素和抛光时的注意事项.为模具加工制造中合理选择抛光方法,分析和解决抛光中出现的各类问题提供参考.     

区域性模具协同设计联盟及模具制造动态联盟

提出区域性模具协同设计联盟的概念，分析协同模具设计联盟的系统架构及完成协同设计的过程，提出模具制造动态联盟的概念，分析模具动态联盟存在基础及其实施要点。     

Al-Si合金活塞金属型铸造工艺和模具设计智能化

为了开发Al-Si合金活塞金属型铸造工艺和模具智能化设计系统，在对国内外先进设计经验总结、归纳的基础上，采用面向对象的知识表达方法，建立了模块化的知识库。系统应用了基于实例的推理技术并建立了实例库和实例原型库。通过开发的文件接口程序，完成了一般设计型专家系统与传统CAD系统的连接，实现了智能化设计。通过与现场使用的设计方案比较，验证了本系统的有效性和实用性。