面向机加工节能减耗的绿色制造技术研究

制造业为人类带来大量财富的同时,也带来了更为严重的环境污染和资源、能源的过度消耗。绿色制造作为一种可持续发展模式,具有更显著的效益,其中的绿色工艺规划对于减少加工过程中对资源的消耗和对废弃物的排放具有重要意义,在机械加工工艺过程中,可以获得节能降耗的明显效果。     

面向绿色制造的高速加工能量模型

高度发展的工业生产给人类社会带来了高度的物质文明,同时也消耗了大量的能量。而我国能量的利用率低,能量消耗大,降低消耗就成了当务之急,本文通过能量模型的建立,得到工艺参数与能量模型之间的关系。     

“绿色材料”的新发展

说明绿色材料的定义，并从循环材料，净化材料、绿色能源材料、绿色建材，以及绿色材料评价等方面综述其国外的发展动向和存在的问题。     

面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度方法研究

机械加工系统可以应用绿色制造方案,通过对加工任务进行优化调度可以减少其对环境的污染,并且降低资源的消耗率。本研究将浅析下面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度方法。     

对于绿色设计的机械产品材料选择相关问题探讨

随着经济技术和生活水平的提高,人们环保意识也慢慢增强,在制造业内绿色设计就是一个很好的体现。机械产品生产材料的选择是有关绿色设计的一个关键内容,材料的性能对产品的环保性能有直接的影响。本文针对传统机械设计与绿色设计的根本区别,对绿色设计材料选择方法进行了分析,提出了一些建议及完善措施,希望对机械产品材料选择相关的绿色设计发展有所帮助。     

面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型

随着社会经济的发展,制造业对环境的负面影响越来越大。绿色制造,是提高资源利用率,降低对环境负面影响的现代制造模式,机械加工系统是通过加工资源转变为半成品或成品的过程,将绿色制造的理念应用于机械加工系统中,需要对加工系统任务进行优化调度,从而减少对环境的影响,降低资源消耗,最终实现绿色制造。本文针对绿色制造的机械加工系统,提出建立任务优化调度的框图模型及数学模型,并对模型的内容与目标进行了分析,旨在推动机械加工系统更好的向绿色制造方向进行转变,提高生产效率,降低对环境的负面影响。     

关于绿色供应链的研究

讨论了绿色供应链与传统供应链的区别，认为绿色供应链是实现绿色制造的必要条件，提出了使绿色供应链高效运行的绿色供应链管理，最后，提出了一种支持绿色供应链的网络化制造集成平台的设想。     

制造型企业绿色供应链实施探讨

分析了我国制造业中实施绿色供应链管理的必要性、实施现状以及存在的问题,并结合我国制造业的特点,有针对性地提出在我国制造业实施绿色供应链的具体建议．     

面向云制造服务的制造资源优化配置研究

为了降低云端制造服务成本,解决云制造环境下无需求偏好的制造资源优化配置的难题,充分考虑制造资源需求企业和云平台运营方的利益以及双方在制造资源配置服务过程中涉及到的服务质量（quality of sevice,QoS）因素和柔性因素,构建了云环境下代表制造资源需求企业和云平台运营方利益的多目标优化资源配置模型,并基于改进NSGA-Ⅱ算法对模型算例进行了求解,计算结果表明了该模型和算法的可行性、有效性和稳定性。     

机械加工绿色制造技术研究探讨

本文介绍了机械加工绿色制造技术的基本概念,阐述了面向机械加工的绿色制造研究体系,对机械加工工艺过程资源消耗状况进行了分析,值得同行参考。     

推进绿色制造 建设生态文明——中国绿色制造战略研究

我国正处于制造大国迈向制造强国的重要历史阶段,在绿色发展理念的指导下,如何推进制造业与生态环境的协调发展,促进工业文明与生态文明和谐共生,是当前亟待解决的现实问题。绿色制造是制造强国建设的必有之意,是生产方式转变的重要着力点,更是绿色发展的重要组成部分,涵盖了低碳发展和循环发展的全部内容。本文在明晰绿色制造与生态文明建设关系的基础上,深入阐述了绿色制造的科学内涵、目标和评价体系,基于我国绿色制造已取得的成绩和现实发展困境,提出了推进我国绿色制造的战略方向,最后从顶层设计、队伍建设、创新体系、服务平台、体制机制及国际合作等方面给出了政策建议。     

绿色包装材料研究进展

目的 为更好地推动绿色包装材料的研发及利用,综述以纸包装、金属包装、玻璃包装和可降解塑料包装为代表的绿色包装材料的研究进展,以及国内外针对不同类型材料的回收体系。方法 主要总结可降解材料在应用方面存在的一些问题和不同降解机理材料之间存在的差异,介绍4种绿色包装材料的市场地位和回收系统的改进措施。结果 目前绿色包装材料的制造工艺及回收体系仍有较大的改进空间,开发经济型的环保材料并改进材料回收处理工艺对当今环境污染的防治具有重要意义。结论 传统包装材料会持续占有较大市场份额,随着可降解材料研究的深入或将逐步代替传统塑料,成为未来的主流包装材料。     

Biodegradable Materials and Green Processing for Green Electronics

There is little question that the “electronic revolution” of the 20th century has impacted almost every aspect of human life. However, the emergence of solid-state electronics as a ubiquitous feature of an advanced modern society is posing new challenges such as the management of electronic waste (e-waste) that will remain through the 21st century. In addition to developing strategies to manage such e-waste, further challenges can be identified concerning the conservation and recycling of scarce elements, reducing the use of toxic materials and solvents in electronics processing, and lowering energy usage during fabrication methods. In response to these issues, the construction of electronic devices from renewable or biodegradable materials that decompose to harmless by-products is becoming a topic of great interest. Such “green” electronic devices need to be fabricated on industrial scale through low-energy and low-cost methods that involve low/non-toxic functional materials or solvents. This review highlights recent advances in the development of biodegradable materials and processing strategies for electronics with an emphasis on areas where green electronic devices show the greatest promise, including solar cells, organic field-effect transistors, light-emitting diodes, and other electronic devices.     

Selection Strategies for Materials and Processes

Designers employ a number of strategies in choosing material and processes. The choice can be based on engineering analysis, identifying candidates that best meet the mechanical, thermal, electrical and economic constraints of the design. It can be based on past experience, accessed through a questionnaire‐based selection engine. And it can be based on analogy, searching for materials that are “like” on or more other materials in particular regards – in color, or transparency, or texture for example. Here we explore the strategies, identifying ways in which they can be deployed.     

工程选材组合评价模式的研究及其应用

在分析加权平均法、模糊综合评价法、TOPSIS法和灰色关联度评价法各自优缺点的基础之上,针对单一评价方法的不足,运用序号总和理论与众数理论,结合上述4种多指标评价方法,建立工程选材组合评价模式.以低温存储罐材料的选择为例,从功能性和经济性角度出发,选择了8种评价指标,由层次分析法得到10种候选材料的评价指标的权重,运用上述组合评价模式进行组合评价.结果表明,全硬态301型不锈钢是最佳的低温存储罐材料,与客现实际相符,且组合评价模式所得排序结果优于单一评价方法.在工程设计中使用组合评价模式进行选材评价,有助于弥补单一评价法的缺陷,是工程选材决策的有力工具.     

增材制造铜/钢双金属材料研究进展

铜/钢双金属材料具有力学强度高、物理化学性能优良等优势,在交通运输、电力能源和建筑工业等领域应用前景广阔。然而,传统熔铸工艺在制造铜/钢双金属材料时,容易在铜/钢界面处产生偏析现象,在一定程度上限制了铜/钢双金属材料的发展。与传统工艺相比,增材制造技术不仅能实现复杂加工零件的快速制造,而且在成形过程中较短的保温时间能缓和或消除异种金属材料界面产生的冶金缺陷,进而增强铜/钢双金属材料的力学性能。由于双金属材料是近年来的研究热点,有关增材制造铜/钢双金属材料的综述性文章较少,故综述了近年来激光、电子束及电弧增材制造技术制造铜/钢双金属材料的研究发展现状,分析了各技术的优缺点,并从制备方法、工艺参数及界面合金元素等角度,分析了影响材料界面组织性能变化的关键因素。发现在增材制造铜/钢双金属材料方面,目前激光增材制造技术主要应用于精度要求较高的小尺寸零部件,电子束增材制造技术适用于某些具有特殊性能的合金,如钛合金,而电弧增材制造技术适用于精度要求较低的大型复杂零部件。在铜/钢双金属材料增材制造过程中,界面处易形成显微组织分布不均匀、界面晶粒尺寸差异较大等现象,导致界面处产生应力集中,从而造成材料...     

制造企业绿色信息化评价指标体系研究

合理的信息化评价指标体系对企业信息化科学决策的制定具有非常重要的意义。从理论和现实两方面分析制造企业绿色信息化评价的必要性,在绿色环保和可持续发展的理念指导下,构建制造企业绿色信息评价指标体系,分析指标选取的合理性,并通过效度系数分析指标体系的有效性。     

绿色制造和并行工程的一种集成模式

通过对绿色制造和并行工程２种现代制造模式的分析和比较,提出把绿色制造的思想集成在并行设计系统中的设想,从而建立起一种绿色制造和并行工程的集成模式－嵌套式绿色并行工程,并对该模式下的设计框架和产品需求的拓扑结构进行了探讨。     

计算机辅助选材系统EI

介绍了计算机辅助选材系统，提出了综合选材中的归化和加权方法，给出了综合选材的最优化方程，以达到利用材料数据库和知识库选择最符合要求的材料。