空气重介流化床干法选煤特性分析与实践

概述了气－固两相流态化的过程，研究分析了影响流化床密度均匀稳定性的主要参数，得出空气重介流化床具有选煤的特性。中间试验厂及工业性试验厂的分选试验结果表明：空气重介流化床可较好地分选５０－６０ｍｍ级煤炭，可能偏差为０．０５－０．０７ｍｍ，开辟了一条新的干法高效选煤途径。     

干法选煤评述

文章以大量详实的资料,回顾了干法选煤技术的理论与实践研究成果和取得的新进展,指出了研究先进高效的干法选煤技术对顺应我国煤炭工业战略西移,促进洁净煤事业的全面发展的重要意义。     

干法选煤的现状和发展

论述了选煤尤其是高效干法选煤技术的重要性，分析评价了各种干法选煤的优缺点，认为高效空气重介质流化床干法选煤是干法选煤技术的发展方向，并展望了３００－０ｍｍ全粒级高效选煤技术的发展前景。     

干法选煤技术应用及研究的新进展

对干法选煤技术的研究及应用作了综述，认为大力发展高效干法选煤技术是当务之急，并指出了空气重介流化床干法选煤技术的应用前景。     

空气重介干法选煤工艺设计的研究

详细介绍了空气重介干法选煤的工艺特点、流程结构及工艺流程计算方法。为今后空气重介干法选煤厂的建设提供了设计依据,有利于空气重介干法选煤技术工业化推广和应用。     

神州干法选煤机的应用研究

充矿集团公司北宿煤矿位于孔孟之乡的山东省济宁市境内，兖州矿区的南部，年生产原煤110万t，煤种为气煤，具有高硫分，低灰分，高发热量及气化、液化转化率高等特点，可作炼焦配煤，优质工业动力用煤和气化、液化用煤等，是集团公司目前唯一的薄煤层炮采矿井，为了增加煤炭品种，提高经济效益，增加企业竞争力，该矿于2001年8月开始建干法洗煤厂，2002年4月正式投产。     

褐煤的干法选煤实践

根据褐煤的煤质特点以及褐煤洗选加工存在的问题,论述了褐煤分选加工采用干法选煤工艺的优势,并介绍了近年来复合式干法选煤在褐煤分选实践中所取得的成果。     

空气重介流化床干法选煤技术的历史沿革与发展

介绍了空气重介流化床干法选技术的国内外发展简况及其应用前景，指干法选煤存在的有关问题及解决途径。     

空气得介流化床干法选煤的发展及现状

简述了干法选煤的意义和国内外现状,重点介绍了空气重介流化床干选技术在生产实践中存在的问题,并提出了解决的途径.     

影响空气重介流化床干法选煤分选效果的因素探讨

从空气重介流化床干法选煤的工作原理入手,阐述了分选机结构、操作参数、入选煤质量及分选介质等因素对分选效果的影响,并提出了相应措施,对空气重介流化床干法选煤的完善、调试、运行有一定的参考价值。     

基于气动信号小波分析的风机叶片裂纹故障诊断

 叶片裂纹和断裂是风机中普遍存在的一种严重安全隐患,能够尽早的检测出裂纹现象的存在对于工矿安全生产具有重要意义。本文利用小波分析方法对采集的叶片正常工作状态和叶片具有裂纹时的气动信号分别进行五层小波分解,并对分解系数进行重构,获取各频带归一化能量作为特征向量进行识别,结果证明：该方法能有效识别风机叶片裂纹故障,且直观性强,实用性高。     

空气重介干式流化床选煤机试验样机的研究与设计

论述了研究空气重介干式流化床选煤的重要意义,介绍了为研究这一技术而设计的 试验样机,及该样机的主要构造、工作原理以及运输系统的设计、选型和计算。     

模块式干法重介质流化床选煤理论与工业应用

我国2/3以上的煤炭资源分布在西部干旱缺水地区,迫切需要高效的干法选煤技术。新一代干法重介质流化床分选机是以磁铁矿粉和煤粉为二元宽粒级加重质,以空气为流化气体,形成具有一定密度的流化床层,进入到分选机中的煤炭按密度进行分层,实现高效干法选煤,新一代分选机解决了布风板易堵塞的难题,具有流化床密度均匀稳定、加重质循环量小、整机可靠性高的特点。中国矿业大学与唐山市神州机械有限公司合作开发,建立了模块式干法重介质流化床选煤厂,实现了干法选煤技术生产超低灰精煤的工业应用。工业应用结果表明,采用模块式干法重介质流化床选煤系统生产超低灰精煤,精煤灰分为3.46%,可能偏差E值为0.055g/cm3,数量效率90%,具有不用水、分选精度高、工艺简单、投资和运行成本低、能耗小等特点。     

影响细粒煤振动流化床分选的关键因素

基于振动流化床的分选特性,本文采用200 mm×400 mm振动流化床装置,在不使用任何加重质条件下分选细粒煤(1~3 mm)。详细阐述了振动流化床的系统结构和分选过程。在3种不同床高情况下,利用Design-Expert试验设计手段详细研究了振幅、振动频率、膨胀度以及多因素协同作用对分选效果的影响,揭示各因素与评价指标之间的内在规律。试验结果表明:振动流化床可以排除高灰矸石,得到低灰精煤,精煤灰分为10.77%,相比原煤灰分34.57%降低23.80%左右,矸石层灰分达到54.00%以上,有效实现对细粒煤的分选,达到降灰提质的要求。     

复合式干法选煤在富力矿的应用

根据富力矿煤炭产品特点,采用复合式干法选煤设备,降低了筛上物含矸率,解决了干旱地区缺水的问题,使产品结构合理化,提高了市场竞争力。     

煤层气与煤矸石在循环流化床内混烧影响因素的试验研究

针对影响煤层气与煤矸石循环流化床内混合高效燃烧关键因素（混烧比R、二次风率r₂、过量空气系数α）进行试验,研究这3种运行参数对炉内温度场以及燃烧效率的影响.试验结果表明：与纯烧煤矸石相比,采用煤层气/煤矸石混烧可使炉内温度场分布更加均匀,提高燃烧效率.当混烧比R＝0.2时,炉内温度场比较均匀,燃烧效率相对较高;随着r₂的增加,燃烧效率先升高后降低;随着过量空气系数α增大,炉膛密、稀相区的温度均降低,燃烧效率先升高后降低.在本试验条件下,R＝0.2,r₂=0.3,α=1.3综合燃烧效果较好.     

细粒煤在空气重介质流化床中分层规律的研究

为研究细粒煤在空气重介质流化床中的分层规律,试验采用空气重介质流化床,对3～6mm细粒煤在床层高度分别为150,200,250mm时的分选做了初步的探讨,所用实验设备为直径170mm,高为500mm的圆柱体流化床.研究结果表明:高密度细粒煤大部分聚集在床层中下部;低密度细粒煤则倾向于在床层中上部聚集.因为在此加重质粒度组成及流态化条件下达到了颗粒分选下限,导致分选效果变差.     

煤泥干粉在流化床中燃烧特性的实验研究

为了探索煤泥燃烧利用的新途径,首先研究了煤泥干粉的燃烧动力学,然后在高2 000 mm、内径100 mm实验室规模的流化床中系统研究了其燃烧特性。结果表明,煤泥干粉燃烧为一级反应。在床温900 ℃、床料为40目石英砂的条件下,当u/umf＞6,即操作气速过高时,由于煤泥干粉粒径较细,煤泥在床内停留时间较短,燃烧不充分,炉内轴向温度与烟气中CO,SO2,NOx等污染物浓度波动大;当u/umf＜2时,由于气速过低,流化质量差,密相区物料出现沉积,导致炉内煤粉出现“爆燃”;在u/umf为2~6之间,随着流化气速增加,CO,SO2,NOx等烟气组分均明显增加。当以相同Ca/S摩尔比加入石灰石后,随流化气速降低,气体停留时间增加,SO2和石灰石的气固接触改善,炉内脱硫效率提高。     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度。通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值模拟,对比分析结果表明,采用进口风速0.7 m/s的两进两出的正压通风方式,能够降低煤仓内各处瓦斯浓度,可有效解决铁东选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题。     

西合营煤场复合式干法选煤系统的应用及效果

根据当地的市场需求和煤质特征,介绍了复合式干法选煤系统在西合营煤场的应用情况以及创造的经济效益.