采用顶板走向高抽巷治理综放面采空区瓦斯技术实践

针对焦坪矿区特厚煤层综放工作面采空区瓦斯和上隅角瓦斯超限问题,介绍了顶板走向高抽巷抽放瓦斯技术,考察了在陈家山煤矿应用的抽放效果,工作面上隅角和回风流瓦斯浓度没有出现超标,实现了降低风排量,实现了矿井高产高效.     

高瓦斯回采工作面顶板高抽巷瓦斯抽放的应用

杏花煤矿开采30#层为高瓦斯煤层,通过采用顶板高抽巷等瓦斯抽放技术,有效治理本层及邻近层瓦斯,有效地解决了采煤工作面上隅角及回风瓦斯超限问题,实现了矿井的安全生产和高产高效。     

顶板高抽巷抽放瓦斯技术研究及应用

鹤煤六矿2141综采放顶煤工作面在顶板中布置高抽巷,进行瓦斯抽放,成功解决了上隅角和回风流瓦斯超限问题,从而大大提高了工作面的推进速度,保证了安全生产,这对矿区内其他矿井的瓦斯抽放具有重要意义。     

煤层顶板高抽巷瓦斯抽放技术的应用

分析了综采放顶煤工艺存在的瓦斯问题,提出了应用煤层顶板高抽巷瓦斯抽放技术解决"三软"不稳定厚煤层综放工作面瓦斯超限问题.     

玉华矿顶板走向高抽巷合理层位确定

针对玉华煤矿综放工作面采空区瓦斯和上隅角瓦斯超限的问题,通过考察布置在不同层位的顶板走向高抽巷的抽放效果和对比分析,最终确定了合理的高抽巷层位,用于指导矿井以后的瓦斯抽采工作.     

高沼气厚煤层π放工作面顶板巷瓦斯抽放技术

依据高沼气厚煤层一次采全高工艺采空区瓦斯流动特点,安全合理地采用顶板巷瓦斯抽放技术,有效地处理了工作面瓦斯超限问题,取得了安全生产双效益。     

综放工作面高位顶板裂隙钻孔抽放瓦斯技术

阐述了高位顶板裂隙钻孔抽放方法在综放工作面的应用，对高位顶板裂隙钻孔的设计、布置和抽放机理进行了研究，分析了该瓦斯抽放方法对降低工作面上隅角和回风巷风流中瓦斯浓度的效果。     

综放工作面高抽巷抽采规律考察及效果分析

为了掌握1604高抽巷治理采空区效果,将1604高抽巷抽采纯流量和1604回风巷风排涌出量作为重要指标,采用理论分析和实验考察相结合,通过相关数据测定和现场实验考察,分析高抽巷抽采规律和高抽巷与采空区瓦斯涌出的相关性。结果表明:1604高抽巷能有效降低采空区瓦斯涌出,其抽采瓦斯75. 4%为采空区深部瓦斯。     

高位瓦斯抽放巷洽理综放工作面瓦斯

针对3119综放工作面瓦斯涌出量大，瓦斯超限，改进抽放方式，介绍了3119综放面高位瓦斯抽放巷布置及效果，分析了3119综放工作面瓦斯超限的原因和瓦斯涌出规律。     

高抽巷瓦斯抽放技术在治理采煤工作面瓦斯方面的应用

文章详细介绍了潘一矿在综合治理采煤工作面瓦斯的过程中,在煤层顶板施工高抽巷,通过在高抽巷内埋设抽放管路抽放瓦斯,加大抽放力度,取得显著效果;并详细分析了高抽巷的技术原理、层位选定及相关技术参数。     

高瓦斯综采放顶煤工作面瓦斯抽放设计

根据李阳煤矿的瓦斯赋存条件及回采工艺，设计采用顶板走向高抽巷抽放回采工作面及上邻近层瓦斯，配合工作面采用“U＋I”型通风方式，解决了综放工作面瓦斯超限问题。     

综采工作面初采期局部高抽巷瓦斯治理效果分析

以开元煤矿9801综放工作面为研究对象,针对综放工作面初采期瓦斯频繁超限的问题,结合工作面上覆煤岩层覆存状态及采动破断规律,提出了9801综放工作面初采期局部高抽巷布置方案：局部高抽巷分为初采倾向高抽巷段、走向高抽巷段和辅助倾斜高抽巷段3段,顺序联结成抽采系统;初采倾向高抽巷段布置在6号煤层中,至开切眼水平距离为15 m;走向高抽巷段布置在3号煤层中,至工作面的垂直距离为43 m,与回风巷的距离为4 m。现场实际应用表明：回风瓦斯体积分数控制在0.6%左右,尾巷瓦斯体积分数控制在1.4%左右,较好地解决了9801综放工作面初采期瓦斯超限断电问题。     

综放工作面采放比对顶煤采出率影响规律研究

为了研究准格尔煤田巨厚煤层采放比对顶煤采出率的影响规律,采用PFC2D数值分析程序对不同采放比和不同放煤步距顶煤的冒放性进行模拟研究,分析煤层厚度一定的情况下采放比与顶煤采出率的关系以及相同采放比条件下不同放煤步距对顶煤采出率的影响.研究结果表明,当采放比大于0.35时,顶煤能够获得足够的松散空间,并能顺利放出;针对开采技术条件,采放比为0.48、放煤步距1.6m时,顶煤放出效果最好.     

利用后部高抽放巷治理综放工作面初采期瓦斯

分析了阳泉煤业 (集团 )有限责任公司五矿 15煤综放工作面初采期瓦斯超限原因 ,提出了利用低位及中低位后部高抽放巷解决初采瓦斯试验方案 ,通过试验取得成功 ,确保了综放工作面初采安全顺利推进     

高瓦斯综放工作面采空侧巷道支护技术

针对高瓦斯综放工作面靠采空区侧回采巷道受工作面采动影响发生顶板下沉、底鼓、两帮移近等现象,建立了综放面三角块结构模型,采用理论分析和数值模拟进行分析,得出采用4m的窄煤柱沿空掘巷能够保证巷道的稳定性,最终确定采用锚注支护方式支护采空侧巷道,能够保证工作面的安全高效生产.     

综放工作面瓦斯综合治理技术

为了解决汪家寨煤矿P41102综放工作面回采过程瓦斯超限频繁等问题,通过在本煤层施工顺层钻孔进行瓦斯预抽,有效地降低了工作面回采过程中的瓦斯涌出量。同时,在采空区30 m范围埋设直径250 mm瓦斯抽放管对采空区瓦斯进行抽采,减少回风流的瓦斯浓度,在煤层顶板15m左右布置高位钻孔抽采上邻近卸压层瓦斯,效果明显,瓦斯抽采量达到27.05 m^3/min,瓦斯抽采率达到69.5%,工作面平均月进尺提高30 m以上,生产能力平均提高86 851.6 t/月,杜绝了瓦斯超限,保证了工作面的安全高效生产。     

综放工作面瓦斯涌出规律分析

为给解决高瓦斯单一低透气性难抽煤层综放开采工作面上隅角瓦斯积聚难题提供数据支持,采用控制单元体法,进行立体网格状的测点布置,对某工作面瓦斯浓度三维分布进行了测定和分析,绘制了瓦斯浓度分布等值线图,根据数据分析结果及瓦斯守恒方程和风量守恒方程,获得了采煤时采空区瓦斯涌出总量为1.77 m3/min;煤壁瓦斯涌出量为2.30 m3/min;落煤瓦斯涌出量为1.87 m3/min;工作面风排瓦斯总量为11.88 m3/min;工作面落煤、煤壁和采空区瓦斯涌出量的比值分别为31.5%、38.7%、29.8%。     

综采放顶煤工作面瓦斯预抽采数值模拟研究

通过分析煤层瓦斯赋存流动基本规律,对成庄矿5305综采放顶煤工作面不同瓦斯抽采负压情况下瓦斯基本参数的变化及钻孔周围瓦斯压力场和速度场变化进行了模拟研究,并在现场进行了抽采试验。抽采效果表明：在煤层原始瓦斯相对含量大于8 m3/t的综采放顶煤工作面实施区域钻孔抽采,钻孔有效抽采半径为2～3 m,抽采钻孔布置间距取4～6 m,经过8个多月的抽采,使平均吨煤钻孔进尺达到0.05 m以上,瓦斯抽采率达到40%～50%。     

余吾矿综放工作面走向高抽巷瓦斯抽采技术实践

余吾矿属于高瓦斯矿井,回采工作面采用低位放顶煤一次采全高采煤法,工作面落煤时间集中,瓦斯绝对涌出量大,容易导致工作面瓦斯超限,严重影响安全生产。为解决这一难题,通过分析综放工作面采空区上覆岩层的岩性特征和瓦斯流动规律,合理调整工作面高抽巷的层位,在S2108工作面将高抽巷层位从原设计的距煤层顶板之上30 m处调整至距煤层顶板之上20 m处位置。结果表明,S2108工作面回采期间,回风流瓦斯浓度平均为0.4%,工作面回风流、后溜机尾、上隅角等均未发生瓦斯超限事故,工作面平均日产量是其它工作面的1.2倍。通过调整S2108工作面高抽巷的层位,提高了高抽巷的抽采效率,使S2108工作面回采期间回风流、上隅角的瓦斯得到了有效控制,确保了S2108综放工作面的安全高效生产。     

提高综放工作面端头煤层放出率的试验

为了提高综放工作面端头顶煤的放出率,进行了软厚直接顶(顶煤)条件下综放工作面端头区放煤的现场试验。实测研究了综放面端头区放煤条件下的矿压显现特征,优化了端头区放煤参数,并对放煤效果进行了实测分析。试验结果表明,软厚直接顶及顶煤具有较好的随动性和充填程度,利于端头放煤的安全高效实施。综放面端头区顶板压力很小,是工作面中部的6.54%。由于端头放煤后端头区顶板活动加剧,顶板压力增大了26.64%。综放面端头区放煤的顶板控制关键是"护"和"稳",改善端头支护系统的稳定性是端头区安全放煤的保障。根据综放面端头顶板的稳定性程度,合理确定了端头区的可放煤区域和双轮或三轮顺序不等量控制放煤工艺。