大型矿井排水设备选型计算

排水设备选型的优劣不仅直接影响矿井初期投资和运转费用,而且影响安全生产。根据现代化大型煤矿-红庆梁矿井正常涌水量及最大涌水量,给出了矿井排水设备选型与计算方法。通过计算水泵排水能力、管路阻力系数、工况点参数、排水管路壁厚、电耗,确定主排水设备和应急排水系统选型结果,为大型矿井的排水设备选型提供参考。     

煤矿主排水设备选型设计

水患是煤矿重大灾害之一,为了矿井安全高效开采,排水应满足煤矿安全规程的要求。为了达到排水的要求,矿井设计中合理进行排水设备的选型是排水安全生产的基础。以曹家滩煤矿为例,介绍了煤矿主排水设备选型的方法。排水设备选型以煤矿涌水量及排水高度为基础,通过合理的方案比较,选择最适合本矿井的排水设备,为矿井排水系统设备选型设计提供一种借鉴,为矿井的安全生产提供了有力的保障。     

浅谈矿井排水设备选型对节能效果的影响

经对影响矿井排水设备节能效果的因素进行分析,简要论述合理设计选型是获得排水装置最佳经济运行效果,实现排水有效节能的根本途径,对矿井排水设备选型设计具有参考作用。     

矿井小水泵群联动控制系统研究

针对目前矿井小水仓群排水过程中自动化程度低,设备故障率高,人员劳动强度大等一系列问题,通过优化排水管路、设计模块化控制器、选型监测传感器、控制及组态软件编程,充分运用PLC、网络通讯、新型传感器、模块化软件编程等技术,研究设计出一套小水泵群联动自动控制系统。系统的研究和应用提高了矿井小水仓群排水的自动化程度和水泵的使用效率,降低了人员劳动强度和设备损耗,减少了用人成本和设备投入,促进矿井实现节能减排的目标。     

基于Internet的矿井排水泵选型系统研究

由于矿井排水泵的使用条件变化复杂,水泵的型号规格繁多,传统的矿井排水泵的选型方法存在漏选、工作量大、繁杂等不足,已不能适应泵的选型精度和速度的需要。于是开发切实可用的矿井排水泵的网络选型系统（Web-based）就成为矿井排水设备选型领域急需解决的重要任务之一。近年来,虽然矿井设备选型自动化在矿山工程中已崭露头角,但仍然没有推广和普及。其重要原因就是市场上现有的矿井水泵选型系统都是基于Windows的传统的选型系统,主要存在两大弱点：扩展性和共享性差;无法精确确定工况点。因此,本文针对上述难题,开发了基于Internet的新一代矿井排水泵选型系统,解决了传统系统的弱点,实现了高度的分布式资源共享,使选型更加准确、方便、高效。     

矿井排水系统效率分析

矿井井下排水是矿井主要用电负荷之一 ,排水设备的合理选型对排水设备的正常经济运行 ,具有重要意义 ,文中主要对排水系统的效率进行了详细分析。     

矿井应急排水系统的设计

为了应对复杂地质条件下的突水事故,在分析新峪矿井现有排水条件的基础上,设计了井下应急排水系统。介绍了排水设备的选型及泵房硐室布置。该系统解决了井下突水事故给矿井带来的危害,保障了矿井安全生产。     

对矿井排水设备选型设计的几点看法

矿井井下排水是矿井主要用电负荷之一,其电耗占总电耗的205左右.排水设备的合理选型,对排水设备的正常、经济运行,具有重要意义.有关排水设备选型设计方法,在大中专教材及有关设计手册中已有很多介绍,笔者对其中几个问题谈一下自己的看法:     

矿井排水设备的选型计算

介绍了矿井排水设备的选型,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的各项规定,参照《矿山固定机械手册》和《流体机械》所推荐的选型计算过程,通过精确计算,最后确定排水设备选择D450--60×11型水泵。     

石圪台煤矿中央排水泵房设计及设备选型分析

介绍了石屹台煤矿在开采3-1煤层时,根据矿井的水文地质资料,以及对矿井排水现状的分析,设计了石屹台煤矿中央排水泵房,并进行了排水设备选型,其创新式的泵房布置,值得推广。     

郑州煤矿区井下水文观测孔施工技术

郑州地区煤矿水文观测孔以前均在地面施工,由于施工和维护成本较高,近年来逐渐推广在井下施工。2013年国家煤矿安全监察局将《高压水探放技术与装备》列入《水害防治关键技术与装备研究课题》。随着井下钻探技术和装备日趋成熟,特别是井下专用探放水钻机、孔口防喷装置、松软破碎地层跟管钻进技术、硬岩层高效定向钻进技术等方面的难题相继被攻克,煤矿井下钻探已实现了安全型作业。针对井下钻探施工的特殊性,主要从水文观测孔施工难点和解决方法进行了详细阐述,包括设备选型、钻孔定位、破碎地层潜孔锤跟管钻进、固井和井控防喷以及成孔后酸化洗井等方面。     

李楼煤矿矿井抗灾排水系统设计优化

针对李楼煤矿复杂水文地质条件及井下正常排水系统现状,为增加矿井抵御水患灾害的能力,提出在井底车场新布置矿井抗灾排水系统。通过理论计算及方案对比,抗灾排水系统采用了“斜巷连接+卧式安装+底板布置”方式,确定了水泵及排水管选型,绘制了水泵特性曲线。结果表明,李楼煤矿抗灾排水系统布置合理,工程实施后设备运行良好,实际使用效果达到了设计要求,矿井抵御突发水灾灾害能力得到了大大提升,对煤矿抗灾排水泵房设计与应用有良好的借鉴作用。     

矿井通风机故障排查系统设计

基于传感器、数据采集卡、电子计算机等设备,建立了一套应用于矿井通风机设备的故障排查系统,详细介绍了煤矿主要通风机故障机理以及故障排查系统的整体分析流程,具体阐述了该系统中各硬件设备的选型方案,搭建了故障排查系统硬件平台,并将该系统应用于焦家寒煤矿通风机设备的故障排查工作。根据实地检测与人工观察发现,研究设计的矿井通风机故障排查系统能够准确识别出风机是否处于故障状态,能够满足矿井通风机故障检测工作在实时性方面的要求。     

井下水泵自动控制系统设计

井下排水设备的启动和停止往往需要操作人员手工完成,效率低且难度大。为实现井下水泵的自动控制,从微控制单元(MCU)处理器出发,对其控制系统展开设计。所设计的系统以DSP数字处理器为核心进行逻辑运算识别,配合必要的采样算法以及自动装置实现对水泵的实时监测与动作,并论述了中央处理器的选型,同时设计了部分硬件电路和软件程序。所设计的控制系统可以满足井下水泵控制需求,且运行稳定。     

煤矿井下水力压裂增透抽采机理及应用研究

通过借鉴地面水力压裂技术的成功模式,研究了煤矿井下水力压裂增透抽采机理,针对单一、低渗高突煤层的特点,研发了一套井下压裂增透抽采技术及装备,并进行了工业性试验。应用效果表明：通过井下对煤体进行水力压裂,中平能化十矿24110工作面煤层渗透率提高了800倍,单孔瓦斯抽放量提高了120倍;鹤壁六矿2115运输巷掘进期间水力压裂后突出危险性效检指标超标率显著下降,瓦斯体积分数普遍降到临界值0.8%以下,大幅降低了煤与瓦斯突出危险性。     

龙固煤矿井底车场辅助排水系统设计

 基于龙固煤矿井下涌水量大,正常涌水量为1220m3/h,最大涌水量为1560 m3/h,一套排水系统布置困难,同时单系统布置可靠性低,设计提出了在井底车场主排水系统的基础上,增设辅助排水系统,形成双排水系统,两套排水系统既相互独立,又紧密联系,经过几年的使用效果检验,表明可靠性较高,效果良好。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

综采工作面刮板输送机选型计算

刮板输送机的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《运输机械设计选用手册》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定刮板输送机设备选型。     

综采工作面乳化液泵站的选型计算

乳化液泵站的选型过程,参照矿井的实际,结合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》的规定要求,参考《煤矿乳化液泵站、乳化液泵标准》、《煤矿综采新工艺新技术与机械设备选型实用手册》的推荐算式精确计算,最后确定乳化液泵站设备选型。     

基于EPC GID-96矿用物联网标签编码方案研究

统一合理的煤矿电子标签编码方案是构建矿用物联网的基础,因此,介绍了电子标签编码EPC体系的标签编码策略,分析了矿用物联网电子标签编码体系设计的一般要求和特殊要求;采用独立性强、无目标种类限制的EPC96位通用标识符（GID-96）编码方案,对代码段进行合理分配,设计了一种带有加密策略的矿用物联网电子标签编码方案,为矿用物联网实现人员、物资、设备的接入和追溯等管理功能提供了标签编码基础。