常减压装置稳态数据协调的差分进化算法

基于差分进化算法的常减压装置稳态流量数据协调方法,是采用测量误差为污染正态分布的数据协调与过失误差同步检测的方法。结果表明,经处理后的数据不仅能更好地满足装置的物料平衡,还为进一步优化操作条件提供准确的数据基础。     

基于进化算法的常减压装置模拟

提出了基于优选优生进化算法（Select—best and prepotency evolution algorithm，SPEA）的常减压装置模拟方法。以各塔的温度分布为目标，基于生产过程和分析数据，采用SPEA确定各塔板Murphree效率，从而精确描述各塔板平衡偏离程度。在实际应用中，获得具有良好精度的常减压装置模型。系统分析了SPEA算法的关键参数——优选领域大小与计算复杂性及寻优性能之间的关系，结果显示其取值为群体规模的10％最为合适。     

常减压蒸馏装置基准能耗计算方法的比较

针对加工进口轻质原油数量逐渐增加的发展趋势，选择了11种有代表性的原油，根据生产实际确定了合理的能量回收条件，水电汽消耗，加热炉效率等操作参数，依据两种能耗计算基准－热量平衡法和窄点约束法，计算并比较了11种原油的能耗结果。     

常减压蒸馏装置加工高硫原油的风险与对策

对高硫原油在常减压蒸馏装置加工过程中存在的风险及其部位进行分析,提出相应的安全对策,使生产装置在可接受的风险水平下安全运行。通过炼制相对低廉的高硫原油,提高炼化企业的效益。     

常减压炉高效节能渣油喷嘴的研制

针对常减压炉以重油、渣油这一类高粘度劣质油为燃料的问题，试验研究和设计了内混合多孔互击式音速空气雾化喷嘴，其雾化粒度（索太尔平均直径ＳＭＤ）≤２０μｍ，不易堵塞、结焦，强化了燃烧，同时从原理和结构上解决了雾化细度（燃烧完全性）和火焰长度（火焰刚性）间的矛盾，火焰刚性很好。根据试验结果得出了一些有价值的设计经验，设计的喷嘴经工业炉运行１年的验证，取得了节油１０％左右的节能效果。     

原油强化蒸馏技术的工业应用

采用尽可能接近工业生产条件的实验方法，利用燕炼现有资源进行了强化大庆原油蒸馏过程的实验室研究，并对实验结果进行了工业实验和工业应用。结果在生产装置工艺操作条件及产品质量基本不变的条件下，强化后大庆原油在变重的情况下总拔基本不变但渣油切割点提高３０ ℃，尤其是常三前＋ 减一线收率增加２ ．５ ％ ～３ ．０ ％ 。     

蒸馏过程先进控制与在线优化

茂名石化公司炼油厂第一套常减压蒸馏装置采用改进的Ｓｍｉｔｈ预估器，实现了常压炉和减压炉支路平衡控制；采用抑制波动的广义预测控制理论，实现了蒸馏塔顶、常压二线、常压三线馏出口温度和初馏塔侧线温度控制；采用化学模式识别理论的多重判别矢量方法，实现了常压塔和减压塔的在线优化。有效地稳定了生产，提高了产品收率，经济效益显著。软件投用半年，已获经济效益５６９万元。该项目首次在国内实现了化学模式识别方法在过程控制在线优化中的应用，经中国石化总公司组织的技术鉴定，属国内首创，具有国内先进水平。     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。     

常减压塔顶缓蚀剂配方优化

针对炼油厂蒸馏装置塔顶低温部位HCl-H2S-H2O的腐蚀，合成了眯唑啉类缓蚀剂，并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配，确定了增效剂炔醇和含硫化合物的最佳加量。按缓蚀剂和中和剂的质量比为0．33、炔醇和含硫化合物的加入量均为中和缓蚀剂加入量的1％，配制的中和缓蚀剂在质量浓度为40mg／L时，针对模拟冷凝水的缓蚀率达92．72％。     

减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了减压深拔技术在中国石化青岛炼化公司常减压蒸馏装置上的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术前后对全厂相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析。应用结果表明,常减压蒸馏装置实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到572℃、超过国外565.6℃的标准设计值时各装置运行平稳,每年可增加经济效益13560万元。     

俄罗斯原油硫评价及在常减压装置中的分布研究

俄罗斯原油属于含硫原油,硫分布在所有馏分中。实验室评价结果表明,从窄馏分性质看,硫含量总的趋势是随着沸点的升高逐渐增大。即随着馏分变重,馏分中的硫含量呈递增趋势。通过对5.5 Mt/a常减压蒸馏装置各侧线产品硫含量的跟踪分析,与实沸点切割评价的硫分布结果基本一致。     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。