回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…     

短时停窑的窑头保温措施

我公司3 000t/d新型干法生产线,配套双系列五级悬浮预热器和德国CP公司生产的篦式冷却机.随着原油价格的不断上涨,回转窑点火升温成本不断加大.如何在短时(12h以内)停窑不用止头煤的情况下做好窑头的保温,不用点油升温,是降低成本的关键.我公司经过实践,采取了一系列的措施,窑头保温效果显著,每年节约大量的燃油经费.     

预分解窑系统耐火材料的优化

1概述预分解窑系统的表面散热损失主要包括回转窑、预热器、窑头罩、三次风管和冷却机的表面散热损失,烧成带、过渡带部位的筒体表面温度一般在300～380℃,所占散热比例较大,达到总表面散热量的一半左右。预热器     

一次回转窑点火投料总结

我公司有一条5 000 t/d生产线，该线回转窑规格为Φ4.8 m×74 m，窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器，窑头采用NC42340型第三代篦冷机，配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨。2017年有一次回转窑点火失败的经历，本文分析了点火失败的原因，总结了一些回转窑点火投料的经验。     

一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

窑头煤秤跑煤时的中控操作方法

我公司2000t/t熟料生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京燕山粉研公司生产的粉研秤。生产过程中曾经发生窑头煤秤跑煤，若处理不及时，将造成烟室结皮、预热器堵塞。如果窑操作不当，熟料中fCaO大幅度升高，甚至跑生料。     

TSD型分解炉预燃炉顶部浇注料烧损的分析及处理

我公司2　500t/d生产线回转窑的规格为Ф4m×60m，窑尾采用单系列五级旋风预热器和TSD型分解炉，窑头采用皮拉德四通道燃烧器，窑尾采用天津博纳三通道燃烧器。     

HJGX新型燃烧器调试使用经验

<正>我公司有两条2 500t/d生产线,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑尾采用双系列五级预热器和DD分解炉,配置一套9MW纯低温余热发电机组。自2004年8月投产后,窑头一直使用史密斯的四通道燃烧器,2012年9月,公司为了进一步降低煤耗和电耗,经考察论证后决定将燃烧器更换为HJGX新型高风速低风量燃烧器。2012年9月14日完成燃烧器的更换工作,一线于19:24投料,二线于18:32投料,进入HJGX新型燃烧器调试生产阶段。     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

预热器系统堵塞的原因及处理措施

我公司2500t/d熟料生产线,采用双系列五级预热器,TDF型分解炉,在调试阶段曾出现堵塞现象,使生产难以顺利进行。后来在操作、工艺等方面加以改进,有效地解决了预热器系统堵塞的难题。1操作方面投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节,操作不当很容易造成预热器堵塞。我厂在试生产阶段,开始投料量定在80t/h,高温风机的进口阀门开度为45%,液偶转速在800r/min左右,预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少,生料进入分解炉时表面粘性增大,通过五级排灰阀时,难以冲开排灰阀,从而造成预热器五级堵塞;另外,系统拉风较小,旋风筒、分解炉内…     

窑况变差分析及调整方案

正1存在的问题华润水泥(永定)有限公司5 000 t/d生产线自2011年8月建成投产以来,熟料产、质量稳定,但从2013年12月7日起,窑况逐渐发生变化。主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重,窑产量越来越低,当窑投料量减至300 t/h时,窑况好转,投料量加至350 t/h时,窑     

高温工业电视系统管理与维护

我公司4500t/d新型干法生产线一期工程于2006年11月26日点火,窑系统配套单系列五级悬浮预热器,同年12月2日投料后生产运行正常。窑头高温工业电视系统采用某品牌GS系列高温工业电视,是以"人工眼"代替了传统的"人工看     

提高窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的措施

我公司φ3 m×46.5 m回转窑带RSP型分解炉的预分解窑,旋风预热器原为4级,后改为5级。改造后烧成带耐火砖使用寿命较短,一般寿命仅在1个月左右,造成砖耗增加,熟料成本上升,同时严重影响系统的运转率。经过近几年来的探索、调整,使烧成带耐火砖的使用寿命稳定在4个月以上,在此谈谈稳定窑外分解窑烧成带耐火砖使用寿命的几点措施。     

三次风对挂窑皮的影响

我公司2 750t/d生产线于2008年底建成,2009年2月24日投产,采用五级预热器和TTF分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,斜度3.5%,窑头为TCB-4-K型四通道燃烧器。     

新型干法水泥生产线窑内结球原因浅析

1前言 我公司2000t/d熟料窑外分解窑生产线,是由天津水泥工业设计研究院负责设计的,工程总投资4.3亿元人民币。在熟料煅烧系统中,窑尾采用了5级双列预热器及引进日本神户制钢技术、国内制造的TC-DD型分解炉,回转窑规格Φ4×60m,窑头燃烧器采用德国KHD公司的三通道喷煤管。该生产线于1994年12月2日正式点火投料,自1995年11月至1996年3月期间,窑内相继多次出现熟     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的使用体会

我公司首条5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计。采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,窑头燃烧器采用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,窑头燃烧器拢焰罩磨损严重,导致火焰形状不完整,不能适应工艺要求、检修次数过于频繁。2008年2月5日开始使用TJB—KP－14型旋流式四风道煤粉燃烧器。为节约资金,改造时要求新燃烧器按原燃烧器的外形图设计制造,保留了原有的移动小车和燃油助燃系统,保证了顺利更换和正常使用。     

水泥窑余热发电系统开口取气方式

利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，影响到系统最终的发电效果。本文介绍我公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方式，与大家交流。     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

窑系统升温中窑尾袋除尘器糊袋原因和解决措施

<正>我公司2500t/d生产线的窑尾袋除尘器是由电除尘器自行改造的,处理风量500000m3/h,过滤风速0.84m/s,收尘阻力1.0~1.2kPa,风机功率800kW。1出现的问题2014年3月11日结束大检修,当日18:00左右窑系统点火升温,计划升温时间为30h。之前升温初期一直使用预热器一级筒出口冷风阀提供负压,但出于环保考虑,避免冷风阀在升温中有烟尘排放,本次