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1.
CaO-Al2O3基精炼渣对钢液脱氧的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
在MoSi2炉上用二次正交回归实验方法进行了CaO-Al2O3基精炼渣对钢液脱氧影响的实验研究,发现精炼渣与钢中溶解氧的平衡时间为20~30min、平衡溶解氧含量为0.008%~0.0012%,并得到了精炼渣在不同成分下的钢液全氧含量,另外,通过二次正交回归处理,得到了钢液全氧含量与精炼渣的光学碱度,渣中Al2O3含量和CaF2含量之间的关系式;并发现如下规律:随着精炼渣光学碱度的提高,钢液全氧含量几乎呈直线减小;在用铝脱氧的条件下,钢液全氧含量基本上随精炼渣中Al2O3含量的增加而增大,随着精炼渣中CaF2含量的增加,钢液全氧含量呈先增大,后减小的趋势。本实验条件下最佳的渣系组成为CaO57.29%,Al2O39%,MgO10%,SiO28.71%,CaF215%。 相似文献
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摘要:钢中添加适量铝元素可以提高其韧性与耐腐蚀性,但在冶炼过程中会影响炉渣中Al2O3含量而改变其与现行铝镁质浇注料的界面反应,制约钢种冶炼及品质提升。因此,采用静态坩埚法开展铝镁质浇注料的抗CaO-Al2O3-SiO2渣蚀实验,并结合热力学模拟计算探究Al2O3含量(w(CaO)∶w(Al2O3),C/A)变化对耐火材料渣蚀的影响规律,得到以下结论:随着熔渣中Al2O3含量的增加,铝镁质浇注料与熔渣反应界面越易形成更厚的高熔点隔离层,将耐火材料组分向熔渣中的直接溶解转变为间接溶解,有利于提升铝镁质浇注料的抗侵蚀性;当渣中的Al2O3质量分数在32%左右时,熔渣的侵蚀性总体较弱,但当渣中的Al2O3质量分数不小于36%时,熔渣对铝镁质浇注料产生了严重的渗透性,也易造成材料变质剥落。这为面向含铝钢冶炼用耐火材料的优化设计提供参考。 相似文献
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运用CaO-Al2O3-SiO2三元系的熔点和等αAl2O3相图,分析了CaO-Al2O3渣系净化剂降低钢液中氧化物夹杂的能力与其组成的关系。从热力学角度看,CaO/Al2O3比值高(1.6~2.0),则αAl2O3低(≤0.02),有利于钢液中氧化物夹杂的降低;从动力学角度看,CaO/Al2O3低(1.1~1.26),则熔点低(〈1400℃),有利于钢液中氧化夹杂的排出。净化剂组成的优化结果表明,适宜的CaO/Al2O3比值为1.41~1.74,净化剂αAl2O3较低(0.02~0.04),熔点较低(〈1450℃)。工业性试验表明,优化后的净化剂净化钢液效果显著。 相似文献
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针对高碱度高氧化铝的CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O六元渣系,通过在1 773 K温度下测定其与铁液间的硫分配比,研究该渣系的脱硫性能.利用偏最小二乘法回归分析,建立了可较好预测硫分配比的回归方程,利用回归方程分析了炉渣碱度(mCao/msiO2)、MgO、TiO2、Al2O3以及Na2O对硫分配比的影响.结果表明,当炉渣碱度大于2.9时,炉渣硫分配比均在140以上,表明该渣系具有较强的脱硫能力.在实验范围内,硫分配比随炉渣碱度的增加而提高.当碱度一定时,MgO对硫分配比的影响不大,TiO2、Al2O3均使硫分配比降低,其中Al2O3降低硫分配比较为明显.硫分配比随Na2O增加而增加,少量的Na2O即可明显提高炉渣的脱硫能力. 相似文献
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通过半球点法研究了B2O3对40.5%-70.0%CaO-19%~45%Al2O3-SiO2-MgO-CaF2五元渣系熔化温度和完全熔化时间的影响。实验结果表明,当渣中CaO含量为40.5%~60%,CaF2 2%-10%,(B2O3%)/(CaF2%)为0.17—0.33时,渣系的熔化温度较不加B2O3的五元渣平均降低30℃,完全熔化时间平均降低49s。合适的多元脱硫精炼渣系的成分为60%CaO,19%-30%Al2O3,≤10%(MgO+SiO2),2%~6%CaF2,(B2O3)/(CaF2)=0.17。 相似文献
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摘要:高铝钢用新型CaO-Al2O3基连铸结晶器保护渣结晶性能较强,在连续浇铸过程中易出现润滑与传热功能协调不均的问题。基于此,针对新型CaO-Al2O3基保护渣,考察了典型助熔剂Li2O对保护渣析晶温度、析晶物相等性能的影响,并进行了相关结晶动力学分析。结果表明,提高Li2O含量可使保护渣的临界冷却速率和初始结晶温度呈现先降低后升高的趋势,当Li2O质量分数为4%时,保护渣结晶倾向最弱。随Li2O质量分数从0增至6%,保护渣的结晶孕育时间先延长后缩短。析晶物相由CaAl4O7+CaF2转变为CaAl4O7+CaF2+LiAlO2,Li2O的加入及其含量的提高促进了LiAlO2的析出。此外,随Li2O质量分数从0增至6%,保护渣结晶活化能先增大后减小,析晶过程受到的阻力先增强后减弱,与结晶性能的变化规律相吻合。 相似文献
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Li2O对CaO-SiO2-MgO-Fe2O3-MnO2-P2O5精炼渣系脱磷的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
在Li2 O替代CaO SiO2 MgO Fe2 O3 MnO2 P2 O5精炼渣系中部分CaO的条件下 ,研究了Li2 O含量、碱度及氧化性对钢液磷含量的影响。结果表明 ,在Li2 O =15 % ,碱度 (CaO +Li2 O) /SiO2 为 2 .0~ 2 .5 ,(Fe2 O3 +MnO2 )为 7%的条件下 ,该渣系对钢液的脱磷率在 70 %以上 ,控制钢液磷含量在 0 .0 0 9%以下。 相似文献
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在实验室采用Al2O3坩埚硅钼管式炉研究了(/%)38.5~45.8CaO-38.2~42.0SiO2-8~15Al2O3-8MgO精炼渣系的成分和碱度(1.0~1.2)对55SiCrA弹簧钢(/%:0.53C、1.50Si、0.70Mn、0.69Cr、0.008P、0.003S、0.005Als)中夹杂物形态的影响,并用Factsage热力学软件对夹杂物成分进行热力学计算和分析在三元相图中的分布。结果表明,夹杂物中Al2O3含量随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加,当渣碱度为1.2,Al2O3为8%时钢中夹杂物分布在Al2O3-SiO2-MnO相图低熔点区域,夹杂物中Al2O3含量为30%~40%。热力学计算表明,渣碱度1.0~1.2时,对应的钢中Als为0.008%与试验结果吻合。因此用1.0~1.2低碱度和≤8%Al2O3精炼渣可控制弹簧钢中的夹杂物形态。 相似文献
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CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系18-8不锈钢氧化脱磷的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室硅钼高温炉于1 550 ℃用CaO-BaCO3-CaF2-Cr2O3渣系对成分(%)为C0.5~2.5,Si<0.1,Cr18,Ni9,P~0.05的18-8奥氏体不锈钢水进行了氧化脱磷试验.试验结果表明,当钢水中初始碳含量由0.5%增至2.5%时,脱磷率由~5%提高到30%以上,钢水的脱磷率随渣中BaCO3/CaO的增加而提高;为使钢水达到30%以上的脱磷率,脱磷剂中CaO含量最大可达35%,Al2O3含量应低于3%. 相似文献
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在试验室用MoSi2井式电阻炉试验研究了12CaO·7Al2OO3的预熔工艺和含10%~20%BaO、2%~6%MgO、1%~3%Li2O,(12CaO·7Al2O3)/SiO2=8~10的12CaO·7Al2O3基精炼渣对成分为(%)0.23C、1.29Mn、0.44Si、0.026P、0.023S、0.04Mo、0.02Cr、0.06Cu的低碳钢的脱硫能力。结果表明,12CaO·7Al2O3基预熔精炼渣具有较好的脱硫能力,在1 590℃加入量为3%的条件下,能将钢液中的硫含量从0.030%降低到0.006%,脱硫率80.00%。通过运用正交方法对渣成分进行优化,得出12CaO·7A国2O3基精炼渣的优化渣系为:15%BaO,4%MgO,3%Li2O,(12CaO·7Al2O3)/SiO2=9。 相似文献
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以28MnCr5齿轮钢(/%:0.28C、0.09Si、0.70Mn、0.015P、0.027S、0.95Cr)50 t电弧炉-LF-VD的生产过程为对象,利用热力学计算软件FactSage,研究CaO-SiO2-Al2O3-MgO精炼渣系中不同成分比例对其熔点的影响,找出最佳的比例使夹杂物控制在低熔点区域,以便于去除。结果表明,(CaO)/(SiO2)≤1时,低熔点区域占总相图面积的百分比较大;当CaO含量为30%时,低熔点区域占总相图面积的百分比达到所有的最大值,为53.2%;4组元最佳配比为(%)30CaO-30SiO2-25Al2O3-15MgO。 相似文献
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B2O3对CaO基渣精炼的助熔作用和脱硫的影响 总被引:2,自引:2,他引:2
使用RTW-08熔体物性测定仪通过旋转粘度计法测定了熔渣的粘度.试验结果表明,B2O3和CaF2在46%CaO-10%BaO-11.2%SiO2-11.6%Al2O3基础渣系中的助熔效果相当;在CaO-SiO2-10%BaO-11.6%Al2O3-10%CaF2基渣的碱度(CaO+BaO)/(SiO2+B2O3)为2.5和2.8时,用B2O3替代1/4 SiO2后精炼渣高温熔化性能稳定,粘度值降低至0.3~0.5 Pa·s;碱度2.8时,含20.6%SiO2渣剂的脱硫率为85%(S含量由0.008%降至0.001 6%),而含10.3%SiO2-10.3%B2O3渣剂的脱硫率为91.3%(S含量由0.008%降至0.000 7%). 相似文献
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在不同切削速度(200~230 m/min)和切削深度(0.5~2 mm)下试验研究了普通20CrMnTiH齿轮钢(0.006%S)和含硫20CrMnTiH齿轮钢(0.031%S)的切削性能。结果表明,随切削速度增大,刀具的磨损增大,在200 m/min,0.031%S钢是0.006%S钢刀具的使用寿命的2.8倍;在230 m/min,0.031%S钢是0.006%S钢刀具使用寿命的2.6倍;随切削深度增加,切削力增加,但在相同切削深度下,0.031%S钢的切削力低于普通0.006%S钢;由于0.031%S钢存在≤6μm的MnS夹杂,使切屑易断,并硫化物夹杂能够包裹Al2O3尖晶石夹杂,减少刀具磨损,提高钢材的切削性能。 相似文献
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通过分析70 t转炉流程和180 t转炉流程生产的LX72A帘线钢合股断丝率,得出中心偏析相同的条件下,当钢中脆性夹杂物比例由90.7%降至20.5%,也就是塑性夹杂物的比例由9.3%提高79.5%时,平均盘条断丝率由4.20次/t降至2.56次/t。通过采用碱度1.05不含MgO的LF精炼渣,控制钢中Als含量≤0.001%,氧含量≤22×10-6,可有效地降低钢中脆性夹杂物含量,降低盘条断丝率。 相似文献