P91钢管道现场施工焊接工艺及监督检验建议

通过现场多次对P91钢主蒸汽管道安装监督检验及定期检验时发现的主要质量问题进行分析,发现开裂部位主要分布在焊缝及热影响区,热影响区主要以纵向裂纹为主,焊缝区裂纹有横向也有纵向,不规则,文中主要以现场监督检验及定期检验时发现的缺陷,逆向追踪对比现场焊接工艺差距,通过对缺陷样管进行磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、射线检测(RT)、TOFD检测和金相组织分析等,发现国产的焊材CrMo9V在仰角焊位置容易产生气孔,且焊后表面容易开裂,进口焊材CHROMo9V则相对较好。通过分析P91钢管道相关焊接工艺和实际运行情况,找出了缺陷产生的原因,并提出了有效的预防措施,为后期的同类问题在监督检验及定期检验过程中提供一定的指导意义。     

提高P91钢现场焊接质量的技术方法

阐述了提高P91钢现场焊接质量的主要技术措施是保证可靠的充氩保护效果、严格控制和选择合适的焊接参数。并指出焊接过程中层间温度的控制，在用热处理控制柜自动控制的同时，再采用便携式远红外测温仪对层间温度进行校核，可以避免层间温度超标现象。为避免夹渣的产生，在焊接P91焊口时，宜采用焊接工艺评定电流上限焊接。     

T/P91钢焊接工艺及过程控制

T／P91钢应用于大中型火力发电机组主蒸汽、高温过热器、高温再热器、过热蒸汽连接管等，由于其耐热温度高，在合理的焊接热处理工艺控制下焊接性良好，能保证高温高压管道安全运行，目前应用较为广泛。     

P91钢焊接工艺和质量控制

P91材质在压力管道中颇为常见,承受高温高压的恶劣工况,其焊接质量影响机组的安全运行,文中根据实例,分析了 P91材料的焊接性,介绍了 P91的焊接工艺、热处理工艺以及注意事项,针对现场焊接质量监控过程的要点予以介绍,并总结了质量控制的措施及建议.     

T91/P91钢的焊接工艺

主要介绍了T91／P91材料的特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，分析了T91／P91材料的焊接性，介绍了T91／P91的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接施工过程中经常遇到的问题以及预防方法。通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺，可以解决T91／P91焊接过程中易出现的焊缝性能和HAZ性能的劣化问题，保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能，满足其在火电厂中的高温运行要求。     

ASTM A335-P91/T91 钢焊接工艺探讨

随着火力发电机组单机容量的逐渐加大和工况参数的不断提高，火力发电机组高温耐热蒸汽管道的壁厚也在不断增加。如目前国内已安装的火力发电机组其主蒸汽管道(选用ASTMA 335-P22)壁厚已达100mm。     

T91／P91钢焊接工艺及参数的变化

根据生产经验和相关试验数据对T91／P91钢的焊接工艺参数进一步优化。     

P91钢的焊接性及其焊接工艺

通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时...     

SA335P91钢的焊接工艺

ＳＡ335Ｐ91钢是一种改进型的 9Ｃｒ- 1Ｍｏ钢 ,是由美国橡树岭国家试验室 (ＯＲＮＬ)和美国燃烧公司(ＣＥ)研究开发的 ,它是一类在 9Ｃｒ- 1Ｍｏ钢基础上加入了Ｖ、Ｎｂ、Ｎ、Ｔｉ、Ａｌ合金元素的改进型新钢种。由于该钢种具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能 ,同时热强性好 ,能有效地减轻结构自重 ,因而近几十年应用在美、欧、日等发达国家的电站设备中。我国也从 2 0世纪 90年代中期引进了该钢种 ,并应用于十余座火力发电厂中 ,但由于Ｐ91钢属马氏体钢 ,具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向 ,因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求 ,操作技…     

SA335-P91钢的焊接工艺探讨

针对SA335－P91钢的焊接特点，以湄洲湾火电厂主要蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止该钢焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

工艺参数及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响

综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91／P91钢焊缝性能的影响。     

工艺参数及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响

综合分析了手工电弧焊焊接过程中的预热温度、热处理温度、焊接线能量等主要工艺因素以及焊接材料对T91/P91钢焊缝性能的影响。     

A335－P91主蒸汽管道焊接技术

邯峰电厂2×660 MW机组为国外引进机组,主蒸汽母管及疏水管道采用A335-P91钢制造。P91钢在国内属初步应用推广阶段,邯峰电厂施工中以外方提供的焊接工艺规程为基础,结合实际工作条件,经过多次工艺试验,制定了具体的现场焊接工艺和技术措施,从两台机组焊接情况看,工艺技术是合理可行的。     

T91/P91钢焊接材料的发展与应用

介绍了T91／P91钢的研究和发展状况以及T91／P91钢的主要性能指标、重点说明了各种标准对T91／P91钢焊接材料的要求，最后对进口T91／P91钢焊接材料在我国的应用以及国产T91／P91钢焊接材料的生产和推广应用前景进行了分析。     

P91与ZG15Cr2Mo1异种钢焊接工艺

将P91和ZG15Cr2Mo1异种钢焊接工艺应用于新型300MW火力发电机组重要部件中，针对两种钢的特点，确定了合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺，取得了令人满意的效果。     

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析人手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务.     

P91管材爆裂失效分析研究

针对某国产300MW机组主蒸汽管道爆裂情况,通过取样对其进行宏观检查、化学成分分析、力学性能试验和金相检验,确认P91钢主汽管早期失效是造成爆裂的主要原因.     

P91钢焊接接头冲击韧性研究

通过合理地设计P91钢的焊接工艺,对给定焊接条件下其焊接接头的显微组织特征和冲击韧性进行了研究.结果表明,采用所制定的焊接工艺,可以使焊接接头的显微组织均变为回火板条马氏体,且使焊缝晶粒明显细化并接近于母材晶粒;可获得良好冲击韧性,焊接接头热影响区的冲击值与母材相当,焊缝的平均冲击值为116.3 J,且所测量的实验值均高于现有标准.     

主蒸汽管道A335P91钢的焊接

本文针对A335P91钢的焊接特点,着重介绍了工程施工中对A335P91钢焊接过程的控制以及现场实际工作中碰到的问题,从工艺上采取了措施,使A335P91钢存在的焊接问题得到了有效地解决,保证了焊接工程质量。