不同方向压缩木梭坯物理力学性能的研究

以我国压缩木梭的主要原料东北色木为试材,对其径向、弦向、非标准向压缩森梭坯的密度、含水率、顺纹抗压强度、抗弯强度、冲击韧性进行测试。结果表明：三个方向压缩后的压缩木测试的力学性能指标互有高低,但均满足压缩森梭的力学性能要求。     

压缩木梭坯的生产与定形

本文系统介绍了压缩木梭坯的生产工艺。从原木锯坯,选坯……直至压缩、烘干、入库。着重介绍了单压模与多层多压模入炉烘干工艺和多层多压模压缩车上烘干工艺。最后,提出当前需要解决的技术关键,如:压缩的最佳条件,产品的尺寸稳定性,新材种的选用,适当提高压缩木容积重,把成品梭含水率由6％～13％降至4％～12％等。     

关于压缩本梭扩大树种的试验

根据去年召开的全国梭子、纱管会议的精神,我厂承担了扩大树种试验的任务。在江西横峰纺织器材厂、四川达县红旗木器厂、昆明纺织工具社、陕西纺织器材厂、湖南郴州纺织器材厂和广西金秀纺织器材厂等六个单位的配合下,先后寄来了十四个树种的木坯。我们按压缩木梭坯多模生产工艺:锯坯→选坯→干燥→刨料→称重→热压→检验     

我国压缩木梭坯材种的调查研究

目前用于压缩木梭坯的木材绝大部分是东北栬木,十分紧张。虽然已经有过渡材料的梭子出现(如木材塑料复合梭、塑料梭子等),但都在中期试制阶段,有的还摆脱不了木材,这些梭子到实用推广阶段,少则需要5～10年,多则需要更长一段时间。因此,发展压缩     

多模压缩与单模压缩的比较

木梭生产对于材质要求很严格,梭坯必须经过压缩处理提高其物理力学性能,才符合梭子用材的技术要求。因此,热压处理木材,使之塑化,是改变原有木材的性质,也是提高木材工艺特性最有效的方法之一。我厂在省、市局的直接领导下,在兄弟厂的大力支持下,因地制宜,土法上马,将纺织厂使用的三百六十吨打包机改装为压缩木压机,模板是用24mm钢板焊成的。我厂从六四年开始进行(木色)木压缩。单模压缩的工艺采用将干燥处理后的梭坯,经过整修、称重量、喷蒸软化、压缩、热定型五道工序,其效果也是好的,我们现在还是在使用。不过随着生产的发展,单模压缩在产量和品种规格     

压缩木拼胶包钢纸梭新工艺

我厂试验成功的用不合格的压缩木梭坯包上钢纸的包钢纸梭,既节约了木材,克服了压缩木油浸后脆裂缺陷,又提高了梭子使用寿命,深受纺织厂欢迎。(一) 生产压缩木包钢纸梭,工艺上要过胶合及变形两道关。由于经压缩的梭坯表面组织密实,特别是两头弧形部分的粘结效果差。为了提高粘合强度,我们采用了人为粗化和分层涂敷的办法:     

干燥、热压、回性对压缩木梭子变形的影响

目前各地压缩木梭坯生产工艺有两种:一种是单模生产,另一种是多模生产。在毛主席革命路线指引下,通过生产实践,都有一套成熟的经验。我厂压缩木梭坯的生产是采用多模生产工艺。多模生产工艺基本上与单模生产工艺相同,也是通过锯坯、干燥、热压定型、冷却、回性等几道工序来完成的(见表1)。通过热压定型,木材容积重增加,力学性能大大提高,几项主要力学指标超过了历来做梭子的青岗栗(见表2)。因此,压缩木梭子受到纺织厂的普遍欢迎。其缺点是在生产过程中如果工艺执行不当,梭     

压缩木梭变形的探讨

压缩木梭的变形,严重影响着木梭质量。本文论述了含水率应力和残余应力引起的变形和缩胀变形。介绍了一种应力应变的试验方法。试验片的锯解、测定与计算。进而分析了压缩木材的应力性质。以应力变形值 f 的数值大小来确定合理的定性时间。通过严格控制坯料库和生产车间的温湿度,抽验梭坯出库前的含水率梯度等措施,使流入加工工序的梭坯的变形得到有效的控制,收到良好的效果。     

用废梭坯制成新梭芯轴

我厂木梭用梭芯轴材料原采用层压木板,该材料需要外购,每吨层压板价格2700元,每年需要8吨,需人民币21600元。为了节约挖潜,我们将不适合木梭生产的报废梭坯,经压缩机压缩、拉拔处理,生产出较为理想的压缩木     

多模压缩梭坯内应力的探讨

一、压缩木内应力分析压缩木内应力的产生,一是由于梭坯内外含水率相差太大——即所谓含水率梯度太大,二是由于所谓弹性变形产生的应力。多模压缩是将梭坯加热,在软化状态下进行压缩,随后将已压缩成形的梭坯进行冷却,使其形状固定,即所谓形成塑化变形。但由于压缩是在高压高温(相对于室温来说)条件下进行的,塑化又不可能十分完全,尽管在压机上经过一个阶段的定型,但毕竟时间很短,总还是存在一定的     

利用橡胶木试制压缩木梭的初步探讨

色木压缩木是我国木梭的传统材料。如今,色木资源日趋紧张,探索制作木梭的新材料已提到科研日程上来。海南岛具有丰富的橡胶木资源,其性能接近色木。经初步试验证明橡胶木有可能替代色木,但最后结论还有待于进一步扩大试验。     

色木、桦木压缩木物理力学性质探讨

通过测试色木压缩木,桦木压缩木的物理力学性能指标,证明色木,桦 木压缩木的各项物理力学性能均相近,可以作为纺织器材用压缩木材料进行生产。     

谈胶合梭坯的压缩

从木材本质、内部结构,含水率、热处理等几方面介绍了胶合梭坯的压缩原理,并提供了一种不逊色于整块梭坏的多材料胶合梭坯的工艺路线。     

多模压缩进定性炉工艺小结

我厂采用压缩木代替青岗木制造木梭是在一九六四年开始的。十年来,我厂职工在毛主席革命路线的指引下,遵照“鞍钢宪法”的精神,持续开展技术革新。对压缩木的设备和工艺不断地进行改革,加压工具从手掀千斤顶发展到油压机,压缩方法从单模发展到多模,又从多模发展到活模,热定性从煤炉发展到电热炉,这一系列的改革对提高制坯率,降低劳动强度,减少废品都起了很大的作用。兹将我厂压缩木设备和制造工艺概括地介绍如下:     

梭子胶合远红外线干燥

杭州纺织器材厂生产梭子采用胶拼压缩木包钢纸工艺.梭子胶合时,梭坯的两侧面和底平面需用脲醛树脂粘合2-2.5毫米厚的红钢纸,然后将粘合夹持的梭坯放在40-45℃烘房内固化干燥.     

浅谈压缩木梭坯的远红外烘干

本文对应用远红外加热技术烘干压缩木梭坯的机理和工艺,进行了探讨和论述。同时,提出了需要注意和改进的某些技术关键。     

1982年《纺织器材》总目录

提高质量增加品种更好地为纺织工业服务 —1983年全国纺织器材会议在牡丹江召开 生产与科研6一1梭·管及配件 对木梭制造工艺的初步探讨 多模压缩梭坯内应力的探讨 大开槽梭子及其空心坯的研制 自然干燥与窑内干燥相结合的木材干燥工艺 酚醛浸渍布与木材复合梭试制情况 压缩木梭坯生产新动向1—71一283一273一304一256一37数理统计在塑料纱管配方中的运用聚碳酸醋纬纱管的生产改进关于聚碳酸醋塑料半园弧直纬管的没计与推广改性ABS经纱管205塑料经纱管动态变形问题纱管刚性问题塑料经纱管专用料卧式经纬管自动砂光机2一182一262一292一312…     

南斯拉夫一家木制器材厂

Tvornica tekstilnih utenzilija是南斯拉夫最老的木制器材厂之一,从1935年开始生产木梭。该厂分制坯、修坯、制梭、制管、软纸管秒其他木制器材车间。该厂制造的木梭用白铁木及其胶合木,有适于棉、麻、毛、丝各种织物的梭子。所生产     

纺织木梭代用树种的研究项目在福州鉴定

由福建林学院和尤溪纺织器材厂合作的“纺织木梭代用树种的研究”项目,于1992年7月25日在福州通过省级鉴定.出席会议的有福建省教委、科委、经委、科协、林业厅、轻工厅、纺织工业公司、林学院、闽西大学、福州棉纺印染厂、南平纺织厂、尤溪县科委等单位的20几名专家和领导. 该课题小组5年来对22种压缩木进行了物理力学性能的测试,获得了大量的宝贵数据,     

对多模压缩现存问题的分析

我们厂多模压缩用的是360吨压机,从七三年三月份开始投入试生产。压制品种有340mm标准梭坯,550mm、530mm麻袋梭坯,500mm棉毯梭坯,400mm棉织梭坯,多片胶合梭坯以及压缩比为二分之一的木肖坯。通过一段时间的生产,我们认为大压机有其优越性,但存在一些需要解决的问题。