冲床自动送料机构设计

重点介绍了自动送料机构原理分析过程,零部件的设计与选择过程等.最后通过校核、修改等步骤后,表明本设计中的滚轴式齿轮送料机构设计适合设备的生产与需要,并能够实现机械化与自动化,从而大大地提高了生产效率.     

高速冲床的自动送料机构

河南读者王康来信说，希望本刊介绍各种送料机构。与高速冲床相配套的自动送料机构，存在着送料惯性，送料速度受到限制等问题，影响了高速冲床高速性能的发挥。本文介绍的自动送料机构为解决自动送料的速度问题作了有益的尝试，现场应用情况良好。如图所示，料卷上的带料在由键轮驱动的辐A间穿过后有一段U形下垂料B，经小惰轮通过冲压模具。离开模具后，带料从送料辊C间穿过，又形成第二段的U形下垂料，然后通过由链轮驱动的另一对送料辐D，最后缠绕到摩擦驱动的卷轴E上。两段下垂料中的每一段的长度都比每次进料所需的长度稍长些。送料…     

冲床自动送料装置

为改善劳动条件,提高生产率,我对旧的J23—5型开式双柱可倾压力机进行了改进,配制一套自动送料装置,经过多年的生产考驰,效果良好,深受操作工人的欢迎。     

基于ADAMS的自动送料冲床机构运动学仿真

在SolidWorks软件中创建了自动送料冲床机构的三维模型,利用SolidWorks软件与ADAMS软件的接口,将模型导入到ADAMS软件中,并在ADAMS软件中为模型所有元素添加材料属性和约束,建立自动送料冲床机构的仿真模型,进行运动学仿真研究。将自动送料冲床机构在ADAMS软件中的运动学仿真结果与设计要求进行了对比,各项仿真值与理论分析结果吻合,模型能够满足设计要求,验证了模型的正确性。使用该软件进行自动送料冲床机构模型的运动学仿真,缩短了设计周期,提高了设计质量,为实际生产提供了一定的理论依据。     

冲床带料自动送料装置

我厂生产的接线器和继电器零件80％是经冲压成的。可是我厂几年来一直采用手工操作,不但效率低、不够安全,尤其是簧片数量相当大,自动送料便成了零件生产车间的关键课题。我们用的材料是锡磷青铜带或铜镍合金带,具备自动送料的条件。经同志们的努力,终于研制成功了“通用式冲床带料自动送料装置”。实践证明效果良好。     

基于SolidWorks平台的自动送料冲床机构设计

运用SolidWorks软件,根据自动送料冲床机构的设计要求,进行了零件的三维建模以及装配,验证了设计方案的正确性。利用该软件进行三维建模,节省了设计工作时间,节约了设计经费。     

冲床送料机构的小改革

我们在制造冲床自动送料机构时,遇到了送料杆的往复运动曲线不对称的问题,如果用凸轮来满足,机构较复杂。为此,我们设计了如图所示的斜板加衬板的装置,满足了要求,其工作原理如下: 滚轮1通过联接装置固定在冲床滑块上,作为原动件。斜板3、衬板4的厚度相等,都是滚轮长度的一半,斜板固定在送料杆5上,衬板用销安装在斜板上,并可绕销2转动。当冲床滑块下落时,滚轮沿斜板的斜面运动,     

辊压自动送料机构在冲床上的应用

在薄板冲压加工中,一般是在普通冲床上靠手工送料加工的。这种落后的操作方法不仅劳动强度大,经济效益低,而且操作工人的安全得不到保障。为了改变这种情况,我们自行设计制造了2台薄板辊压自动送料冲床。每台成本仅用2千余元。经过一年的生产实践,该冲床完全达到了设计要求,不仅减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率,而且达到了安全生产的目的。一、结构及工作原理     

冲床自动送料系统的研制

利用现有冲床的加工能力,以8255A为接口,实现以IBM PC系列微机控制生产过程,实现冲床加工的数控化,达到提高加工自动化程度,减轻劳动强度的目的。     

数显程控冲床自动送料装置

本装置(见图1)系采用电子技术,装在 JC23—60冲床上,进行自动吸料、送料、下废料等动作,实现冲床自动化。生产效率提高了2倍,减轻了劳动强度,保证了操作安全。     

315吨龙门冲床自动送料装置

根据我厂产品特点,设计制造了一台大型冲床自动送料装置(结构见图),用于冲制大型同步电机定子扇形片的自动送料。全装置未采用气动液压件或电子元件,具有结构简单,使用方便,维修容易等优点,和原有接片装置相配合基本上实现了单机半自动化。     

冲片自动送料机构

我厂过去冲制电机转子冲片是用人工一片一片地冲出来,不仅效率低而且经常发生安全事故。现在试制成功了冲片自动送料机构(见图),较好地解决了问题。现介绍如下。一、冲模部分冲模部分主要由冲头、打料板、下模、导向装置、定位轴头等部分组成。冲头、打料板,随上模板固定在冲     

基于冲床的安全自动送料系统优化设计

针对冲床送料效率低、生产安全性能低等现状进行分析,并根据实际情况进行优化设计。采用电机带动送料机构实现自动送料,采用光电控制原理设计出光电安全装置,使其满足高效率、安全生产,提高自动化程度和安全性能。     

35吨冲床自动送料接料装置

我们为35吨冲床制造了一套自动送料接料装置,改变了“手送、脚踏冲一只”的落后面貌,提高了劳动生产率。本装置由材料上升机构、送料机构和滚轮三部分组成,采用电气控制。为了扩大冲床自动送料装置的范围,特别是适用于复合模的冲制,我们在冲床上增添了自动接料机     

自动制钉机送料机构方案设计

传统制钉机的送料必须在停机状态下,手工将铁丝引入,限制了制钉机的生产效率,同时无法用短直丝进行加工.拟设计一种新型的自动制钉机的送料机构,解决上述问题.利用功能原理设计方法,获得其潜在的所有可能的解决方案,将多属性决策方法层次分析方法用于原理方案的评价,建立自动制钉机送料机构的评价指标体系,选择合理的尺度,对提出的设计方案进行排序,最终获得最优解.     

冲床气动送料装置

为解决圆饼形坯料在冲床上的自动送料,我们自行设计、制造了一种多用途的气动送料装置。经过近一年的使用证明,这种装置的结构简单,性能良好,安全可靠,用途广泛,对于直径8～25毫米,重量不超过15克的圆饼状坯料,可进行打凹、引伸、挤压成型等工序。尤其是封闭冷挤压更为实用。由于这种装置的送料和退料,都是采用气     

弹夹式自动送料机构

随着我国工业生产的飞跃发展,自动化程度迅速提高,我们技术学习小组在厂党支部领导下,对本厂一台英国“台维勃朗”滚齿机进行技术改造,在其圆柱形小立柱上设计加装了一套弹夹式自动送料机构,实现了滚齿加工自动上下料。不仅减轻了劳动强度,而且也提高了生产效率。 自动送料机构见图1、2,当滚刀架向下走刀加工完毕时,刀架滑鞍上的挡铁触及限位开关,使滚刀停止旋转,同时控制油缸1带动上心轴2上升松开工件,心轴2上升至终点位置时触及限位开关,控制继电器使电磁阀动作。在电磁间的控制下,压力油首先进入两只小油缸6的下腔,把送料盘11顶至预定高…     

冲床气动送料装置

为解决圆饼形坯料在冲床上的自动送料,我们自行设计、制造了一种多用途的气动送料装置。经过近一年的使用证明,这种装置的结构简单,性能良好,安全可靠,用途广泛,对于直径8～25毫米,重量不超过15克的圆饼状坯料,可进行打凹、引伸、挤压成型等工序。尤其是封闭冷挤压更为实用。由于这种装置的送料和退料,都是采用气动,所以,只适合在每分钟70次以内的冲床上使用。如冲床速度较高时,气信号反映不过来,易造成送料转盘失灵。图1为送料机构示意图,气缸活塞杆1上     

冲床无机械夹持送入的转盘送料机构

在冲床上进行大批量大规格的工件生产时大多采用机械夹持送入和退出。但有些零件由于特殊结构及一些特殊要求而无法采用机械手夹持送入。例如,我厂是汽车标准紧固件专业生产厂,每年都有相当数量的螺栓需要切六角。对于较长杆的螺栓切六角可在自动切边机上进行,但对于比较短杆的螺栓由于夹钳(机械手)无法夹持送入下模定位。因而只能在冲床上单切(即不能打连环车),由于单切效率低,工人劳动强度大,而且要放入下模定位,影响视力又不安全。为了改善这一状态,我们设计了转盘式切六角送料机构,现介绍如下: