两种均热炉调焰烧嘴通过部级鉴定

冶金部钢铁司组织专家于1986年10月23至24日在包头对包钢和攀钢研制的两种煤气调节型均热炉调焰烧嘴进行了技术鉴定。此项烧嘴的研制工作是根据1979年太原全国第二次均热炉会议的要求进行的。上述二厂的长坑均热炉都是以一次空气抽引陶土换热器的热空气,空气在烧嘴前的压力较低,因此为实现炉温均匀性而需研制的调焰烧嘴只能以煤气作为调节介质。包钢和包头钢铁设计院自1981年以来     

攀钢均热炉使用调焰烧嘴

攀钢于1979年开始了调焰烧嘴的研制工作,并成立了由攀钢钢研院、攀钢初轧厂和攀钢自动化部组成的联合试验小组。经过几年的艰苦努力,于     

攀钢均热炉调焰烧嘴的研制

本研究对以往国内外调焰烧嘴研制中的经验与问题进行总结分析,提出了适应于攀钢均热炉调焰烧嘴的设计思想、技术措施与烧嘴结构方案,经水力学模型实验,对有关烧嘴结构参数间的相互关系及其对射流特性的影响进行了详细研究,在此基础上,确定调焰烧嘴的合理结构。 工业试验表明,研制的调焰烧嘴设计合理,效果良好。火焰长度可调比为3:1,火焰的铺展性得到改善;烧钢过程炉坑温度分布比较均匀,均热末期温差不超过±20℃;烧钢周期缩短13.8％;生产率提高9.5％;燃耗降低21.18％;钢锭烧损率减少0.2％以上。具有明显的经济效益。     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

调焰烧嘴在单侧上烧嘴均热炉上的应用

单侧上烧嘴均热炉,由于有许多优点而在国内外得以推广。我国从六十年代末起建的均热炉,基本上采用这种炉型。这种炉型的炉身比较长,其中长的,如武钢初轧厂的炉身长达9.5米,而短的,如鞍钢一初轧的炉身长也有7.5米,包钢初轧厂的炉长介于二者中间,为8.8米。炉身较长,是这种炉型的一个特点,烧嘴和废气排出口同在一     

三项科技成果通过冶金部技术鉴定

1989年9月,武汉钢铁公司研制的APC型自动纠偏装置、混合料水分在线连续自动检测控制系统和光电比色高温计连续测量铁水温度通过了冶金部组织的技术鉴定。专家认为三项成果均属国内首创,有的技术水平已达到国际同类产品水平,具有推广使用价值,经济效益显著。 1.APC型自动纠偏装置武钢硅钢片厂从日本引进的带钢连续退火机组,自投产以来,跑偏断带事故频繁,严重影响了生产,经济损失严重。为解决带     

引射式平焰烧嘴在敝焰玻璃钢化均热炉上的应用

一、概述南京电瓷总厂玻璃绝缘子生产线原采用发生炉煤气直焰烧嘴,碳化硅马弗罩,耐热钢网带输送的隧道式连续加热炉进行钢化前加热处理。由于旧式工艺和设备落后,不仅能耗大,传动部分备件消耗高,故障多,而且加热和保温效果差,直接影响钢化质量。为此,该厂总结了过去生产和科学试验的经验,在工艺上提出了改革的设想,并在调查研究的基础上制定了采用平焰烧嘴,取消马弗罩采用敞焰加热,用全耐火纤维炉衬,以及采用炉底辊道输送工件的方案。同时相应安装了煤气压力和温度的自动控制设施。 1985年3月投产至现在,不仅一次投运成     

两种新材料最近通过冶金部鉴定

一、电冰箱蒸发器用静液挤压铝包铜接头 电冰箱中连接蒸发器与低压管的铜铝接头,要求具有良好的气密性,长期使用不发生泄漏。我国大部份采用摩擦焊接法制作,生产成本高,气密性差,影响电冰箱使用寿命,产品质量受影响,近年来有的生产单位只好改用进口接头。冶金部北京有色金属研     

矿热炉直冷式电极铜瓦通过冶金部技术鉴定

由冶金部鞍山热能研究院开发研制的新型直冷式电极铜瓦,在辽阳铁合金厂的支持和合作下,1987年4月于该厂五分厂两座容量为6300kVA的矮烟罩、封闭式碳素铬铁矿热炉上安装使用了4年多,收到良好的效果.1992年1月15日通过了冶金部的技术鉴定。与会专家们通过认真讨论与评议,认为该项技术在国内是首创,并取得如下一致意见:①新型钢瓦取消了水冷铜管.采用纯铜直接铸成水冷通道,水冷面积大,不易结垢,冷却效果好,从而降     

论均热炉用可调烧嘴

1.均热炉的热工特性均热炉是加热钢锭,使其能适应轧制的需要又能保证产品质量的热工设备。因此均热炉的热工特性应是有一定的出炉炉温和炉     

太钢有三项科研成果通过冶金部技术鉴定

5月28日至6月2日,太钢又有三项科研成果通过了冶金部组织的技术鉴定。这三项成果是:七轧可逆冷轧机准确停车微型机控制系统、高炉双环环流式渣口和三高炉铁水含硅量预报系统。来自全国各大企业、研     

低NOx调焰烧嘴技术的转化与研发

阐述了首钢迁钢2160mm热轧项目步进式加热炉3#炉用低NOx调焰烧嘴的技术转化及研发工作。重点介绍了低NOx调焰烧嘴的技术特点、如何利用二级燃烧机理实现NOx排放、烧嘴转化的改进与工业热试验。     

上部单烧嘴均热炉内热交换

一、引言均热炉内的热交换多数以零维模型进行研究,即将炉内温度场视为均匀温度场。实际上,均热炉内由于烧嘴布置及钢锭之间的遮蔽作用等原因,炉内温度场是不均匀的。本文考虑了不均匀温度场的炉内情况,建立了“上部单烧嘴均热炉内区域法热交换数学模型”,并在此基础上,对零维模型进行了评价。     

上部单侧烧嘴均热炉的技术改造

该厂上部单烧嘴均热炉在多年的生产中一直存在着产量低、能耗高、寿命短等问题。为此,采用火焰自动可调烧嘴,并辅以炉温、炉压自动控制等7项新技术,对该炉进行了改造。经改造后两年多的实践表明,产量提高了37.67％,能耗下降33.7％,寿命延长一倍以上,收到了明显的经济效益。     

上部单烧嘴均热炉改造成功

我厂广大工人、革命干部、革命技术人员,高举“鞍钢宪法”光辉旗帜,于1970年和1971年先后两次成功地改造了上部单烧嘴均热炉。一初轧厂第一座上部单烧嘴均热炉,是由原北京黑色冶金设计总院参照国外资料,为内地设计提供经验而搞的试验炉,于1965年建成     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定 ,发现烧嘴存在着火焰过长 ,空气和煤气混合不均匀 ,使得炉内温度场分布不够均匀 ,既增加燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题 ,本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明 ,旋流砖旋转角度由 2 0°改为 30°后 ,炉内温度分布更加均匀。最高点与最低点的温度差由原来的 81 4 9℃减少至 52 2 4℃ ,减少了2 9 2 5℃。炉气和烟气中不完全燃烧产物减少