半硬铝线生产工艺的探索

<正> 1.半硬线的生产状况大多数厂家生产H_4状态的半硬圆铝线,系采用半成品拉制→半成品退火→成品线芯拉制的工艺生产。这种工艺在生产中存在着许多弊端,主要表现在质量上的不稳定性,线芯软硬不一,有麻坑、油污等;其次是生产工艺复杂,生产周期长,盘具积压多,生产效率低和不便管理。黄石电缆厂每月不合格的铝线芯产品中,半硬线产品就占了84%左右。故此,我认为用成品线芯拉制→退火法生产半硬铝线较为合理。其理由是:一能保证产品质量;二能减少生产工序、缩短生产周     

对非滑动式铝拉润滑剂及模座箱的改进

<正> 对于铝线非滑动式的拉制,目前大多中小企业采用过热汽缸油作润滑材料。过热汽缸油虽然具有闪点高、运动粘度大、附着力及渗透力强、不溶于水的特性,但在洗涤和擦拭被它沾污的拉线机时甚为不便。通过试验证实,采用与过热汽缸油价格相近的钙基 ZG-3、ZG-5和钠基 ZG-4润滑脂作为拉制φ2mm 以上铝线的润滑剂,也是可行的。但由于这类润滑脂滴点较低及使用时的不流动性(滴点温度以下),因此在使用时应附加一套搅拌装置。这可对导轮的轴承盖和模座箱作相应的改进获得解决。以国产 LED 450-10型铝拉机为例,图1中铝线1由鼓轮2放出,经拨线杆3、滚筒     

滑动式多模拉伸理论的新探

传统的金属线滑动式理论,存在着不能确切反映前滑的意义、滑动量参数的含义、绝对滑动与相对滑动的相互关系,片面强调了计算相对滑动系数的重要性,致使滑动式拉线机普遍存在着滑动量过大的问题。据此而探索提出的局部滑动系数、局部滑动率、累积滑动系数和累积滑动率新概念及其计算公式,并按此设计的滑动式拉线机,可做到低滑动和微滑动。这种新的理论出现,要求提高配模和修模的精度,并在拉线生产中采取整批更换新模具的制度。     

多模滑动式拉线的计算机配模程序

用计算机配模计算，可节省人力和提高计算的合理性。为此对计算机的配模程序作了较详细的介绍。     

关于滑动式拉伸新论点与传统理论主要差异的若干问题

笔者多次撰文谈及的对滑动式拉伸传统理论的观点和认识，以及由此提出的新论点，曾引起有些读者异议。特就传统理论与新论点中某些容易混淆和引起误会的问题，包括公式问题和认识问题，作了一些补充讨论，以助于辨别和加深理解。     

从滑动式拉线机现有缺点谈改进其塔轮设想

在分析现有滑动式拉线机断头率多、塔轮圈局部磨损严重的基础上,提出了在保证速比要求的前提下,缩小同一轴各塔轮圈直径差;对受力大而易出现严重磨损的塔轮圈采用耐磨性好的材料;使各道塔轮速比与相应配模拉伸比的变化趋于一致的设想,籍以提高拉线效率。     

滑动式拉线机的配模及其计算机的应用

用计算机进行配模计算,可节省人力和提高计算的合理性,还能计算出绝对滑动量和相对滑动率,为提高拉线工艺提供了必要的技术数据。介绍了配模计算、计算机的计算程序及说明书。     

也谈滑动式拉线机鼓轮磨损和频繁断线原因

针对《电线电缆》杂志1990年第二期刊登的“从滑动式拉线机现有缺点谈改进其塔轮设想”一文,提出了不同的观点,并分析了鼓轮和断线的原因。     

传统滑动式拉伸理论的失误及其不良影响

传统滑动式拉伸理论的失误,主要是对滑动量在不同道次上的产生、存在、并向前面各道累积等缺乏了解;对累积滑动的认识也很模糊;对滑动量的安排缺乏严密科学的规范要求。由此导致生产中广为流传的配模极不合理,而且滑动损耗很大。研究表明,局部滑动系数t、延伸系数μ、累积滑动率T、鼓轮线速度及其上的出线速度B和V、鼓轮线速比γ,它们之间关系的正确表达式应为:τ_n=μ_(n+1)/γ_(n+1),T_n=B_n/V_n=τ_n·τ_(n+1)…τ_(k-1)。这样,滑动机理及实现低滑动或微滑动才能得到科学的解释。     

滑动式拉伸的滑动机理和滑动量的合理安排

应用计算公式和滑动结构图,详细阐述了拉线机鼓轮上滑动的产生、向前累积的特性和规律、局部滑动和累积滑动之间的关系等全部机理,并据以提出了合理安排滑动量的规范性要求。     

12档金属—陶瓷组合式拉线塔轮的设计和应用

在实际使用中，滑动式铜线细拉机未能达到最高设计出线速度的原因，主要是其拉线塔轮的最大直径偏小。在同样塔轮速比条件下，采用增加档数、增大塔轮最大直径，压缩档宽的１２档金属－陶瓷组合式塔轮，即可在不提高整机转速的情况下提高拉线产量，而且便于轮圈的更换。     

滑动式拉线机拉伸过程中的断线分析

主要对滑动式拉线机在拉伸过程中的机理进行分析 ,指出了滑动式拉伸机的拉伸机理 ,以及配模、润滑剂、设备和操作与拉伸过程断线的关系 ,以减少导线拉伸过程中的断线率。     

新型扒皮模盒的应用

<正> 采用黑铜杆拉制铜扁线或电磁线的导体,通常要进行扒皮.在扒皮前必须进行一次延伸系数为1.4～1.45的拉伸,以减少扒皮损耗.这种扒皮方法,一般是用两个拉线滚筒和两个拉线模盒来完成的,故设备占地较大,扒皮模寿命亦短.     

12档金属－陶瓷组合式拉线塔轮的设计和应用

在实际使用中，滑动式铜线细拉机未能达到最高设计出线速度的原因，主要是其拉线塔轮的最大直径偏小。在同样塔轮速比条件下，采用增加档数、增大塔轮最大直径、压缩档宽的１２档金属－陶瓷组合式塔轮，即可在不提高整机转速的情况下提高拉线产量，而且便于轮圈的更换。     

低滑动微滑动拉伸的配模计算

作者曾在论述滑动式拉伸的滑动机理的同时，提出了滑动量合理安排的问题。现就如何在具体配模计算中遵守和实现这些要求，完成计算，介绍了两种计算方法──循序计算法和反向计算法。只要借助一个小型电子计算器，一般可在半至一小时内精确地完成计算，并作出全部必要的核算。     

CWD型铜拉润滑剂在拉线机上的循环使用

<正> 以前,我厂的铜线拉制,曾先后采用过肥皂液、乳-2型、TLS-1型及HS型等铜拉润滑剂.由于润滑剂本身的质量不稳定,加上缺乏经验,给铜拉生产带来很多问题.1985年起,我们改用吉林市油脂厂和上海电缆研究所共同研制的CWD铜拉润滑剂,并相应修改了润滑工艺,改造了润滑液地下循环设施,使中拉、小拉的工艺性能和润滑性能取得较理想的效果,裸铜线表面质量良好.     

滑动式等延伸系数条件下拉线配模的应用

本文主要叙述等延伸系数条件下 ,滑动式拉线配模的公式推导和配模应用。     

二级九模改造为二级十三模大拉机

<正> 为适应塑力缆生产中对西1.20～2.24mm铜线的需要,南昌电缆厂将一台旧的二级九模大拉机改造为二级十三模大拉机,使原生产φ1.8mm 线径延伸到φ1.20mm,取得了     

微细铜线的拉制

拉制44AWG（φ0．056mm）及更细线规的铜线时，需要密切注意铜杆的选择，润滑，以及拉线模具的尺寸及其几何形状。