浅谈变换气制碱装置中双外冷碳化塔的运行总结

阐述了自然循环双外冷碳化塔的结构及工作原理;通过改造装置性能得到提升,单塔生产能力由原来的120t/d提高到150t/d,作业周期也由10天左右提高到30多天,经过7年的运行,证明外冷碳化塔优势明显,前景广阔。     

大型碳化塔设计方案推介

作者在对纯碱生产碳酸化过程的研究及丰富实践的基础上,提出新设计单塔能力450t纯碱的大型碳化塔。介绍用于氨碱法生产的大型碳化塔设计方案,包括塔体的结构材料、塔直径和塔高、塔板形式、冷却结构等方面,并对大型碳化塔的优点、可靠性进行分析。     

大型外冷碳化塔生产实践

中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目采用8台φ3500/φ5000/φ3000大型浓气外冷碳化塔。全面分析碳化工序的生产状况:生产能力300t/d·台、轻灰堆比重平均0.61g/mL,出碱温度39℃,取出液沉淀量25%~30%,运行超过一年时间没停塔清洗。外冷碳化塔工序投资额为索尔维碳化塔工序投资额的60%左右。     

对碳化塔更新换代的思考及建议

目前国内纯碱行业普遍采用的铸铁笠帽碳化塔存在单塔生产能力偏小、材质腐蚀等问题,有必要进行更新换代。详细介绍成达公司开发的四种碳化技术:用于变换气制碱的无角阀外冷碳化塔、大型浓气制碱外冷塔、筛板塔板在内冷碳化塔中的应用、用复合板材质制作碳化塔。从塔的材质、单塔能力、主要结构等几方面提出碳化塔更新换代的建议。     

西安市第一污水处理厂升级改造工程设计

介绍了西安市第一污水处理厂升级改造工程的工艺流程和建构物设计。工程设计中充分考虑利用原有工程场地,新建多段多级AO池,与原有A~2O工艺、中负荷系统工艺并行处理污水,处理量为4×104 t/d,原有A~2O工艺、中负荷工艺的处理负荷均由原本的6×10~4 t/d降低为4×10~4 t/d,大幅度提高了污水处理厂的净化能力。最终升级改造后的污水厂出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准。     

浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

过磷酸钙折流混合器的改进

由于绿原化工有限公司过磷酸钙装置生产能力由 6 70 t/ d(实物量 )提高到 84 0 t/ d,折流混合器负荷增大 ,出现折流环磨损加快等问题。采用若干技改措施 :扩大折流环内径、改变折流混合器喷射方向、采用新材料制作折流环 ,使折流混合器能满足 84 0 t/ d过磷酸钙生产的需要     

小苏打生产工艺的技术分析

本文对用纯碱或天然碱生产小苏打进行了全面分析,结合对10kt/a 规模的碳化塔查定数据,进行了碳化性能剖析;分析了碳化反应温度、取出液温度,反应碱液中 Na_2SO_4含量对收率的影响.文中还谈到用窑气制小苏打,CO_2利用率不到60%,压缩机总有效功仅为20%.用纯碱或天然碱生产小苏打,滤碱母液全返回或部分返回,文中举例对一定的天然碱矿组成,通过衡算,提出最大的返回母液量.     

小碳化塔过大气量

我厂原设计为年产三千吨小合成氨厂,碳铵流程。碳化塔φ1200H14000,上部为菌帽型塔。为了提高单塔生产能力,我们在没有增加碳化塔的情况下,依靠广大工人同志,从操作上作了一些改进,使三千吨的小碳化塔通过了五千吨的大气量。自去年四季度至今年6月,共生产碳铵17188吨,平均日产70～80吨,最高日产91.5吨,最高月产2204吨。实践证明;这种塔可以达到六千吨的能力。对小碳化塔能不能通过大气量,我们在思想上曾经历过一番斗争。改造前,每到夏季由于我地水温高达35℃左右,塔内反应区高达45℃,即使只开4台压缩机(2D型、常压变换)都很紧张,原料气含CO_2经常达0.8％,有时高达1％。工人同志曾想了不少办法,如将碳化塔     

间硝装置技术改造总结

我公司间硝装置以双加压法稀硝装置生产的稀硝酸为原料,设计能力为年产浓硝酸60 kt,2003年1月2日投运.几年来,通过技术改造和新技术应用,浓硝产量、质量逐年提高,成本大幅度下降,现单塔生产能力达80 t/d,2005年产量已达113 kt,是目前国内生产能力最大的硝镁法间硝装置之一.     

国内最大规格烘干中卸生料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机φ1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的φ3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的φ4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3 550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今.成为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.     

技术改造使天津碱厂增添活力

<正> 天津碱厂八五年以来,实现收益千元以上的项目373项,改造后比改造前增加收益700余万元。主要技术改造的目标是对化工装置的设备实行更新换代。如自行设计安装的φ3.2m大型碳化塔,与原φ2.5m碳化塔比较,生产能力由日产140t提高至日产250t;20m~2大型滤碱机与原13m~2滤碱机比较能力由380t/d提高至600t/d以上,汽动CO_2螺杆压缩机比原汽动往复式     

100t／d直纺装置生产细旦涤纶短纤维的生产工艺探讨

介绍了在100t/d直接纺短纤装置上生产细旦0.89dtex×38mm涤纶短纤的情况,探讨了生产负荷、箱体温度、纺丝速度、冷却条件等因素对产品质量的影响,证明在该装置上生产细旦纤维是可行的。     

国产最大生料辊磨TRMR60.4的研发与应用

1前言 水泥工业为高耗能产业,在水泥生产线中粉磨工艺的投资和生产费用是最高的,据统计,粉磨消耗的电费约占生产费用的30％,粉磨电耗约占水泥厂总电耗的70％左右.随着水泥生产线规模从1000t/d逐渐提高到目前的10000t/d,粉磨设备的规格也越来越大,目前世界上最大的生料辊磨单机产量可达800t/h,能够与10000t/d水泥熟料生产线配套粉磨生料.     

联碱碳化塔工艺设计中若干问题的讨论

文中提出了联合制碱碳化过程的母液组成计算方法;观察和讨论了碳化过程中NaHCO_3结晶的成长规律,影响结晶生长的各种条件;讨论了碳化塔吸收段理论塔板数的计算方法,并根据不同碳化塔的实际查定数据,计算得出吸收段菌帽的平均塔极效率为9～12%;提出了以结晶质量为限制条件,以吸收方程为基础的碳化塔生产能力计算方法,和碳化塔的工艺设计方法;在上述讨论基础上,提出了碳化塔菌帽及冷却段结构的改进方案。     

青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置运行总结

介绍了青岛炼化220 kt/a硫磺回收装置概况、工艺流程及低负荷开工情况,并分析了装置72 h标定及一年多来的运行情况。该装置投产以来已连续运行380 d,平均处理负荷已达到70%以上,最大负荷可达120%。实际硫回收率达到99.9%,硫磺产量达到450 t/d以上,装置能耗和排放烟气SO2浓度均低于设计指标,各项指标达到国内同类装置先进水平。     

提高骨料生产线振动给料机处理能力的措施

<正>1生产现状及存在的问题某公司20 000 t/d骨料生产线原工艺流程见图1。其配置为,PE1200×1500Ⅱ颚式破碎机,生产能力300~800 t/h(187~500 m~3/h);ZSW600×150振动给料机,处理能力650 t/h,偏心轴转速500~800     

关于碳化过程的热量计算

某些著作及资料中,认为纯碱生产的碳化过程冷却水移走的热量一吨纯碱在49～51万大卡,并按此数值计算碳化塔的冷却面积和冷却水用量。本文对碳化过程的反应热进行了核算,计算结果认为,一吨纯碱在35万大卡左右,与碳化过程冷却水移走的热量数值差10万大卡左右。这个数字与自贡市鸿鹤化工总厂5#碳化塔的查定数字相符。     

聚酯生产负荷再提高研究

介绍了聚酯生产的工艺控制和优化。通过加强生产管理、过程控制和挖潜增产,将300t/d的聚酯生产线负荷逐步提高到315t/d,降低了生产成本,增加了经济效益。     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,