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结合粉末生产工艺特点介绍在质量管理体系中如何识别生产过程中的特殊过程以及特殊过程的控制方法。特殊过程在产品实现过程中,特别是在加工制造行业的生产过程中是一个重要的过程,管理者应根据标准的要求对生产工艺中的特殊过程予以识别、评审,对过程进行严格控制和控制效果的确认,以保证产品质量得到科学的控制。 相似文献
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近年来稀土在我国的开采和冶炼给周边的生态环境带来了严重的污染。LCA作为一种重要的环境管理工具,对于改善产品的生产工艺、减少环境污染,开展环境与产品、工艺协调性具有重要的意义。为了对G公司进行环保诊断,寻求改善生产工艺和改善产品结构的机会与措施,指导G公司开展绿色设计产品的工作。通过对G公司的广泛调研,并运用生命周期评价方法对该企业生产的湿法冶炼分离产品(REO)的全生命周期的环境影响进行了分析。选取了不可再生化石能源ADP、全球增温潜势GWP等五类环境影响类型作为G公司湿法冶炼分离产品生命周期的主要环境影响类型。并将各生产工序对环境影响类型的贡献进行了比较,得到该企业在生产过程中应着重优化灼烧工序阶段,控制生产过程中的SO2的排放。 相似文献
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通过对矿用PVC三层复合管材配方及生产工艺探讨,从实际生产中提炼出了优良的生产工艺,指明了管材生产过程中需要控制的关键环节。 相似文献
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介绍了球墨铸铁件在生产工艺过程中的优质控制,在现有冲天炉生产条件下,通过严格控制化学成分、生产工艺过程,使球化、孕育处理效果较好,达到了所需球墨铸铁的性能指标,在成本和铸造工艺质量方面,获得了较好的技术经济效果。 相似文献
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本文从环保需要,在实验室模拟现场生产工艺条件,对含砷铁矿在溶剂性烧结生产过程中的CaO的固砷效果、砷的去向、砷的物理化学形态进行了试验研究。 相似文献
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在煤矿安全生产管理中应用信息网络技术可以有效地控制各种影响煤矿安全不利的因素,使煤矿安全生产管理的质量得到了快速提高,真正为实现"安全第一、预防为主"奠定了坚实的基础。整个计算机安监系统的可靠性取决于计算机本身的安全性,因此,对于涉及煤矿安全生产的计算机信息网络系统的安全管理意识必须加强。 相似文献
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通过对项目投资费用在工程建设各阶段的可控因素、影响程度的分析研究,及对昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制实践,指出了工程建设各阶段投资费用控制工作的重点。实践证明,采取对项目工艺技术的多方案比选论证、施工图优化、合理化建议、重大特殊措施方案的优化调整、施工过程控制管理、工程结算审查把关等一系列积极有效的控制措施,将投资、工期、质量目标控制在预定目标范围以内,最终快速、优质、低投入地实现了大红山400万t/a项目的建成投产。 相似文献
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施工生产要素是施工质量形成的物质基础,关系到施工质量的优劣,所以在施工过程中应加强对各生产要素的管理,并运用动态控制的原理来保证在实践环节的运用有效性。文章指出哪些是控制的重点,并且对PDCA模式的运用进行深入浅出的描述,旨在为施工质量控制提供理论支持。 相似文献
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对生产现场设备和过程信息进行集成,实现全厂生产过程信息共享,是企业信息化的必由之路。文章以具体的生产车间集成为例,论述了将生产现场层集成到信息管理系统中的集成方案及关键技术,提出了采用W eb Service技术提供应用服务的方法和具体实现,并开发了相应的原型系统。 相似文献
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介绍了兴安选煤厂针对生产过程内部管理的关键环节,采用严把入选原煤质量关、控制成本、加强生产过程中的现场科学技术指导、制定产品质量监控制度等精细化管理措施,达到了提高企业管理水平、节约支出、降低成本和创造良好经济效益的目的。 相似文献
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我国煤矿企业的井下作业管理系统与煤矿生产的安全管理系统是两个数据无法共享、相互独立的系统。而实现煤矿监控管理系统的数据共享将会大大提高煤矿企业生产的质量、效率和安全水平。文章介绍了煤矿监控管理数据共享系统的设计过程,并描述了数据共享系统的实现。 相似文献
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文章由矿井设计过程中设计流程和项目管理所存在的基础问题出发引入流程管理思想,通过对流程管理介绍及其和ISO9000质量体系之间的关系分析,初步探讨了如何在煤炭勘察设计企业实施流程管理,同时认为流程管理将是煤炭勘察设计企业未来管理的发展趋势。 相似文献
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在连铸生产过程中,二次冷却水的给水量随钢种、铸坯断面尺寸及拉速等条件而改变,以达到优化钢坯质量的目的。本文介绍了安阳钢铁股份有限公司第二炼钢厂5#矩形坯连铸机二冷水自动配水系统。该系统采用目标温度控制的二冷水控制模型,该模型以冶金准则和传热学为基础,根据现场的实际工艺和设备参数,得到最佳的配水参数。各控制回路根据模型给出的配水参数,控制各回路的实际水量,以达到最佳的控制效果。 相似文献
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为了提高链轨节热锻生产线生产效率和产品质量,发挥现有双盘摩擦压力机和开式压力机等锻压设备的最大产能,对现有人工操作生产线进行了智能化改造,根据生产工艺要求,采用机器人代替人工进行生产。机器人机械手设计为连杆机构,受力好,空间紧凑,夹持位置准确;为了克服各工序生产后工件位置偏移导致机械手不能准确抓取的问题,各工序设计了工件定位机构。通过PLC控制与信息化管理系统实现从原料入框到产品整形整个锻造生产线的智能化控制和管理,经济效益显著。 相似文献