电火花磨削小孔工艺

自从电火花内圆磨床在我国诞生以来,由于其独特的加工机理,使各种特硬、特韧、特脆金属零件的小孔、深孔、薄壁孔的精密加工得到了突破性解决。我厂自制的DM6310电火花内圆磨床是由机床本体和电器箱两部分组成的(图一)。电器箱内的晶体管脉冲电源可提供由四种频率和五种电流互相组合的电规准,供粗、中、精加工时选用。夹持电极丝的两个电极丝架固装在床身上,左电极丝架能拉紧电极丝,右电极丝架可上下、前后调整电极丝。空     

基于旋转超声振动的氧化锆陶瓷小孔磨削加工质量研究

针对陶瓷材料小孔加工质量较差以及加工成本较高等问题,设计一种基于旋转超声辅助的氧化锆陶瓷小孔磨削加工工艺。首先分析旋转超声加工原理,然后在超声振动条件下利用金刚石刀具对氧化锆陶瓷小孔进行单因素磨削加工试验,并对小孔的内壁进行形貌分析和粗糙度检测,最后研究主轴转速、超声功率以及进给速度对小孔表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:与普通磨削方式相比,在旋转超声辅助加工条件下,小孔表面质量和残余应力都得到较大改善,当超声功率达到300 W时,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明显提高。      

超声波纵向振动内圆磨削系统的振子设计研究

本文对超声波纵向振动内圆磨削系统进行了系统的研究。把由换能器,变幅杆和工具组成的振子作为一个整体,通过理论分析和实验研究,提出了适用于内圆磨削系统的有限刚度约束新型结构,并阐述了相应的设计方法。     

精密电火花小孔磨削设备及工艺研究

论证了φ1mm以下精密小孔电火花高效磨削的可行性，介绍了此项工艺技术的特点和实际应用范围以及所能达到的技术指标。     

超声磨削加工工程陶瓷小孔的实验研究

简要介绍了工程陶瓷小孔超声磨削加工机理,分析并实验研究了各种加工参数对加工效率的影响,并对实验中发现的问题进行了探讨。     

电火花小孔磨削在我厂的应用

在无产阶级文化大革命的推动下,我厂工具车间为了解决小孔磨削的关键,于一九七一年一月份组织人员到江苏省电加工研究室学习,并结合我厂具体情况,在工人、技术人员的共同努力下,经过半年多的努力,把一台破旧的长期不使用的阳极磨刀机改装成了D531电火花小孔磨床。经过几年来的生产实践,性能稳定,效果良好。现将情况简述于下。     

自行改制卧式电火花小孔磨削机床

随着各行业生产的飞速发展,对模具的要求与需要量也与日俱增。为了解决模具中小孔及孔距精度要求较高的工件的加工,我厂利用一台旧的M120W内外圆磨床进行了改装(参阅图1)。改制成的电火花小孔磨床可用来加工各种淬火模具钢和硬质合金模具上的小孔,使用至今,效果良好,满足了生产的需要。现将情况向大家做一汇报。     

工程陶瓷小孔的超声磨削加工

介绍了超声磨削加工工程陶瓷小孔的基本原理、主要工艺装置和加工过程中的磨损,分析并实验研究了影响加工效率和加工质量的主要因素。     

线切割机床上进行小孔电火花磨削

直径φ5毫米以下的小孔磨削,由于砂轮直径不能做得很小,磨削比较困难,我厂没有专门的小孔磨削设备,因此小孔磨削问题,已成为模具生产中的薄弱环节,针对这一难题,我们在线切割机床上,安装一个回转工作台,利用线切割机的高频电源,冷却液及坐标工作台,可以磨削φ0.3毫米以上的小孔,并可以通过调整回转工作台的倾斜度,获得适当的刃口锥度,从而解决了小孔模具磨削的困难问题,由于线切割机坐标精度甚高,且容易控制,     

超声辅助电解磨削GH625微小孔工艺研究

超声振动辅助电解磨削加工技术是一种以超声振动作为辅助、电解磨削为主要加工方式实现零件精加工的新型加工技术.为获得更高表面质量的管电极微孔,首先利用单因素法对GH625材料进行管电极打孔,初步得到最小平均锥度0.043°的微小孔,然后通过正交试验研究脉冲电压、电解液浓度、主轴进给速度、阴极转速对加工微小孔锥度和表面质量的...     

超声波磁流变钻削硬脆材料小孔研究

硬脆材料在航空航天等领域的应用日益广泛,在硬脆材料上加工出微观表面形貌损伤少的小孔,一直是制造领域的技术难题之一。采用超声波磁流变复合钻削方法加工硬脆材料小孔,通过建立材料去除理论模型,揭示了超声波磁流变复合钻削材料去除规律。实验表明:超声波磁流变钻削硬脆材料小孔方法可较好地提高零件的表面加工质量。     

超声波椭圆振动切削研究

通过对纵向振动变幅杆的研究,提出了一种新型的以两个相互垂直方向同时激励的超声波椭圆振动切削系统的结构,分析了实现振动方式转换的机理,利用MATLAB对结构中刀尖轨迹进行分析,并利用有限元分析方法对变幅杆结构进行动力学分析.     

偏心轴磨削振动分析研究

针对偏心轴在磨削过程中存在冲击和振动而影响加工表面精度和质量的问题,文章分析了偏心轴磨削系统产生的几种振动,通过CATIA三维软件建立了磨削简化模型,同时通过接口互换导入ADAMS进行运动仿真,分析研究了偏心轴磨削过程中换向冲击产生的自由振动导致的加速度曲线变化、砂轮架质量、砂轮架水平进给速度等因素对振动的影响,又分析了工件偏心、砂轮偏心引起的振动,可以为进一步提高表面质量和磨削稳定性的研究提供理论支撑。     

超声振动磨削工程陶瓷的磨削力试验研究

为了研究纵扭复合振动超声加工过程中重要加工参数对磨削力动态变化的影响规律,以超声振动磨削过程中产生的磨削力大小为研究对象,采用纵扭复合振动超声磨削加工工艺方法,搭建测力系统试验平台,研究不同加工参数下磨削工程氧化锆陶瓷材料产生的磨削力变化规律,试验结果发现:外加超声振动在一定程度上能强化磨削能力,减小磨削力,取较大进给速度和磨削深度会增大磨削力,使得磨削力波动明显,而主轴转速增大则会显著减小磨削力的产生。     

复合振动精磨削圆柱面的研究

主要研究超声振动频率对磨削过程的影响。提出利用小型磨具作超声振动的同时,又做低频振动复合振动的方法精磨工件,达到高效、高精度。     

中小孔精密磨削监控反馈系统构建与应用

以数控精密内圆磨床为研究对象,结合其加工特点,构建了中小孔磨削监控反馈系统.从监控信号源的获取、信号采集、信号的分析及识别、反馈信息的输出等方面,探讨了磨削监控反馈系统的构建方法.针对磨削自动对刀监控应用案例,结合磨削工艺,通过编制PLC控制程序,实现机床既定控制动作,实现缩短空程运行时间,提高加工效率的目标.     

工程陶瓷超声波磨削加工技术

对工程陶瓷的超声波磨削进行了深入研究,与普遍磨削做了对比试验,试验了磨削参数的变化对磨削力及表面粗糙度的影响,并分析了工程陶瓷的脆性与塑性去除机理。研究证明：综合考虑精度与效率指标,超声波磨削是一种理想的工程陶瓷加工方法。