热轧带肋钢筋表面纵向裂纹的成因分析

采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对热轧带肋钢筋表面纵向裂纹进行综合分析,发现产生表面纵向裂纹的主要原因是由于连铸钢坯的角部裂纹、皮下气泡和夹杂。讨论了钢筋亚表层的夹杂物对钢筋纵向裂纹的影响并提出相应的改进措施。     

高强船板表面高温氧化起泡原因分析

为了解决某公司生产的高强船板表面高温氧化起泡的问题,采用试验室高温氧化的方法对高强船板表面高温氧化起泡的现象进行研究。研究结果表明:高强船板在高温氧化过程中的起泡现象与其较高的碳含量有关;当温度大于950℃时,试样表面才会出现气泡,同时发现光滑的试样表面氧化铁皮气泡现象较轻。     

控制轧制技术在φ300mm棒材机组上的应用

安钢300mm棒材机组生产热轧带肋钢筋。由于终轧温度高、冷床冷却效果差,造成二次氧化气泡严重和钢筋性能不稳定,较大程度上影响了钢材的质量。对此,安钢通过实施控制轧制技术,有效解决了上述问题。     

控制轧制技术在ф300mm棒材机组上的应用

安钢ф300mm棒材机组生产热轧带肋钢筋.由于终轧温度高、冷床冷却效果差,造成二次氧化气泡严重和钢筋性能不稳定,较大程度上影响了钢材的质量.对此,安钢通过实施控制轧制技术,有效解决了上述问题.     

不锈钢钢筋在钢筋混凝土结构中的应用

1不锈钢钢筋的主要特性不锈钢表面有一层自修复富铬氧化膜，其优良耐蚀性不仅使不锈钢成为建筑构件的首选，还是被腐蚀的钢筋混凝土构件中碳钢钢筋的最佳替代材料。不锈钢钢筋的自修复氧化层使其耐腐蚀性优于涂层耐蚀钢的耐腐蚀性，耐氯化物腐蚀性优于其他耐蚀钢筋替代材料。     

利用轧后控冷手段提高带肋钢筋的表面质量

热轧带肋钢筋表面氧化铁皮“起泡”现象 ,严重影响产品外观和防锈效果。通过钢筋热轧后不同冷却制度的对比试验 ,确定了冷却速度及冷却终止温度是控制钢筋表面氧化膜生成的关键因素。增加轧后冷却装置 ,调整轧后冷却工艺 ,有效地解决上述问题。该技术经济、适用、效果显著。     

玻璃与金属封接过程中气孔率和玻璃飞溅

通过测量不同工艺条件下玻璃绝缘子中的气孔率和最大气泡直径,以及观察底盘表面的玻璃飞溅情况,研究了熔封气氛、熔封温度、熔封时间、氧化膜类型和厚度对玻璃绝缘子中气孔率和玻璃飞溅的影响.结果表明,玻璃绝缘子中气孔率与可伐合金底盘表面的飞溅程度有一定的关系.可伐合金表面Fe₃O₄氧化物与玻璃中SiO₂发生化学反应是玻璃绝缘子中气泡的一个重要来源,也是引起玻璃飞溅的因素.熔封气氛和氧化膜厚度对气孔率和玻璃飞溅影响最大.推荐的工艺条件是在可伐合金表面生成厚度约1μm的FeO氧化膜,然后与玻坯在950~980℃工厂条件的气氛中熔封30~40 min.     

20号钢管表面裂纹成因与防治

金相研究结果表明；安阳２０号管坯表面裂纹可分为气泡型与夹杂诱发型两种。气泡与夹杂是导致钢管表面裂纹的重要原因，诱发表面裂纹的杂夹物来源于：钢水脱氧与二次氧化：出钢与浇铸过程中炉内下渣和铸锭保护渣卷入钢水；钢锭与圆坯在轧制加热过程中过烧表面裂纹氧化产生氧化物夹杂，工业试验结果表明：通过喂丝与吹氩搅拌等强化脱氧措施可将钢中ＪＩＳ夹杂物指数明显降低；同时严格执行开坯与轧管钢锭与管坯的加热制度，２０号钢管     

Q345B钢板表面小纵裂纹的成因分析

为分析Q345B钢连铸板坯轧后钢板表面小纵裂纹成因,采用光谱分析仪、金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分别对Q345B钢板裂纹处的化学成分、金相组织、显微形貌及夹杂物的类型进行了分析.结果表明:裂纹缺陷是由于连铸坯皮下气泡引起的,铸坯皮下气泡在轧制前加热过程中被烧暴露发生氧化而不能被压合,轧制延伸时缺陷区不能参与同步变形而最终形成表面小纵裂缺陷.     

7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析

牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时,发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线,黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明:锻件表面出现的黑线是"氧化膜"。"氧化膜"的产生与溶体中的潮气,以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层,这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。     

30MnSi管桩钢筋镦头开裂原因浅析

从盘条和管桩生产工艺等方面，分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因，认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外，表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂，对比作重点分析。     

HRB500E抗震钢筋的试制

通过研究Cr对钢筋性能的影响,确定了HRB500E抗震钢筋的成分,制定了合理的炼钢合金化和轧制控轧工艺,试制出合格的HRB500E抗震钢筋,提高了HRB500E钢的品质。     

邯钢铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍了邯钢采用铌微合金化工艺研制HRB400热轧带肋钢筋的工艺和产品性能,分析了冶炼、连铸工艺、轧制温度、控制冷却工艺对钢筋质量的影响。     

宣钢抗震钢筋盘条批量生产工艺优化

介绍了宣钢公司抗震钢筋盘条生产的工艺流程和主要设备,通过优化轧钢生产工艺、控制开轧温度、终轧温度、吐丝温度等参数,提高穿水冷却效率、精轧机辊缝补偿轧制等措施,生产了性能优良的抗震钢筋.     

配置受压钢筋满足柱轴压比要求的探讨

针对设计中常遇到的柱轴压比不足的问题进行了分析,提出并阐述了一种在柱中配置受压钢筋是解决柱轴压比不足的有效方法.     

钢筋焊接网及其在煤矿系统的应用

介绍了钢筋焊接网的特点及其在煤矿系统锚喷网支护结构中的应用。     

混凝土用热轧带肋钢筋发展前景

综述了国内混凝土用热轧钢筋的生产及应用现状,根据中国热轧钢筋的生产特点及合金资源状况,对111级钢筋的应用发展作了展望。     

钢筋焊接网在桥梁中的应用

介绍了钢筋焊接网在桥梁建设中的应用,钢筋焊接网桥面具有铺装设计简单、现场施工方便、高效,施工质量有可靠保证的优点,大量的工程实践表明钢筋焊接网的应用具有广阔的发展空间。     

HRB335热轧带肋钢筋试验分析

为确保HRB335热轧带肋钢筋力学性能，对其生产工艺、成分性能、重量偏差进行了分析研究，提出合理制定钢筋内控化学成分及重量偏差的建议并指导生产，取得了满意效果。     

钢筋焊接网在北京百荣世贸商城中的应用

介绍了北京邢钢焊网科技发展有限责任公司生产的钢筋焊接网在北京百荣世贸商城中的成功应用,采用钢筋焊接网解决了该工程的诸多难点,在人员少、工期短的情况下,确保了工程质量和工程提前竣工,对该工程的技术经济指标作了较详细的分析。