提高冲模寿命的措施

通过提高冲模寿命来降低冲模费用，是降低产品成本的关键环节。本文通过分析影响冲模寿命的因素，提出实践中常用提高冲模寿命的途径。     

冲模的刃磨寿命

冲模寿命亦称冲模的耐用度,有刃磨寿命和使用寿命之分。冲模的使用寿命也即冲模的总寿命,即从新冲模投入使用到不能再修复而失效报废为止所冲制的合格冲件总数,以“冲次”表示。所谓刃磨寿命则是指冲模两次刃磨间所冲制合格冲件的数最,也用“冲次”表示。在正常情况下,冲模在使用寿命期间应进行20～25次刃磨、1～2次大修、2～3次中修、6次以上小修。     

尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

影响冲模寿命的因素及对策

对影响冲模寿命的因素进行分析，提出改进措施，实施后达到了预期效果。     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

影响冲压模具寿命的因素分析与对策

根据现有生产实际情况,从模具结构设计、材料选取、模具的热处理质量与表面强化、模具零件的制造精度等方面,分析了影响冲模寿命的因素,并提出了对应的提高冲模寿命的措施。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料，因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重，给热处理带来致命的隐患，严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造，虽未经精炼但以合适锻造比，以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯，碳化物颗粒细小且均布于钢中，从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

预防冲模提前失效的对策

针对长期以来国内冲模寿命偏低的实际情况 ,通过对大量永久失效冲模的剖析 ,介绍冲模的失效形式 ,提出预防冲模提前失效的对策。     

影响精冲模具寿命的因素及对策

根据精冲模具的特点，从结构设计、坯料排样和搭边值的选取、模具材料的选择以及提高模具的制造质量等6个方面，探讨了影响精冲模具寿命的因素以及提高精冲模具寿命的有效途径。     

提高冷冲模使用寿命的工艺研究

提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点，因此提出几种工艺改进措施。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

硅钢片冲裁模具磨损计算

在Archard黏着磨损公式的基础上,通过分析硅钢片冲裁模的磨损过程和机制,提出一种硅钢片冲裁模具磨损的计算方法,并分析各参数对模具磨损和工作寿命的影响。研究表明:硅钢片冲裁模的寿命与模具允许的磨损圆角半径、硅钢片的厚度、屈强比、模具与硅钢片材料的硬度比等参数有关;硅钢片冲裁时允许的毛刺高度对模具寿命有很大的影响,在保证产品质量要求的前提下,不要过度提高对毛刺高度的要求,以避免大大增加硅钢片制造的成本。     

浪形保持架冲孔模退料环加工工艺改进

浪形保持架冲孔退料环在等分车床上加工时,由于加工精度低,达不到使用要求。为解决上述问题,选择在镗铣加工中心加工,既减少了加工工序,又提高了模具的精度、寿命,提高了生产率。     

抽芯冲模的原理和应用

对于密封较长型才的中部冲孔采用抽心冲模，凹模安装在压力机的滑块上，活动凸模放置在密闭型材的型腔内，在型材的冲孔位置预加工定位和承载通过工艺孔，活动凸模通过工艺孔在模具的定位销和承载钉上实现定位和承载，进行正反冲载。     

弹性阀座加工方法的改进

对弹性阀座的机械加工工艺和冲压加工工艺进行了对比,并分析了冲压加工所产生的误差,介绍了冲压加工的特点及级进模的结构。     

基于UGII的冲压模具参数化装配设计方法

结合并行工程产品结构概念设计理论,提出冲压模具参数化装配模型的设计方法。基于UGII软件的WAVE技术,实现冲压模具参数化装配设计。     

普通冲孔与无飞边精密冲孔的瞬时间隙及对冲孔质量的影响

提出了瞬时间隙的概念 ,研究了瞬时间隙对冲孔剪口质量的影响 ,对普通冲孔工艺与精密无飞边冲孔工艺凸、凹模间的瞬时间隙进行了对比分析 ,认为普通冲孔时瞬时间隙不定常是造成剪口质量差的根本原因 ,而无飞边精密冲孔时凸、凹模间为负间隙 ,其瞬时间隙保持定常 ,因此可使剪口光洁剪切带长度提高 1.5倍 ,且冲制的孔无纵向飞边     

重型汽车钢板弹簧切边模改进设计

汽车钢板弹簧是各种载重汽车、机车上的重要零部件,一般在冲击、振动或长期均匀的周期改变应力的环境下工作。本文针对传统重型汽车钢板弹簧切边模存在的不足,在分析板簧切边工艺的基础上,提出了改进措施,给出了模具的总体结构,并对其主要零部件作了设计说明,最后对所设计的模具进行了试模。试模结果表明,该模具可提高钢板弹簧切边精度,模具自身寿命也得到大幅提高。