适应新标准 不应千人一面

0 引言 2001年4月1日,我国开始实施水泥新标准。各地企业,特别是立窑企业大多采用掺加石英砂岩作为硅质校正原料以提高SM,进而提高硅酸盐矿物的含量来达到提高水泥强度的目的,以适应水泥新标准。笔者认为,调整配料方案,应根据企业自身实际情况,综合考虑,制定出合理的配料方案,不能搞千人一面。 1 失败的实例 某水泥厂拥有Φ2.8×10m和Φ3.0×11m机立     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

闭路磨3个细度值对磨机生产的影响

我公司年产水泥１００万t，有４台Φ３m×９m和２台Φ２．２m×６．５m水泥磨。Φ３m×９m水泥磨的质量指标为８０μm筛筛余≤３．０％（复合硅酸盐水泥）和≤２．５％（普通硅酸盐水泥），配套Φ３．０m的旋风式选粉机，目前台时产量稳定在３２．５～３３．５t／h之间。本文介绍成品细度、出磨细度、回粉细度值等对Φ３m×９m水泥磨生产的影响。１生产状况１９９７～１９９９年，由于受原生料生产的影响，我们把水泥磨出磨细度定为８０μm筛筛余为３５％，而实际生产在３４％～４０％之间，表１是３号水泥磨这几年的生产参数概况。从表１可…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

机立窑改造值得注意的问题

１概述９０年代初，随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长，当时Ф３．０m机立窑得到广泛使用。从而，提高了机立窑单条生产线生产能力，降低了机立窑水泥生产成本，同时提高了劳动生产率。１９９３年底，广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发Ф３．２m×１１m塔式机立窑建成投产，当时熟料台时产量就达到了１３t。几年时间，广东省又有多台Ф３．２m×１１m塔式机立窑相继建成投产，为Ф３．０m机立窑的扩径改造奠定了基础。９０年代末至现在，立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此，一些Ф３…     

立窑生产道路水泥

立窑生产道路水泥陆海涛，鲍安明江苏省建湖县水泥厂（２２４７００）我厂为年产１０万ｔ４２５号普通硅酸盐水泥生产线。现有３ＹＦ２．２×８ｍ机立窑两台，Φ１．８３×７ｍ闭路生料磨两台和Φ２．２×６．５ｍ闭路水泥磨一台，在生料配料和成品水泥配料过程中，均采用...     

低碱中热硅酸盐水泥生产控制指标的探讨

１前言广西西部有着丰富的水利资源，水利资源的开发是广西参与西部大开发的重点方向。水电站修建混凝土大坝时，为了减少内外温差应力，防止大坝开裂，常使用水化热比较低的水泥来浇注，因此，根据市场需要我公司大批量生产了中热硅酸盐水泥（下称中热水泥），现将我们的做法作如下介绍。２生产工艺、设备和中热水泥主要指标我公司４００t／d熟料生产线有原燃材料预均化堆场，Φ２．２m×６５m的微机配料闭路生料磨系统，Φ３．０m×４８m捷克改进型立筒预热器回转窑，窑的操作系统采用仪表控制，Φ２．２m×６５m水泥磨为采用微机配料的闭…     

销齿传动机立窑的销齿折断原因分析

销齿传动机立窑具有投资少，维修方便的优点，但在实际生产中，运转率较低，故障多。主要是折断销齿，严重影响了生产。本文根据长期生产及立窑调试维修经验，对销齿折断原因进行分析。１销齿的强度不够在设计和制造时，一些Φ１．７m～Φ２．９m机立窑所配置的销齿直径都是Φ４２mm。但在实际生产中，一般Φ２．５m×１０m以上的机立窑经常断销齿，我们通过计算，认为其销齿的直径偏小。以Φ２．５m×１０m销齿传动机立窑为例计算销齿直径dp。已知：调速电动机P＝１３kW，调速范围n１＝１２５～１２５０r／min；JZQ５００齿轮减速器i１＝…     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

φ2.5×10m塔式机立窑的扩径优化改造

１．概述我国是一个立窑水泥生产大国，在８０年代至９０年代初的十多年时间里，我国建设了一大批年产８．８万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是，主机生料磨和水泥磨均采用Φ２．２×６．５m闭路系统，机立窑选用Φ２．５×１０m，年产水泥８．８万吨。但是实践证明，Φ２．５×１０m机立窑能力偏小，而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是，自１９８６年开始，我院就开始了Φ２．５×１０m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近１５年的时间里，我院承担了数十台Φ２．５×１０m机立窑的扩径优化改造工作，积累不少经验。现就Φ２．…     

高挥发分煤在立窑煅烧中的尝试

２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球…     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

铅锌尾矿渣代替铁粉在立窑生产上的应用

铅锌尾矿渣是冶炼铅锌工业的尾矿。据相关研究及报导,铅锌尾矿渣可作为矿化剂,但其用量较少,不能充分解决尾矿排出量大,既占地又对工矿区周围环境造成严重污染的问题。近期以来,我们在玉林市环江水泥厂的配合下,尝试利用铅锌尾矿渣代替铁质原料和萤石配料生产水泥熟料,取得了很好的成效。既解决了铅锌尾矿的环境污染问题,又为机立窑企业找到了一条综合利用“三废”生产优质水泥熟料和节能降耗的新路子。1水泥企业的基本情况玉林市环江水泥厂是1994年投产的年产40万t普通硅酸盐水泥的机立窑企业,有4台Φ3.0m×11.5m机立窑,2台Φ2.4m×7m和1台…     

φ3.8m×8.5m机立窑在我厂的试生产情况

我公司将南京建通水泥有限公司!3.8m×8.5m立窑装备在公司辖属企业黑龙江省嫩江圣泉水泥厂,该公司原有!3.3m×12m、!2.5m×10m机立窑各1台,年实际生产水泥25万t。为适应当前市场的激烈竞争,公司在原来老厂的基础上采用部分老厂的设备和圆库,改建了一条1200t/d的熟料生产线。1整条生产线主要装备(1)!3.6m×11m原料烘干磨机1台,设计产量120t/h(两班生产)。(2)!3.8m×8.5m机立窑2台,设计能力1200t/d熟料。(3)!3.2m×13m、!2.2m×6.5m闭路水泥磨机各1台,设计产量100t/h。(4)!34m×13m石灰石均化库1座,储存量20000t。(5)!25m×13m熟料均化库1座,…     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

用石英尾砂生产优质水泥熟料

0引言 石英尾砂是玻璃厂生产玻璃的原料——石英砂经粉碎筛选后的副产品，其主要化学成份是SiO2，它能否作为水泥生料配料的硅质校正原料一直是人们争议的焦点。传统的观点认为，石英砂不能作水泥生料的硅质校正原料。众所周知，粘土质原料中含石英多时，生料难烧。这主要与原料的矿物形态有关。石英砂中的SiO2是稳定的结晶状态。在生料煅烧过程中，首先必须破坏它原来的结构（使它活化），才能与其它组份起反应。破坏结晶SiO2的结构，需要的能量大，因此需要较高的煅烧温度。但根据我厂的实际情况，石英尾砂作为硅质校正原料，掺入量少，并且价格低廉，就目前的烧成温度，完全有可能代替现在使用的河沙配料。基于以上原因，厂部从去年底组织进厂91．6吨石英砂进行试生产，其化学成份如表1所示。     

调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。