窄缝法测量电子束斑的微机控制

本文选用了以TP801单板机为核心的控制系统,解决了对快速、单次信号的采集和处理。亦即实现了窄缝法测量电子束斑的微机控制。从而达到自动调焦控制,提高了电子束焊机的焊接技术和焊接质量。     

电子束焊机穿透束流的监控方法及应用研究

电子束焊作为一种难焊接材料的焊接方法,在焊接质量控制很好的情况下,可以保证稳定的焊缝质量,从而保证稳定的焊接强度,但如果控制不良,则焊接强度难以持续保证。为了更好的控制电子束焊的焊缝质量,通过对电子束焊电气原理的分析,开发了一种电子束焊穿透束流的监控方法,并就其应用方法进行了详细论述。     

高真空电子束焊机新型控制系统的设计

介绍新型真空电子束焊机控制系统的技术要求，利用计算机控制技术和PLC技术分别实现了电子束焊机的参数控制和主机系统的控制，并根据设备的技术要求和工艺需要设计了计算机通信软件和PLC应用软件，设备运行表明：设计的硬件和软件工作可靠，符合电子束焊接工艺的需要。     

非真空电子束焊接及其应用

电子束焊接的种类按工件所处的环境可分高真空、低真空和非真空焊接三类。真空电子束焊需要造价昂贵而又笨重复杂的真空工作系统,而且妨碍尺寸较大工件的焊接,并由于每次更换工件需要一定的抽真空时间,大大限制了设备的高速焊接能力和过程的自动化,于是寻求在大气压下即在非真空中进行电子束焊接的可能性。近年来非真空电子束焊接作为一种高生产率自动化焊接方法获得了较大发展。     

ZDF－41型真空计在电子束焊机上的应用

ＺＤＦ－４１型真空计在电子束焊机上的应用韦寿祺（机械部桂林电器科学研究所桂林市５４１００４）１前言电子束焊接是一种高能量密度焊接技术。需要在真空条件下焊接。电子束焊机共有两套真空系统──电子枪室和焊接室。每套真空系统抽气工作由真空机械泵和扩散泵完成。...     

真空电子束焊高压放电的工艺控制措施

介绍了真空电子束焊机的组成和工作原理,针对电子束焊接时金属蒸气的影响方式,分析了高压放电产生的初步原因,提出了高压放电的工艺防止措施,较好地控制了电子束焊接时的高压放电现象.     

基于DSP的管道焊接机器人微机控制系统模块化设计

首先对管道焊接机器人结构组成进行说明,然后分别从硬件电路和软件设计两方面,对基于DSP的微机控制系统的模块化设计过程进行分析。试验结果表明,所研制的微机控制系统功能完善、工作稳定可靠,机器人跟踪精度高、焊缝质量好,可以用于实际焊接生产。     

齿轮的电子束焊接加工

电子束加工与激光束、离子束加工均属高能束流加工新技术。电子束焊接(EBW)是利用射向工件喲电子束流所产生的热效应使工件局部加热产生熔化,从而达到焊接的目的。由于电子束焊接适用的工件材料十分广泛,焊接过程无污染,焊接变形较小,焊缝质量高,容易实现自动化控制等多方面的优点,     

基于DSP的管道焊接机器人微机控制系统的研究

对管道焊接机器人结构组成进行说明,从硬件电路设计及软件组成两方面对所研制的基于DSP的微机控制系统进行分析。试验结果表明,所研制的微机控制系统功能完善、工作稳定可靠,机器人跟踪精度高、焊缝质量好,可以用于实际焊接生产。     

电子束焊接焊缝气孔缺陷分析及预防

在电子束焊接过程中,密集气孔是一种常见的焊接缺陷。现从电子束焊接成型理论入手分析了气孔缺陷产生的内因,从跟踪试验入手研究了焊缝间隙与焊接面表面质量对焊接质量的影响,并采取相应措施,有效控制了气孔缺陷产生。     

脉宽调制式高压开关电源研究

介绍了电子束焊机工作原理,通过对其中关键部件高压开关电源的研究,提出了一种基于脉宽调制式控制(PWM)的高压电源,并将该电源运行于高压电子束焊机,对焊接结果进行分析,满足了电子束焊接标准的要求。     

2A12铝合金真空电子束焊接气孔缺陷分析

在电子束焊接试验的基础上,研究了真空电子束焊接2A12时焊缝接头的力学性能;探讨了电子束焊接2A12时,影响焊缝强度的主要因素是在焊接过程中产生的气孔缺陷,同时分析了2A12铝合金焊缝气孔产生的倾向和表面焊前清理、焊接参数、预热以及重熔方法之间的关系.结果表明,在采取一定的焊接工艺措施后,接头中的气孔缺陷可得到很好地控制,保证了焊缝所需的力学性能,满足设计使用要求.     

航空制造中的电子束技术

<正> 在电子束焊接过程中,配备CNC控制的真空焊接室、束流偏转电脑控制系统、焊缝跟踪电脑控制系统后,可最大程度保证焊接的可复制性和可重复性。再当今工业时代,电子束焊接技术的每一个进步都使     

电子束焊接在精密零件上的应用

电子束焊接具有能量密度高、穿透深、工件变形小、焊缝成份纯正以及控制方便等优点。因此,它的应用范围越来越广泛。大功率电子束可以一次性焊透厚为100毫米以上的工件;小功率电子束可以焊接薄件(如1毫米)或超薄件(如0.05毫米)。我们对一些精密零件的电子束焊接,进行了有关的试验,结果是令人满意的。     

电子束焊机系统研究

介绍了电子束焊接的工作原理及电子柬焊机控制系统的技术要求利用计算机控制技术和PLC技术,实现了参数控制和主机系统的控制.根据电子枪的结构和性能,对电子枪中的阴极、灯丝和电子枪主要特性参数进行了研究和设计.     

基于电子束能量分布控制的异种金属的焊接

在通用真空电子束焊机的基础上配置两对电子束偏转线圈、工控机、多功能数据采集卡、功率放大器以及虚拟仪器软件,构建一个电子束能量分布控制系统.利用该系统可对电子束扫描加热区域的能量密度分配进行离线编辑、计算和预测,并将电子束焊接过程中的三维能量分布实时显示在工控机屏幕上.对铌钛异种合金采用不对称热输入的扫描加热方式进行焊接,获得了铌、钛熔化量相当,焊缝形状对称的焊接接头.     

TC18钛合金高压气瓶电子束焊接研究

研究了TC18钛合金高压气瓶电子束焊接技术,通过对原材料理化分析,制定电子束焊接工艺,对焊接接头进行X射线探伤及拉伸检测。结合电子束焊接的特点,分析了常见典型问题,对后续产品焊接工艺有指导意义和参考价值。     

真空吸具在球壳电子束焊接中的应用

分析球壳电子束焊接装夹的特点,运用真空吸具的优点,设计出一种快速、精确可靠的真空吸具辅助装夹系统,解决了长期以来球壳电子束焊接装夹找正难的问题。     

四毛细管-板结构件扫描电子束钎焊

开发了一个基于虚拟仪器的扫描电子束钎焊系统,采用四叶形扫描轨迹对四毛细管-板结构件进行钎焊,升温速度采用PID控制方法。结果表明:扫描电子束钎焊中最高温度为1 050℃时,钎焊接头质量满足结构技术规范,此情况下钎焊接头平均升温速度为25℃/s,高温停留时间为10 s,温度控制精度为±1℃,避免了薄壁毛细管出现溶蚀、熔穿和堵塞等缺陷。     

30CrMnSiNi2A钢叉型电子束焊接零件加工工艺

<正>电子束焊接是利用高速定向运动的电子束撞击工件表面所产生的热能进行焊接的工艺。图1所示的薄壁零件焊接空间尺寸多,形位公差精度高,焊接及热处理变形难以控制,焊后零件装夹较难,工艺性不确定,工艺设计及过程控制都无成熟的借鉴经验。通过切削试验,对30Cr Mn Si Ni2A材料焊接、热处理及其后续加工的控制进行改进和优化,以满足零件加工要求。