铜及铜合金化学抛光

研究了铜及铜合化学抛光工艺，讨论了化学抛光液中酸的配比、酸雾抑制剂的使用、抛光时间、温度以及水洗过程对抛光效果的影响。试验表明，本抛光工艺取得了满意结果，是一种行有效的化学抛光方法。     

铜和铜合金无黄烟化学抛光

一、前言铜及铜合金的化学抛光又称光亮酸洗、“药黄”。传统配方有两类:一类是硫酸、硝酸、盐酸(或磷酸)的三酸配方,另一类是铬酸、硫酸的二酸配方(也有加入硝酸的)。三酸配方速度快,酸洗出来光亮性好,因此这类配方应用面最广。但三酸配方的最大缺点是反应强烈,在工件浸入化抛液的瞬间,即会产生大量带血腥味的黄烟——氮氧化物气体,污染环境,影响工人身体健康。为了改善操作环境,工厂不得不化大量费用安装氮氧化物气体的治理装置,但效果往往不很理想。另外,由于反应强烈、酸洗时间仅为几秒钟,时间稍长,就会出现铜件过     

铜及铜合金的防污性能

本文论述了自身具有防污能力的铜及铜合金的应用及防污机理。通过试验证明紫铜、磷铜、锡黄铜、铍青铜、镍铝青铜等具有良好的防污性能。如果在防污铜合金构件上施加阴极保护,则对铜及铜合金的防污能力产生较大的影响。     

海水中泥沙对铜及铜合金腐蚀的影响

采用室内模拟加速试验装置,对紫铜,青铜,黄铜和白铜等几类铜及铜合金,在不同泥沙含量的海水中的冲蚀情况及腐蚀速度进行了研究,用实体显微镜观察检测表面的腐蚀形貌发现,泥沙的存在明显加速了铜及铜合金在流动海水中的冲刷腐蚀,表面莆成点蚀,局部体育馆和蚀坑,且对不同铜合金的腐蚀影响和规律不一致。     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

耐热和导电铜合金发展现状

铜和铜合金具有优异的导电、导热及其它性能，是重要的工业材料之一。笔者就其发展现状和今后的开发与利用提出了看法。     

南海海域铜合金8年抗污行为研究

对４ 大类１２ 个牌号的铜合金在南海海水中进行了８ 年的暴露试验,考察了这些铜合金的抗污性能,研究了腐蚀产物膜的性质对抗污性的影响。     

南海海域铜合金8年抗污行业研究

对４大上牌号的铜合金在南涨海水中进行了８年的暴露试验，考究了这些铜合金的抗污性能，研究了腐蚀产物膜的的对抗污性的影响。     

铜合金的深冷处理研究

本文主要综述了金属深冷处理的发展历史,简要介绍了铜合金经深冷处理后性能的变化,国内外对深冷处理提高铜合金性能及其机理的研究。结合本人所阅读的文献综述了国内有关铜合金的深冷处理现状以及相关机理研究,就目前这个领域存在的问题和发展趋势进行了讨论。     

快速凝固高强高导铜合金的研究现状及展望

本文综述了快速凝固高强度高导电率铜合金的研究现状 ,并对将来的发展趋势作了展望。指出 ,快速凝固铜合金的凝固过程对合金的最终显微组织结构起重要作用 ,因而 ,对其进行深入细致的研究具有重要意义。     

快速凝固高强高导铜合金的研究现状及展望

本文综述了快速凝固高强度高导电率铜合金的研究现状 ,并对将来的发展趋势作了展望。指出 ,快速凝固铜合金的凝固过程对合金的最终显微组织结构起重要作用 ,因而 ,对其进行深入细致的研究具有重要意义。     

铍铜替代用高性能铜基弹性合金的开发现状

高性能铜基弹性合金的开发是国内外铍铜行业普遍关注的焦点。本文概述了铍铜替代用高性能铜基弹性合金如Cu-Ti系、Cu-Ni-Sn系、Cu-Ni-Cr系、Cu-Ni-Mn系、Cu-Ni-Al系合金等的开发现状。指出了国内外在铍铜替代用高性能铜基弹性合金领域的研发及应用水平差距。     

最优化法在新型高强耐磨铜合金设计中的应用

在已得到的数学模型的基础上，利用效果比较好的求解非线性规划问题的直接法中的约束可变多面体法对合金成份性能进行最优化设计，得到了两种适用予不同工况的新型高强耐磨铜合金。     

铜基引线框架材料研究进展

引线框架是集成电路中极为关键的部件之一,其主要功能是支撑芯片、散失工作热量和连接外部电路等。铜合金以其优良的性能成为重要的引线框架材料。本文综述了铜基引线框架的国内外研究现状,并重点介绍了在Cu-Ni-Si合金中加入微量合金元素P、Cr、Ag的微合金化研究成果。     

铜及铜合金在泥沙海水中的腐蚀研究

介绍了 9种铜及铜合金在舟山海域暴露 1、2、4、8a的腐蚀结果 ,并通过室内模拟泥沙海水的加速腐蚀试验 ,研究了这些铜及铜合金在泥沙含量分别为 0 ,0 .75‰ ,1 .5‰的海水中的冲刷腐蚀行为及海水的泥沙含量对铜及铜合金的腐蚀形貌和腐蚀率的影响。结果表明 ,海水中泥沙的存在会加剧铜及铜合金的腐蚀 ,海水的泥沙含量对铜及铜合金腐蚀的影响程度随合金的不同有很大变化。