突出煤层反揭煤实践

针对"三软"不稳定煤层在正常揭煤情况下存在的安全隐患、经济效益问题,采用反向揭煤法,从21021上副巷开口施工煤下山,由煤层逐渐过渡到全岩,然后完成21011车场的贯通工作,具有缩短工期、安全效益好的特点,具有一定的借鉴和推广价值。     

突出煤层石门揭煤爆破技术应用

为了防止突出煤层揭煤过程中发生煤与瓦斯突出事故,本文结合矿井目前生产实际情况,在采取区域防突措施经过区域验证合格后,通过优化短导硐揭煤设计参数一次揭穿煤层,能够减少石门揭煤事故的发生,为相似条件下揭煤工作提供了参考依据。     

松软突出煤层石门快速揭煤技术应用

松软突出煤层石门揭煤问题已成为制约煤矿安全快速发展的关键因素。为安全快速揭开石门,通过研究制定了煤层固化,穿层抽放,深孔爆破提高抽放效果等方法,安全高效揭开了石门。     

地质构造带下快速揭煤实践

赵固二矿主采二1煤层,该煤层具有煤与瓦斯突出危险性.为了防止石门揭煤瓦斯突出,揭煤工期一般需要6～7个月甚至十几个月的时闻抽放,才能解除石门揭煤工作面的突出危险性,严重影响了矿井和采区的顺利接替.通过选择合理的预留岩柱厚度、瓦斯抽放钻孔布置方式及其参数,实现了快速揭煤,为煤与瓦斯突出煤层石门快速揭煤积累了经验.     

近距离多煤层石门快速揭煤技术试验研究

为了解决西南矿区特殊的复杂地质条件下煤层多、距离近,石门揭煤次数多、时间长的问题,提出了近距离多煤层石门快速揭煤技术:采用长钻孔预抽多煤层、短钻孔配合抽采单一煤层,实现超前加验证的方式联合抽采所揭煤层瓦斯,同时采用钻孔全程下套管"两堵一注"高水材料带压封孔及下向孔"压风吹水"技术,提高抽采效果,以便降低煤层的瓦斯含量及弹性势能。工程试验结果表明:通过此技术方法,长距离钻孔最长施工240 m,一般钻孔施工在200 m左右,有效控制前方多个煤层,所揭开的煤层最长用时26 d,较原始揭煤程序时间缩短了48%,有效实现了石门快速揭煤。     

高瓦斯突出煤层组井筒快速揭煤关键技术

潘一东项目部第一副井主要是服务于-850m以上的开采水平,该井筒要穿越13-1煤与12煤组成的高瓦斯突出煤层组,为了实现安全快速的揭煤,该项目部根据现场的实际情况,采用了多项新技术实施防突措施:首先使用高压充气法快速测定了煤层瓦斯压力,与此同时利用自行研制的取芯器实现完整钻取煤芯,掌握了煤层具体信息;在验证所揭煤层无突出危险性后,再利用扩槽钻头施工大直径的钻孔以加快瓦斯的排放。经过一系列严密组织和紧张施工,整个揭煤过程不到20天,较常规工艺缩短了近1/3的时间,取得了经济效益和安全效益的双赢。     

缓倾斜突出煤层石门揭煤瓦斯灾害治理模式

白羊岭煤矿15#煤层为缓倾斜突出煤层,由于受断层影响,在掘进过程中频繁面临石门揭煤。预计揭煤地点有断层发育,且均处于采掘应力叠加带。为了确保井底车场副井绕道石门揭煤过程中安全揭穿缓倾斜突出危险性煤层,提出了施工探煤孔控制煤层层位、施工瓦斯超前排放孔、排放钻孔效果检验、安全揭煤的治理模式,并进行了现场实践。结果表明:该方法效果显著,施工安全,消除了石门揭煤中的动力现象,确保了安全揭煤,矿井建设速度得以提高。     

缓倾斜煤层快速揭煤技术

义煤集团新义煤矿主采的二1煤层属缓倾斜严重突出危险煤层,通过选择合理的预留安全岩柱、抽放参数、导硐长度,采用巷道交叉钻孔、巷旁钻孔瓦斯抽放措施,实现了巷道快速安全揭煤.为缓倾斜突出煤层巷道快速揭煤积累了经验.     

深部缓倾斜突出煤层小角度快速揭煤技术

 潘一东矿井建设项目部的井田范围内的主采煤层都是近水平煤层,煤层的最大倾角在80左右,所以石门揭煤几乎都是在小角度的情况揭开煤层,而小角度揭煤无疑又大大的增加了煤与瓦斯突出的危险。如何在石门小角度揭煤的条件下进行有效的快速石门揭煤防突工作,则是本论文着重要研究解决的关键问题。在对西一矸石胶带机上山进行揭11-2煤进行试验,执行四位一体的突出煤层揭煤措施,首先采用测定煤层原始瓦斯压力和原始瓦斯含量的方法来预测煤层是否有突出危险性;其次实施121个抽采钻孔,对其煤层进行区域消突;然后当抽采率达到45%以上时通过测定煤层的残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法对消突煤层进行效果检验,在巷道施工法距煤层5m时通过综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法再次进行区域验证,在距煤层法距2m时采取远距离爆破,巷道见煤后进行循环效检直至远距离放炮结束。这次安全快速揭过11-2煤的关键在于快速测压技术的应用、抽采钻孔的设计优化及工作程序的劳动组织。     

高瓦斯突出煤层石门揭煤后过煤门新工艺

义马煤业集团新义煤业公司所采二1煤层具备发生煤与瓦斯突出条件,为保证揭煤过程的安全,通过技术创新,提出揭煤后过煤门的新工艺,严格执行"四位一体"防突综合措施,加强顶板控制,安全通过强突煤层,为巷道揭煤后安全掘进提供了借鉴。     

特厚煤层小煤柱沿空掘巷围岩控制技术实践

为了解决特厚煤层大采高综放开采强动压影响下小煤柱沿空掘巷围岩控制难题,结合马道头矿5211回风顺槽地质情况,分析了留小煤柱沿空掘巷的关键技术及巷道锚网支护技术,并进行了井下试验。试验结果表明:通过确定合理煤柱宽度、切顶卸压以及高强锚网支护后,巷道围岩变形量较小,围岩稳定可控,满足安全使用要求。     

煤巷炮掘实现快速掘进的几点做法

本文通过对煤巷组织快速掘进进行总结，从转变思想观念、制定积极措施、加强现场管理、采取激励政策等方面提出了一系列可行的办法，通过认真组织，实现了预期目标。为实现快速掘进积累了经验，对其他类似条件下的矿井也有一定的借鉴价值。     

煤层顶板岩巷支护技术优化

郑煤集团超化煤矿煤层顶板岩巷掘进施工中,由干巷道埋藏深、围岩性质差等原因,传统的锚网喷支护巷道变形迅速且严重,巷道支护维护困难.通过分析巷道压力成因、变形破坏原因,对施工工艺及支护方法进行了优化,优化后的围岩位移观测结果表明,巷道变形得到有效控制,支护取得了良好效果,同时提高了施工速度,确保了矿井安全生产.     

浅埋回采巷道围岩变形控制技术

为解决围岩强度低、支护结构不合理、受采动应力影响导致浅埋煤层回采巷道围岩变形严重的问题,以华盖山煤矿104工作面回风巷为工程背景,提出了U型钢可缩性支架支护方案。采用数值模拟方法研究了U型钢可缩性支架支护巷道围岩应力分布和塑性区特征,结果显示浅部围岩为剪切-拉伸破坏。     

宋家沟矿厚煤层超高巷道围岩控制技术

文章以宋家沟矿厚煤层回采巷道超高段(断面:5.2m×7.5m)为研究对象,采用数值分析的手段模拟了巷高3.5~7.5m的过程中围岩塑性区的分布特征:顶、底、两帮塑性区分布大致呈"半圆状",两帮塑性区面积和深度随着巷高的增加而明显增加;两帮移近量、顶板下沉量、底鼓量与巷高呈正比关系。根据塑性区分布特征和当前主要支护手段,决定采用高强高预紧力及时支护技术和帮部斜拉锚索加强支护的支护方式,采用工程类比和理论分析的方法确定了支护参数。工程实践结果:两帮移近量150mm,顶底板移近量104mm。     

近煤层岩石巷道掘进防突技术

近距离突出煤层岩石巷道掘进,必须采取防治煤与瓦斯突出的技术措施,消除突出危险,以保证巷道掘进的安全,防止突出事故的发生。针对近距离突出煤层巷道如何掘进这一问题,提出了探测地质构造、探测煤层和采取防突措施等3步的防突方法。并结合煤矿的实际情况,具体分析了在距离煤层法距20m、10m和5m处采取的不同措施,通过巷道的安全施工,证明了该方法的有效性,同时,分析了在施工过程中存在的一些问题。     

高瓦斯煤层巷道快速掘进瓦斯抽采技术

针对霍煤腾晖煤矿2-104回采工作面瓦斯涌出量大、钻屑敏感指标值较大、预抽煤层瓦斯困难等严重影响掘进速度的情况,采用液态CO_2相变致裂技术进行强化抽采。实践表明,该工艺能够有效促进煤层裂隙发育,增加煤层透气系数,大大降低钻屑瓦斯解析指标,实现煤层巷道的快速掘进。     

提高不稳定煤层煤巷掘进效率实践

曹窑煤矿通过掘进工艺优化,调整了掘进工序中不合理的因素,使支护质量提高,巷修工程减少,进一步促进了掘进效率的提高,使掘进工作进入一种良性循环。     

近煤岩巷水力冲孔快速防突技术实践

孟津煤矿主要大巷布置在二1、二2煤层之间,两煤层都属于突出煤层,煤层间距仅17 m,在矿井施工过程中经常出现大巷距离突出煤层过近(小于5 m)的情况.按照<防治煤与瓦斯突出规定>要求,必须采取防突措施并经效果检验无突出危险性后方可掘进.传统穿层预抽瓦斯的防突措施存在消突时间长、巷道掘进进度慢的特点,需找到一种快速的近煤岩巷防突技术.水力冲孔技术具有施工钻孔少、消突效果好的作用,是一种能够快速消除突出危险性的防突措施,在孟津煤矿西三车场应用,取得了圆满成功.     

不稳定煤层软岩回采巷道支护技术

为了尽快形成柿花田煤矿11071段首个综采工作面采煤,以柿花田煤矿11071段回采巷道支护为研究对象,分析了该段不稳定煤层软岩回采巷道复杂地质条件及破坏情况,总结了巷道破坏机理。随即采用物理相似模拟实验和数值模拟计算相结合提出合理支护方案,进而确定支护参数。