运用价值工程和正交试验法降低锻造加热炉燃油消耗率

一、概述锻造加热炉是企业耗能大、热效率低的加热设备之一。我国绝大多数机械厂的锻造加热炉的热效率只有5％～20％,最低的仅为3％。我厂锻造加热炉1987年平均单耗为0.172吨油/吨锻件,热效率为7.5％。炉子排出的废烟气带走大量的热量,一般占热支出的40％～60％,最高时达75％。用于燃料的费用占整个生产成本的30％。因此,回收废烟     

锻造煤气加热炉的热工控制与节能

锻造煤气加热炉是以煤气为燃料的加热设备。在水压机和大型锻锤锻造车间应用很广。我国此类工业炉大多建于五、六十年代,设备陈旧,热工控制不完善,升温慢,生产率低。国内此类加热炉的平均热效率一般不到10％(国外最好水平可达40％),能源浪费十分严重。因此,如何尽快地提高加热炉的热效率,是当前十分迫切的任务。 热工控制与热能消耗 锻造加热炉的热损失主要有:烟气热损失Q_1,气体不完全燃烧热损失Q_2,炉体     

我国锻造行业加热炉的节能方向与措施

近几年来,通过加强工业炉窑用能管理和节能技术改造。我国锻造加热炉的技术装备水平,有了明显的提高。个别锻热炉的技术经济指标和热效率,已接近国际先进水平,某些单项节能技术装置亦赶上了国外的同类产品水平。但就全国锻造行业总的情况而言,与世界上工业发达国家比较仍相当落后。无论是锻造加热专业化生产程度、锻造加热炉炉型、炉用材料、炉子热效率,还是燃料构成、燃烧技术装置、机械化自控调节水平等方面。观其总的现状,大致和日本1955年完全燃料转换前后的水平相似,与苏、美、英、西德等国家50年代的水平相同。比国际上锻造先进的加热技术及装备技术水平落后约30年。     

推荐以平均先进水平的运行热效率和单耗（煤气比）计算锅炉节煤量

推荐以平均先进水平的运行热效率和单耗（煤气比）计算锅炉节煤量北京市节煤办陈宏毅为加强对锅炉的节煤管理，提高其运行操作水平，推荐以平均先进水平的运行热效率和单耗煤气比计算锅炉的节煤量，其方法如下：一、基础公式以饱和蒸汽锅炉正平衡热效率公式为基础，并导出...     

钛合金锻造用电阻加热炉的热平衡测试与分析

给出了钛合金锻造用电阻加热炉的热平衡测试方法,对两台电阻加热炉进行了热平衡测试和数据分析,结果发现产品单耗是影响热效率的主要因素,并对产生热损失的诸多因素进行讨论,提出了改进意见。     

FKS燃烧技术在锻造加热炉上的应用

一、前言 锻造加热炉是我国锻造行业的主要热设备。我国锻造生产、加热的规模和能力,目前已居世界前列。但行业生产机械化程度低,劳动生产率低,设备热效率低,而能耗却很高,燃料浪费严重。据不完全统计全国共拥有各式锻造加热炉数万台,热效率仅为2％～5％,且不少都是老式反射炉,均为固定床室式燃烧煤炉。手工操作,劳动强度大,炉门喷火冒烟严重、排烟温度很高,升温与加热速度又十分缓慢,蓄热所造成的热     

旋流式自身预热烧嘴在锻造加热炉上的试验及应用

锻造加热炉是企业中的主要耗能设备之一。目前我国锻造加热炉的燃烧器陈旧落后,耗能高,燃烧不完全,炉门冒火,严重污染环境,劳动条件差,热效率低(平均不到10％),与英日苏等国相差一半还多。除了设备陈旧、操作管理不善外,主要是烟气带走的热量(占总热量的     

快装节能燃煤锻造加热炉研究

一、前言我国的锻造加热炉量多面广，能耗高，热效率低，因而多年来一直是节能技术改造工作的一个重要方面，经多年的努力，我国的锻造加热炉的技术装备水平和科学管理水平有了较大的提高，但是，与发达国家相比，总体水平相差还较大。从能源构成方面来说，发达国家已经淘汰了燃煤锻造加热炉，普遍采用燃油、煤气、天然气以及电等优质能源，然而，由于我国煤产量大，其它能源相对较少，长期以来实行以煤代油的能源政策，所以，我国80％的锻造加热炉直接用煤作燃料，上海市有约1600台锻造加热炉；其中燃气炉约300台，燃油炉约200台，还有少量…     

节能型锻造加热炉的设计

由北京节能技术服务中心设计的燃煤气锻造加热炉现为北京第一机床厂准备推广生产用炉,该炉采用了先进的自身产热烧咀。炉子的特点是升温快,隔热好,节能效果显著、劳动条件好,经北京钢铁学院测定效果良好。一、主要技术参数1.炉底面积:1.5米~22.燃料:焦炉煤气3.加热温度:1160～1230℃4.炉子产量:725公斤/小时5.炉子生产率:483公斤/米~2、小时6.空气产热温度:500℃7.空气过剩系数:1.048.炉子热效率:34%二、炉子设计我国目前锻造加热炉存在的问题,主要是能耗高余热未回收,烧咀燃烧情况不佳,炉体隔热差,炉子蓄热损失散热损失大,炉门冒烟冒火严重、炉子热效率低。     

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用

<正> 一、引言玻璃工业作为耗能大户,其能源费用在企业生产总成本中占有相当大的比重。但由于管理水平低和生产工艺比较落后等因素的影响,目前我国玻璃熔窑的热效率较低,产品单耗较高,与国外先进水平相比还存在较大差距。国外玻璃熔窑的热效率一般在30％—40％,     

“节能型锻造加热炉”通过鉴定

国营山西机床厂与天津五院共同完成的“节能型锻造加热炉的研究”课题于去年十二月通过国家级技术鉴定。经半年的生产实践证明:该炉加热速度快,节能效果显著。其生产测试热效率为20％以上,在国内同类锻造加热炉中处于领先地位。     

订单生产对加热炉提出全新要求

对湘钢宽厚板加热炉进行了热平衡测试,其热效率为60.09%,可比单耗37.35kgce/t,在国内同类型加热炉能耗比较中处于中上水平。分析了订单化生产对加热炉经济指标造成的影响,湘钢宽厚板厂加热炉比国内先进同类型加热炉氧化烧损率高0.8%～0.9%,而炉底强度低300～600kg/(m2.h)。针对订单化生产对加热炉操作提出全新要求,湘钢需要不断优化生产组织,提高板坯质量,实施热送热装,完善加热炉操作控制。     

苏联热工设计院设计研制的各种结构型式予热器在锻压加热炉上的应用及节能效果

提高锻造加热炉的热效率,即降低加热单位质量金属时所需的燃料单耗,可通过采取综合的措施来达到。这些措施包括:炉底有效管理使用的最佳方案,应用结构合理的燃烧装置;保持稳定的空气消耗系数;自动实现各种加热规范;有效地协调管理各加热炉间的工作;安装废气余热利用装置;强化对流热交换过程,采用     

陶瓷管炉生产率与热负荷关系的实验研究

陶瓷管少氧化高效节能加热炉(简称CT炉)是一种新型锻造加热炉。该炉性能良好,技术指标先进,很适合轴承、齿轮、五金工具及标准件等行业锻造加热或热处理加热。为了进一步弄清CT炉的加工特性,为节约能源提供依据,笔者对该炉的生产指标P(生产率,单耗)随热负荷Q(操作参数)的变化规律进行了实验研究。     

天然气锻造加热炉的综合节能改造

为了对工业炉进行技术改造,达到节约能源,促进生产的目的。我们对天然气室式锻造加热炉进行综合改造,热效率提高了一倍,节约天然气50％以上。 用于1吨蒸汽锤锻件加热的室式炉共两台,综合改造一台,保留一台,以便进行对比测试。炉子每日生产1～2班,锻件重量50～100公斤,原炉侧墙装一高     

高效率线材加热炉与DDC控制

<正> 一、前言沈阳线材厂是一个专门生产φ6.5mm盘条,年生产能力为20万吨左右的工厂。所用加热设备是两段推钢式加热炉。几年来工厂曾对加热炉进行过多次节能技术改造,燃耗逐年降低,到1983年,年平均可比单耗为0.307×10~6kcal/t(坯)。成为全国线材行业的冠军炉。为了进一步提高炉子热效率,降低燃料消耗,赶超世界先进水平。近两年来,结合炉子的两次检修,先后进行了对炉型结构的改造和     

玻璃熔窑节能分析

<正> 玻璃熔窑是玻璃工厂中消耗能源最多的热工设备,一般占全厂能耗的75％以上。如何提高玻璃熔窑的热效率,降低能耗,是当前研究的重要课题之一。近些年来,我国对玻璃熔窑进行了以节能为中心的技术改造,取得了一些效果。但是,整个水平和国外先进指标相比,差距还相当大。以瓶罐玻璃熔窑为例,从熔化率、单耗、热效率来看,大致相当于国外六十年代水平(见表1)。     

回烟混热双室加热炉

<正> 目前我国中、小型锻造加热炉,多为室式炉。为避免局部烧坏,设计时,均避免火炬直接喷向被加热物,因而热效率低。回烟混热型加热炉则是通过回收被排放的烟气和新生烟气混合,降低新生烟气温度,以     

旋流式侧喷热风圆顶锻造加热炉的节能改造

１前言我厂锻造加热炉原使用６０年代的老式方形室式锻造加热炉,该炉型占地面积大,能耗高、寿命短、维修量大,而且燃烧不充分,热效率低、浪费能源,经常造成厂房内黑烟滚滚、污染环境。我厂锻造分厂采用间歇式生产作业,分一班制和两班制。老式室式方形加热炉在使用过...     

工业炉窑的改造

<正> 据统计,全国现有各种工业炉窑11.3万台,年耗能1.62亿吨标准煤,大约占全国总能耗量的四分之一。我国工业炉窑的特点:一是数量大、耗能多;二是水平落后,热效率低,平均燃料单耗比先进国家高40.8％。工业炉窑的改造:一是改革炉型,改造燃烧系统,完善排烟系统,减少水冷管;二是使用新型燃烧器;三是采用新型隔热材料,做好炉体保温;四是采用高效节能炉及余热回收利用等措施,达到提高热效率,节约能源的目的。