C.I.分散红153的合成

C.I.分散红153是由2-氨基-5，6-二氯苯并噻唑重氮化后，再与N-乙基-N-β-氰乙基苯胺偶合而成，本文介绍了三种合成C.I.分散红153的方法。     

N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺中异构体的分离研究

对N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺中间位、对位及邻位异构体进行了分离研究，用苯甲醛邻磺酸与N-乙基-N-苄基闯磺酸苯胺混合物缩合，制成衍生物，再用HPLC(色谱柱：CLC-ODS，检测波长：254nm，流动相：甲醇／四丁基溴化铵=60％／40％)分离，可使异构体得到有效分离，并能判断N-乙基-N-苄基间磺酸苯胺商品中间位物主含量的高低。     

[2-(N-乙基苯胺)-乙基]吡啶盐酸盐的合成

N-(β-羟乙基)-N-乙基苯胺经氯化合成中间体N-(β-氯乙基)-N-乙基苯胺,然后与吡啶亲核缩合成盐生成产品。优化并得到了两步反应的较佳工艺条件。具有操作条件简单、易控制、产品的后处理方便、收率较高等特点。     

间乙酰胺基-N-乙基-N-苄基苯胺合成工艺研究

本文研究了合成间乙酰胺基-N-乙基-N-苄基苯胺的两种方法,该中间体用于红色分散染料的偶合组份。由间苯二胺经单氨基酰化,氯化苄苄基化和碘乙烷乙基化可得间乙酰胺基-N-乙基-N-苄基苯胺,总收率为69.93％。另一种方法由间硝基苯胺经氯化苄苄基化、催化加氢还原、乙酐酰化和碘乙烷乙基化也可得间乙酰胺基-N-乙基-N-苄基苯胺,总收率为46.49％。     

C．I．分散红135合成与应用性能的研究

以对硝基苯胺和间（苯甲酰氨基－N，N－二乙酰氧乙基）苯胺为主要原料合成分散红135，并对其各项性能与进口同类产品进行了综合对比分析。结果表明，该产品各项指标均达到了进口产品的质量要求，完全可替代进口产品。     

中间体及专用化学品求购信息

求购:(1)2-氯-5-乙酰胺基-N-异丙醇基苯胺 (2)4,4-二胺基苯磺酰替苯胺 (3)1-乙基-3-氰基-4-甲基-6-羧基-2-吡唑酮联系人:沈玉清(青岛双桃精细化工〈集团〉有限公司)     

莎稗磷合成方法研究

介绍一种合成除草剂莎稗磷的方法,以对氯苯胺和氯代异丙烷为起始原料,经烷基化制成中间体4-氯-N-异丙基苯胺,再经酰化制成中间体2-氯-N-(4-氯苯基)-N-(异丙基)乙酰胺,最后经缩合反应制得莎稗磷原药,反应总收率可达65%以上,产品纯度为95%以上     

草不绿

性能除草剂化学名称 2-氯-2′,6′-二乙基-N-甲氧基甲基-乙酰基苯胺结构式??注册名称 CP 50144 Lasso(Monsanto)制造方法     

过氧化氢氧化法合成C.I.酸性紫17

在催化剂存在下，以N-乙基-N-苄基苯胺磺化物与对-（N，N-二乙基）氨基苯甲醛在酸性条件下于95℃-100℃进行缩合。在pH=5-6时，用30%过氧化氢氧化，合成了C.I.酸性紫17,氧化收率86.5%。成品中铬含量为10.8mg/kg。     

一步法合成紫外线吸收剂N，N’-二芳基甲脒

以4-氨基苯甲酸乙酯、原甲酸三甲酯和N-甲基苯胺为起始原料在冰乙酸的催化下一步反应合成了紫外线吸收剂N’-(4-乙氧羰基苯基)-N-甲基-N-苯基甲脒,收率93.3%。工艺过程简单,有良好的工业化应用前景。     

N,N-二苯基间三硝基苯肼自由基的合成

以二苯胺和苦味酸为原料，合成了ESR谱的标准试剂，N，N－二苯基间三硝基苯肼自由基，总收率为20．0％，经电子顺磁波谱测试，产品g=2.0036，效果良好，可替代相应的国外进口产品.     

废PET改性二聚酸型PA及其应用

利用废弃对苯二甲酸乙二醇酯（PET）对国产二聚酸型聚酰胺（PA）进行改性,合成了满足热缩材料、电视机和汽车等领域使用要求的聚酰胺热熔胶。采用GPC、DSC、SEM等测试手段对产品进行表征,分析了合成过程,考察了影响产品性能的主要因素,并将所得产品与改性前PA及进口同类产品性能进行比较。结果表明：该反应主要由酯-酰胺交换、醇解和缩聚三步构成;共混时间延长,温度升高,酯-酰胺交换程度加深,产品软化点升高;PET加量增加,产品软化点提高,超过20%时,体系相容性变差,产品呈脆性;缩聚时间越长,产品黏度越大,软化点越高。     

气相法聚乙烯SCG-1催化剂的工业应用

介绍了气相法聚乙烯SCG－1催化剂的评价结果和工业应用情况，并与进口催化剂所生产的薄膜产品性能进行了对比。结果表明，用SCG－1催化剂生产中、低密度产品时，催化剂实际活性分别为9和8kg/kg。用SCG－1催化剂生产的树脂产品颗粒分布均匀，产品质量良好，均为优等品，特别是薄膜产品的雾度和外观等级较进口催化剂生产的薄膜产品好。     

用国产分散剂PVA生产聚氯乙烯树脂

以国产分散剂ＰＶＡ（２０８０、ＷＨ－６）代替进口分散剂ＰＶＡ（ＫＨ－１０、Ｌ－９或ＡＬＣＯＴＥＸ７２．５）,在引进的７０．５ｍ＾３聚合釜中生产聚氯乙烯树脂。分散体系始终正常、稳定,生产的树脂质量同使用进口ＰＶＡ相比无任何差异,在粘釜问题上未见异常,经济效益较为显著。     

流水线上机械手克隆转换开关改性塑料的选择

转换开关是用在工业生产自动流水线机械手中一种易磨损和大量消耗的塑料制品,以前依靠外国进口,花费了大量外汇。由于转换开关的精度极高,甚至超过金属件的制造精度。故不仅要求制品在成型加工过程中不能有微小的变形,甚至需要严格控制塑料的收缩量。使得所有成型孔的精度达到IT6级以上,平面度不大于0.02 mm,圆柱度不大于0.01 mm。通过对亚光微珠增强聚碳酸脂改性材料的选择,实现控制了制品变形量和提高了耐磨性的目的,通过超高精度孔的二次限制工艺的实施,使得制品孔的精度可达到IT4级以上,圆柱度为0.002 mm以内。国产转换开关完全取代了进口产品,且其精度和寿命远高于进口产品,为超高精度注射件加工创出了一种新方法,也为有关单位节约了大量外汇。     

聚乙烯/水滑石保温复合薄膜的制备及性能研究

采用国内外3种不同的水滑石（LDH）（国产A、B和进口C）分别与聚乙烯（PE）进行熔融共混,通过挤出吹塑工艺制备了PE/LDH复合薄膜。利用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱、拉伸强度、差示扫描量热等测试对比分析了3种LDH对复合薄膜结构和性能的影响。结果表明,LDH含量为8 %（质量分数,下同）时,复合薄膜在1 428.6~714.3 cm^-1的吸光度积分面积较PE膜分别提升了183 %（A）、177 %（B）和77.1 %（C）,国产LDH对远红外线阻隔率明显优于进口LDH;加入国产LDH的复合薄膜的力学性能更为优异,趋于各向同性;复合薄膜的透光率均高于89 %,雾度以进口LDH最小;3种LDH对复合薄膜的疏水性、热性能等方面改善相差不大;综合性能表明,国外进口LDH与国产LDH相比优点并不突出,国产LDH的性价比更高。     

荧光标记CD3/CD4/CD8单克隆抗体的质量控制

目的对荧光素标记的CD3、CD4和CD8单克隆抗体进行质量控制。方法采用多参数的流式细胞分析技术,对单色、多色荧光标记抗体的偶联率及偶联效果进行分析与评价,并进行稳定性试验。结果荧光标记的单克隆抗体特异性保持完好;单色标记的抗体荧光强度均比进口对照低一个数量级;FITC-CD3/PE-CD4平均荧光强度与进口对照相差较大,FITC-CD3/PE-CD8和FITC-CD4/PE-CD8平均荧光强度与进口对照相差较小;FITC标记产物的F/P值控制在1～2之间;标记抗体于2～8℃放置18个月,稳定性良好。结论应用FITC、PE标记的CD3、CD4和CD8单克隆抗体可以采用流式细胞仪进行检测。     

干法腈纶纺丝油剂单体的国产化研究

通过试验产品与国产其它同类产品分析数据的对比，试验产品在理化指标和复配及腈纶丝上油使用测试指标上达到了进品４１２ ＃ 单体的指标要求，可以替代进口产品。还讨论了本项目工业化生产的可行性与经济效益预测。     

橡胶增粘剂TKO系列产品开发及应用

TKO系列产品为对—特辛基苯酚甲醛树脂。试验表明,其增粘性能比C—H结构的石油树脂高1倍多;增粘作用之有效性、产品质量与性能均达到国外同类产品的先进水平。代表产品TKO(1)—90之粘合性研究对实际使用具有指导意义。     

一种非对称的双稠合四硫富瓦烯衍生物的合成

以二硫化碳、二甲基甲酰胺为起始原料,亚磷酸三甲酯和亚磷酸三乙酯为偶联剂,利用多步Wittig交叉偶合反应,合成了一种双稠合的四硫富瓦烯衍生物2 (4′,5′ 二甲硫基 1′,3′二硫代环戊烯 2′叉) 5 (4′,5′ 二腈乙硫基 1′,3′二硫代环戊烯 2′叉) 1,3,4,6 四硫并环戊烯,该衍生物具有更为伸展的π共轭体系,因此有可能成为一种优良的电子给体。各步偶合反应的收率51 4%～82 4%。由于采用了交叉偶合反应及具有吸电子取代基,目的产物的收率高达82 4%。中间物及产物经IR和元素分析进行了结构鉴定。其中目标产物元素分析的实测值w(C)=33 59%,w(H)=2 30%,w(N)=4 18%与计算值w(C)=33 64%,w(H)=2 18%,w(N)=4 36%非常吻合,说明合成路线合理可行。