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核壳型聚丙烯酸酯复合乳液的性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用半连续种子乳液聚合法合成了"硬核软壳"核壳型复合乳液,研究了聚合工艺、乳化剂复配类型对乳液性能、乳胶粒粒径及粒径分布的影响。结果表明:种子聚合采用间歇法、核层及壳层聚合都采用预乳化工艺,乳液聚合稳定且乳胶粒粒径分布窄;乳化剂壬基酚聚氧乙烯醚-2-磺酸基琥珀酸单酯二钠盐(MS-1)分别与十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)以及脂肪醇聚氧乙烯醚(OS)复配用于乳液聚合,当m(MS-1):m(SDS)为6:4时所合成乳液的乳胶粒粒径小且分布窄、聚合稳定性好。最后采用红外和透射电镜分别对聚合物分子链结构和乳胶粒形貌进行了表征。 相似文献
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采用微波技术辅助合成了具有核壳结构的有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液。运用红外光谱FTIR、X射线光电子能谱分析XPS、扫描电镜SEM、透射电镜TEM、差示扫描量热分析DSC、热重分析TGA等技术对其进行了详细系统的表征,并将其应用于涤纶织物的超疏水整理。结果表明:整理后有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液在涤纶织物表面形成了一层均匀的超疏水薄膜,整理后涤纶织物水接触角和滚动接触角分别为156.1°和2.4°,使得整理后的涤纶织物具有超疏水能力,且水洗15次后涤纶织物的水接触角和滚动接触角仍达到了150.3°和8.7°,具有良好的耐水洗稳定性,与整理前相比涤纶织物的各项服用性能变化不大。 相似文献
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采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)为壳单体,丙烯酸(AA)为功能单体,制备了苯丙硬壳软核型乳液,并对其进行有机硅改性,将其用作涂料印花用黏合剂。研究玻璃化转变温度及其配比、核/壳比、交联单体的用量和乙烯基硅油用量对应用性能的影响,使用FT-IR、DSC、TEM和粒径分析仪表征所制备的乳液性能,并对比不同的黏合剂的应用性能。结果表明,所制备的苯丙核/壳型乳液可以作为一种性能优良的印花黏合剂。 相似文献
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以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及纳米TiO2为主要原料,采用种子乳液聚合法制备了纳米TiO2核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂,通过FT-IR谱、TEM观测、DSC分析、粒度分析等对其结构进行表征,测试并探讨了其用于涂料印花后的织物性能。结果表明,FT-IR谱分析得到各种单体之间发生了共聚反应;DSC测试结果和TEM照片都显示乳液黏合剂为明显的核-壳结构物质;粒度分析得到乳液黏合剂的粒径大小主要分布在100 nm以内;纳米TiO2核壳型黏合剂作用后的织物各项牢度均有较明显的提高,干、湿摩擦牢度可达4~5级,刷洗牢度、皂洗牢度均可达4级,且涂料印花后手感柔软、光洁滑爽、弹性好。 相似文献
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简述了核/壳丙烯酸乳液的制备及其影响因素。核/壳结构的乳液性能稳定、优良,可改变涂料印花中堵网、粘辊简、布面发粘等现象,能提高刷洗牢度。 相似文献
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苯丙无皂核壳乳液的合成与表征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用种子乳液聚合法,以聚(丙烯酸丁酯/丙烯酸钠)[P(BA/AANa)]作为乳化剂,通过丙烯酸丁酯(BA)-苯乙烯(St)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸(从)四元共聚反应,制得了具有核壳结构的苯丙无皂乳液.讨论了过硫酸铵(APS)用量、十二烷基硫醇(DDM)用量对P(BA/AANa)聚合反应的影响及P(BA/AANa)、APS及从用量对苯丙无皂核壳乳液聚合反应及性能的影响,并表征了苯丙无皂核壳乳液的结构.结果表明,当温度70℃,pH值7~8,m(BA+AA):m(H2O)=1:4,m(BA):m(从)=6:4时,合成P(BA/AANa)的最优条件为:APS用量0.8%,DDM用量0.5%;当温度82℃,pH值8~9,m(BA):m(St):m(MMA)=25:16:14时,合成苯丙无皂核壳乳液的最优条件为:P(BA/AANa)用量3%,AA用量2%,APS用量0.8%. 相似文献
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根据苯丙乳液湿强剂中的环氧基团与纸张纤维的反应机理,合成了聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PSMG)、聚苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(PSBG)纸张湿强剂,其含有的环氧基团可与纤维形成共价键结合。通过基础单体、引发剂及功能单体的用量对纸张物理性能的影响来优化聚合工艺。研究表明:TEM分析证明已成功合成具有核壳型结构的乳液粒子;以St与MBA为基础单体的苯丙乳液湿强剂对纸张各项物理性能的增强效果较优;引发剂过硫酸钾(KPS)用量为0.15g(0.22%)时纸张的各项物理性能达到最高值;功能单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)相对于总单体的质量分数为20%时能赋予纸张较高的湿强度。 相似文献
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采用改进的溶液聚合合成反应条件与有机胺后处理相结合的新工艺开发的环境友好型低氯高固含量的PAE,研究了该湿强树脂对纸张湿强度影响。结果表明,该低氯高固含量PAE树脂在合适的条件下能显著地提高纸张的湿强度,是一种具有市场开发前景的新型湿强剂。 相似文献
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该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示:醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15%(对改性PAE树脂总固含量);当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5%(对绝干浆)时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3%,而湿抗张指数降低约19%,耐折度提高约9%,撕裂指数提高约19%,内结合强度提高约37%. 相似文献
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采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。 相似文献
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采用羧甲基纤维素(CMC)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行改性,以期在保持原有增湿强作用不变的前提下,提高PAE树脂的使用性能,并赋予其一定的增强性能,降低PAE树脂的使用成本。探讨了PAE树脂的改性工艺,并对改性PAE树脂进行傅里叶红外光谱表征,研究了改性PAE树脂对纸张的增强效果及对浆料Zeta电位、滤水性能的影响。结果表明,在PAE树脂成品中引入9%的CMC为最优改性工艺;在此工艺条件下制备的改性PAE树脂用量为0.6%时,浆料的滤水性能最优;在相同用量下(0.6%),与传统PAE树脂相比,添加改性PAE树脂所抄纸张的抗张指数提高约22%,湿抗张指数提高约19%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约5%,内结合强度提高约6%。 相似文献
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该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇(PVA)对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE树脂)的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15%(以改性PAE树脂总固含量计);改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15%的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5%(以绝干浆质量计)时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25%,湿强度增加约为11%,耐折度提高约136%,撕裂指数提高约44%,内结合强度提高约137%. 相似文献
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