稀土复合处理对ZG25Mn铸抗抗热裂性能的影响

ＲＥ－Ｃａ－Ｔｉ复合处理可明显地细化ＺＧ２５Ｍｎ铸钢的组织，改善钢中金属夹杂物的形态与分布，使钢具有较高的综合机械性能，克服了一般低合金钢热裂倾向大的缺点。     

混合稀土变质对Al—4.5%Cu合金热裂的影响

用对比的方法，研究了混合稀土变质处理对Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金热裂倾向的影响。试验结果表明：混合稀土变质处理缩小Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金有效结晶区间，减小合金的线收缩、净化合金、提高合金的导热率，从而有效地降低Ａｌ－４．５％Ｃｕ合金的热裂倾向，混合稀土加入量为０．２％时，裂纹的最大宽度和裂纹的总长度都出现最小值，合金的热裂倾向最小。     

稀土复合变质剂对高碳高速钢性能及组织的影响

通过扫描电镜,能谱分析仪和电子探针研究了稀土复合变质剂对离心铸造的高碳高速钢轧辊组织和力学性能的影响。研究结果表明：稀土复合变质剂能细化高碳高速钢轧辊组织,改善碳化物和夹杂物的形态和分布,变质后高碳高速钢辊环在硬度不变的情况下,冲击韧性提高了73．6％。     

Ca—RE复合处理对钢疲劳性能的影响

Ca-RE复合处理工艺,是将微量Si—Ca合金粒连续加入中心注管漏斗内,对浇注钢流进行钙处理;同时采用钢锭模内吊挂稀土棒的加入方法.使钢液在模内上升过程的石墨渣保护下,又连续均匀地进行稀土处理。此工艺不仅减少氧对稀土金属的氧化损失.有利于稀土的微合金化作用;还能发挥钙和稀土元素对非金属夹杂物的复合变质作用,其形态控制比单用RE处理更加完善,使钢的疲劳性能得到明显提高。     

稀土变质剂对铸造铝合金性能的影响

采用正变试验法，探讨了稀土变质剂对铸造结合金ZL102性能提高的可行性．试验选用了不同的稀土添加量，考察了不同的变质时间及热处理制度对ZL102的强度、硬度、流动性以及重熔性等性能的综合影响规律．试验表明，稀土是铸造铝合金的优良变质剂，并且添加单一稀土的变质效果优于混合稀土．     

稀土对ICDP轧辊组织及抗热疲劳性能影响的研究

用稀土在熔炼后期对铁液进行变质处理,并通过金相、热疲劳试验来研究不同稀土含量对轧辊组织及其热疲劳性能的影响.试验表明,稀土含量不超过0.1％时,能有效控制轧辊基体组织中碳化物与石墨的形态、分布,进而改善轧辊的抗热疲劳性能.但稀土含量超过0.1％后轧辊基体组织中的碳化物形态与分布变化不大,石墨变得粗大,引起其抗热疲劳性能恶化.     

稀土对ZG60CrMnSiMo钢冲击疲劳抗力的影响

加入适量稀土能提高ＺＧ６０ＣｒＭｎＳｉＭｏ 钢的冲击疲劳抗力,过量反而导致性能恶化。     

稀土金属对纯镍铸铁焊条抗热裂性影响的研究

采用HRL-1型热裂纹试验机测试焊缝临界变形速度的方法，研究了常用稀土金属镧、铈、镨、钇及钕在纯镍铸铁焊条冷焊时。对焊缝临界变形速度VBL、焊缝微观组织以及热裂敏感性的影响规律。试验结果表明：焊缝中加入适量的稀土镧、铈、钇和镨。有脱硫、脱磷、去除晶界杂质的作用，每种稀土金属，偏离该最佳值都会使焊缝抗热裂性降低。纯镍铸铁焊条中加入稀土钕会增加焊缝热裂敏感性。稀土镧、铈、钇和镨能在一定范围内显著提高焊缝临界变形速度VBL，改善纯镍铸铁焊缝抗热裂性能。     

RE—Ca对ZG35CrMo铸钢塑韧性的影响

用光学、扫描电子显微镜、Ｘ－射线衍射和电子探针微区分析了ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢的显微组织、非金属夹杂物和断口形貌。试验结果表明，ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢经适量ＲＥ－Ｃａ处理，可消除魏氏组织，细化晶粒，钢中夹杂物由多角状变为球状，其数量减少，分布均匀，明显提高了铸钢的塑韧性和强度。     

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响,试验结果表明:稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布,提高热处理态的初始硬度.     

履带板用新型中碳Cr-Mn-Si-Mo-RE低合金铸钢

研究了履带板用新型中碳Cr-Mn-Si-Mo-RE低合金铸钢的热处理工艺、力学性能和耐磨性.试验结果表明,该材料性能稳定在σb=900～1100MPa,δ=10%～15%,ak=45～55J/cm2,HRC35～45之间,综合力学性能好.将该材料用于牙轮钻机履带板,使用寿命为原材料ZG35Mn钢的1.7倍.     

热轧参数对粗奥氏体晶粒铌钢变形抗力的影响

通过Thermecmastor-Z热模拟试验机,在900-1 050℃以变形速率1-20 s-1、真应变0-0．7研究了晶粒尺寸800μm的铌钢(％:0．05C、1．44Mn、0．13Nb)奥氏体控轧过程的变形抗力,并建立了变形抗力的回归方程。试验结果表明,随温度增高,铌钢在奥氏体区变形抗力递减;在同一温度下,随变形程度增加,钢的变形抗力增加;同时在给定变形程度下,变形抗力随变形速率增大而增大;变形抗力回归方程计算值与实测值相差≤5 MPa。     

高硫不锈钢SUS416热加工裂纹分析及其工艺优化

对ＳＵＳ４１６不锈钢的热加工纵和中裂和钢坯横向、纵向的热塑性研究结果表明：钢坯的横向热塑性在９００－１０００℃温度区间存在一明显的低塑性区。在变形应力作用下，裂纹沿条带串状分布的硫化物和基休玎界萌生和扩展，形成纵向开理解。采用６３０ｋｇ锭锻造开１３０ｎｍ方坯再轧制成材的工艺，加热温度控制在１２００－１２５０℃，热加工开始温度为１１００℃，终了温度为≥１０００℃，则基本消除了这咱裂纹     

3.16 t SCM822H齿轮钢锭红送入炉温度对钢材表面质量的影响

3．16t 0．20C-1．20Cr—0．4Mo齿轮钢锭—火成材红送工艺实践表明，当进入加热炉时铸锭的温度为800～900℃时，因相变组织应力和脆性AlN的大量析出，使Φ140～160mm钢材表面出现裂纹。而入炉时钢锭表面温度高于950℃和低于700℃时，因避免了上述不利因素，成品材的表面质量良好。     

Cr-Mo-Ni系新型铸造热锻模具钢的微合金化

向成分（％）：Ｃ０１～０５,Ｃｒ１０～５０,Ｍｏ０３～２０,Ｎｉ１０～２０新型铸造热锻模具钢中加入微合金化元素Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、ＲＥ、Ｃａ等,细化了晶粒、改善了夹杂物形态及分布。冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了一倍左右,断裂韧性和抗冷热疲劳性能也有明显改善。     

砷,锡,锑对35Mn钢热塑性的影响

在１１００℃以下，Ａｓ，Ｓｎ，Ｓｂ对试验的热塑性影响不大，但是在１１００℃以上，随Ａｓ，Ｓｎ，Ｓｂ含量增加，试验钢的热塑性明显降低，在高温长时间加热的试验钢表层Ａｓ和Ｓｂ发生程度不同的不均匀分布。     

非调质钢F45MnVS热顶锻裂纹分析和改进工艺措施

非调质钢F45MnVS的生产流程为50 t UHP EAF-LF-VD-260 mm×300 mm,180 mm×220 mm坯连铸-Φ20~Φ160 mm材轧制。根据显微组织分析,热顶锻裂纹由块状和片状MnS和附着的Al₂O₃-MnO-FeO复合氧化物引起,通过控制钢中Al 0.010%~0.030%,电弧炉终点[C]≥0.20%,终点[P]≤0.025%,[Mn]/[S]＞20,LF精炼渣碱度≥3.0,VD后软吹氩时间≥12 min,保证钢中硫分布均匀;中间包钢水过热度20~30℃,控制连铸拉速防止MnS偏析;控制终轧温度850~1000℃,轧后冷速2~4℃/s等工艺措施,使钢中夹杂物主要为长条状MnS,热顶锻试验无裂纹和其他缺陷,全部合格。     

镍对Cr-Ni-Si系铸造不锈钢性能的影响

研究了Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ系耐浓硝酸铸造不锈钢的化学成分,耐蚀性、冲击韧性。试验结果表明,含７％Ｎｉ的铁素体－奥氏体双相钢,具有良好的冲击韧性和耐腐蚀性能。     

防止S31803双相钢5 mm热连轧卷板边裂的工艺实践

S31803双相不锈钢(%:0.019C、22.50Cr、5.40Ni、3.15Mo、0.18N)200 mm连铸坯热轧成5 mm卷板易产生边裂。通过控制钢中S含量≤0.005%,加RE-Si-Fe合金变质硫化物,将钢中氧含量由53×100^-6降至26×10^-6,提高铸坯等轴晶比例,控制铸坯加热温度1150～1250℃,有效地防止5 mm热连轧卷板边裂的产生。