论现代辊式磨粉机的设计要素（1）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（2）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（3）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合同和吸料辊的自动控制、研磨机构、差途传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（6）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制，研磨机构，差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

论现代辊式磨粉机的设计要素（4）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进料机构、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别是对其研磨机构作了较详细的计算和分析。     

辊式磨粉机磨辊的优化设计

本文采用可靠性优化设计方法对辊式磨粉机的磨辊进行优化设计，建立了优化设计的目标函数和各约束条件，并提出了明确的可靠度指标，使设计参数的确定更为合理。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述,分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念,为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

关于辊式磨粉机的磨辊调平

分析了辊式磨粉机磨辊轴线的不共面误差对轧距的影响,指出只要在相关结构的尺寸链中提出适当的公差要求即可保证该误差不至于明显影响机器的工艺性能,并不需要设置专门的磨辊调平机构。     

辊式磨粉机一种不能紧轧的现象

分析了引起辊式磨粉机不能紧轧现象的情况及原因，并推荐了在辊式磨粉机的设计、制造和使用过程中预防这种异常现象的措施。     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

磨粉机磨辊驱动方案设计探讨

在长期实践的基础上,通过对主传动系统和两种磨辊驱动方案进行了进一步的分析与计算,指出了各种主传动系统和两种磨辊驱动方案的特点,提出了一些新的观点,为新型磨粉机的开发设计提供了理论支持.     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段.目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动.而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段.由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广泛采用,但也出现了一些新的问题.针对"FMFZ8×2"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题,对同类设计问题具有普遍的指导意义.     

辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究（二）

5　线速和、产量、辊压的关系线速和ｖｈ=ｖ1+ｖ2 。ｖ1,ｖ2 使物料加工时形成的不同粒度的颗粒在工作区内不同部位以不同速度向前移动 ,对辊产量和移动速度正相关。5 1　物料离开工作区的速度研磨、脱壳后的混合物料贴近快辊部分的物料速度为ｖ1,位于轧距中心部分的物料速度小于ｖ1大于ｖ2 ,贴近慢辊部分的物料速度为ｖ2 。整个混合物料离开工作区的速度ｖｗ为对辊线速和ｖｈ 的一半。ｖｗ=ｖ1+ｖ22 =ｖｈ2 。 ( 8)5 2　脱壳、研磨运动面积[3 ]这是 70年代后期提出的理论概念。对辊工作区长度和辊长的乘积是脱壳、研磨工作的一个小小的面…     

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理.     

FMFZ8×2型磨粉机快慢辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计，宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前，在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单，寿命长等优点，近年来被广泛采用，但也出现了一些新的问题。针对“FMFZ8×2”型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题，分析了产生问题的根源，提出了改进措施，解决了生产实际问题，对同类设计问题具有普遍的指导意义。     

辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究（一）

重点概括了目前我国对辊式磨粉机和胶辊砻谷机差速传动工作原理的研究。内容有：研究概况;差速对辊的运动速度;差速对辊直径;线速差对脱壳、研磨的作用;线速和、产量、辊压的关系;对辊磨耗和运动速度的调节;以及线速差和辊压关系的研究。     

磨粉机磨辊（R—C—R）力学特性及数学模型研究

本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型．推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀．周向在圆心角θ=π／2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

辊式磨粉机的轧距限位机构

正辊式磨粉机是一种粉碎设备,广泛用于粮食加工、酿造、化工等行业。辊式磨粉机问世至今已经有100多年,经典设计以欧洲为代表,建国后我国开始粮食机械的设计,20世纪的80年代自行设计辊式磨粉机,多以消化吸收为主,通过测绘仿制前苏联的液压磨粉机和英国西蒙公司的XK2型气压磨粉机。近年来,我国粮机技术人员对辊式磨粉机进行深刻的研究,并取得了长足发展。国内面粉市场与国际面粉市场对面粉品质的要