冬季水玻璃砂改性催硬剂的应用

以水玻璃作粘结剂配制型(芯)砂,吹CO_2硬化,广泛应用在铸钢生产中。然而水玻璃砂冬季硬化困难,吹CO_2的时间延长,这不仅浪费大量的CO_2,造成砂型或砂芯表面粉化,还会使流水线失调,影响生产。为了解决冬季硬化问题,我厂使用了水玻璃砂CO_2催硬剂,大幅度提高了硬比速度。现将CO_2催硬剂对型砂质量的影响及硬化情况简介如下。     

解决大型铸钢件芯孔粘砂的经验

采用水玻璃石英砂芯,生产大型铸钢件,芯孔粘砂,难于清理,是铸钢生产的难题。1990年初我们为某船厂生产毛坯重约15t的艉柱推进器,注重22t,轴孔尺寸见图。轴孔砂芯采用附表中1号配方的芯砂。选用水基刚玉粉涂料,涂刷两遍并烘干,涂层干后强度很高,严格控制浇注温度。首件浇     

新型水基石英粉涂料在铸钢件上的应用

目前,在铸钢件的生产中,应用较广的仍是普通石英粉为骨料的涂料。但是,传统的普通石英粉涂料缺点较多,主要有:1.涂层强度低,易开裂、剥落;2.悬浮稳定性不好,容易沉淀;3.耐火度低,清砂困难,特别在厚壁复杂铸钢件上易粘砂,致使铸件表面粗糙。1985年,我厂开展了对新型水基特制石英粉涂料的试验研究工作,经大量生产应用,效果很好,现简介如下。一、新涂料的使用性能好新涂料的悬浮性能好。本系列涂料中使用的粘结剂和悬浮稳定剂有:1.钠基膨润土。应注意用量,用量过多,将导致涂层开裂,反之,悬浮性能差。     

介绍一种防渗碳涂料

我们配制了一种效果不错的防渗碳涂料,具体配方和性能如下:把玻璃粉(以能通过纱窗孔筛为标准)和耐火熟料各半混合后用水玻璃做粘结剂调成稠糊状,均匀地刷涂在工件上(厚2毫米左右),然后撒一     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

铬铁矿砂在铸钢件易粘砂部位局部应用

我厂采用水玻璃硅砂生产的出口日本铸钢件及国内厚大铸钢件,铸件表面质量要求较高,因常发生局部粘砂,难以消除,用户十分不满。采用刷醇基锆石粉涂料解决粘砂,不能完全消除粘砂,效果很不理想。铬铁矿砂具有优良的抗粘砂性能,用于铸钢件面砂,芯砂能很好地防止铸钢件粘砂。但由于铬铁矿砂价格昂贵,面砂、芯砂全部使用铬铁矿     

锯末在水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃芯砂的退让性差,高温残留强度高,使得铸钢件在凝固收缩过程中因收缩受阻而出现裂纹,并使铸钢件的清理非常困难。在生产中,我们采用了在水玻璃芯砂中加入锯末的方法,取得了很好的效果。 具体做法是在水玻璃砂中按质量百分比加1.5％～2％的锯末,锯末在加入前喷水至潮湿状,锯末粒度应接近原砂粒度,实际应用大型带锯的锯末即可。加入顺序是先将干砂加入干混后加入潮湿的锯末,混均后加入8％～9％的水玻璃混碾,混碾时间应比未加锯末的水玻璃砂长2～3mm。     

铸钢件冒口的绝热混合料

以膨胀珍珠岩为骨料,水玻璃、纸浆废液为粘结剂的绝热混合料的共同缺点是初始软化温度低,从而导致冒口体积增大和绝热性能变坏。本文研究了高耐火度的粘结剂薄膜所构成的耐火骨架,以减少混合料在浇注过程中变形的可能性。作为这类粘结剂,使     

用VRH法工艺设备对铸钢厂（车间）进行技术改造

采用普通水玻璃砂工艺生产铸钢件,旧砂溃散性差、再生困难。用VRH造型设备生产铸钢件,不仅可以降低成本,且其工艺继承性比有机脂和对脂砂好、投资费用低。所以,用VRH法工艺更新改造普通水玻璃砂工艺应用应成为铸钢厂（车间）技术改造的主导方向。     

改性水玻璃的快速分析

1.前言 以水玻璃为粘结剂,二聚磷酸钠为改性剂的改性水玻璃砂,在浇注之后具有良好的溃散性,大大减轻铸件清砂的工作量和劳动强度,在生产中得到了广泛的应用。 在配制水玻璃砂的过程中,水玻璃的模数是个很重要的工艺控制参数,它有接影响型砂的使用性能。因此必须准确而快捷地检测,以确保水玻璃砂配制的准确,稳定控制生产。     

恩得路推出新型抗粘砂涂料

正为解决铸钢件粘砂难题,提高打磨清理工作效率,浙江恩得路新材料科技有限公司研发出一种新型抗粘砂铸钢涂料,经在鞍钢重型机械制造有限责任公司出口日本的31t渣罐铸钢件,出口美国的90t不锈钢下环和140t不锈钢上冠铸钢件上实际生产应用,抗粘砂效果显著,铸件清理打磨工作效率比使用纯锆粉涂料提高1~2倍,大幅降低了铸件的生产成本,综合性价比明显优于纯锆粉涂料。2013年9月、11月,《新型抗粘砂涂料在大型铸钢件上的应用》论文     

CMC型水玻璃复合粘结剂

我们铸钢件生产中广泛采用的水玻璃砂型,其强度与透气性好,能制作复杂的型、芯,生产出的铸件尺寸精度高,砂孔、夹砂等缺陷少。但浇注后溃散性差,铸件粘砂严重,清理困难。目前在水玻璃砂的应用上,大量的工作都集中在对水玻璃的改性处理和减少其加入量方面。本文推荐一种配制简单     

LK溃散剂在水玻璃砂中的应用

在铸钢件生产中,采用水玻璃砂造型、制芯,具有可以简化芯骨,节约能源,缩短生产周期,提高劳动生产率,改善劳动条件,提高铸件尺寸精度等一系列优点。但是水玻璃砂的溃散性差, 出砂困难,在厚大铸钢件生产中粘砂严重,旧砂回用困难,使水玻璃砂的广泛应用受到限制。因此,如何改善     

不同造型粘结剂对铸钢件表面质量的影响

正在砂型铸造方面,铸钢件的生产目前普遍采用水玻璃(CO2/酯硬化)、碱性酚醛树脂、呋喃树脂作为造型粘结剂。一般来说,笔者认为水玻璃粘结剂成本较低,但铸件表面质量、铸件尺寸精度,以及清理和旧砂再生等方面处于相对劣势;树脂类造型材料尽管可以弥补水玻璃的相对劣势,但在生产成本和铸件裂纹倾向方面还需要不断改善。铸件的清理是水玻璃粘结剂最为棘手的问题,耗费很多的人工和成本。然而,一些铸件生产企业在将水玻璃砂更换为碱性     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

聚乙烯醇粘结剂

我厂铸钢件泥芯多年来一直使用水玻璃砂,水爆清理,但清理工作仍很繁重。我们从1971年开始研究在小件泥芯上应用聚乙烯醇粘结剂。在厂党委、车间党总支的大力支持下,与工人一起进行了试验,取得了良好的效果,现已进行正常生产。聚乙烯醇粘结剂是以聚乙烯醇为原料与甲醛等经过缩合而成的一种粘结剂,它具有无毒、易溃、强度高、发气量小等优点。在生产中,我们使用了     

镁砂粉水基涂料的配制

1.镁砂粉水基涂料的组元选择 涂料组元一般包括骨料、粘结剂、溶剂及悬浮稳定剂等。 (1)骨料为镁砂粉,它具有熔点高、热导率高及密度小的特点,可使涂料具有良好的悬浮性。     

聚乙烯醇粘结剂

我厂铸钢件泥芯多年来一直使用水玻璃砂,水爆清理,但清理工作仍很繁重。我们从1971年开始研究在小件泥芯上应用聚乙烯醇粘结剂。在厂党委、车间党总支的大力支持下,与工人一起进行了试验,取得了良好的效果,现已进行正常生产。聚乙烯醇粘结剂是以聚乙烯醇为原料与甲(酉基)等经过缩合而成的一种粘结剂,它具有无毒、易溃、强度高、发气量小等优点。在生产中,我们使用了     

高铝矾土涂料在我厂用于防粘砂掉砂

粘砂是铸件常见的缺陷,使用铸型涂料是减少粘砂的一种简便而有效的措施。我厂铸钢件产量大、品种多,形状复杂,粘砂一直是个严重问题,除给机加工造成困难外,因粘砂严重而使(?)件报废的事例时有发生。我们参考了一些兄弟单位的经验,试配石英粉、锆英粉和高铝矶土涂料,并在实残中逐步改进完善,掌握了比较稳定的工艺配方,取得了防铸件粘砂掉砂的良好效果。一、涂料的原料组成1.耐火基料我们曾使用过石英粉、高铝矾土和锆英粉三种进行对比试验,结果发现