地铁列车车钩钩头法兰磁粉聚集原因分析

某地铁列车车钩钩头法兰部位在磁粉探伤过程中发现磁粉聚集现象,通过对磁粉聚集区域切片进行剖面宏观分析、硬度测试、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析以及能谱分析,对磁粉聚集原因进行了分析。结果表明:钧头法兰磁粉聚集区域存在焊接特征,且焊缝中存在气孔、夹渣等焊接缺陷,靠近焊接熔合线的热影响区存在疏松铸造缺陷;在磁粉探伤时,这些缺陷位置会形成漏磁场,使磁粉在漏磁场处聚集,从而形成磁粉聚集。     

42CrMo钢轮毂锻件超声波探伤缺陷分析

某批42CrMo钢轮毂锻件在进行超声波探伤检验时发现有密集型缺陷,导致锻件报废。通过低倍检验、金相检验以及扫描电镜分析等试验,对该轮毂锻件超声波探伤缺陷性质及产生原因进行了分析。结果表明:该42CrMo钢轮毂锻件超声波探伤缺陷性质为白点裂纹;其是在钢中氢和正火冷却应力共同作用下产生的;建议锻件在锻后避免直接空冷,且应进行去氢热处理。     

20CrNi2MoA齿轮轴锻件缺陷分析

20CrNi2MoA钢齿轮轴锻件在第三次超声探伤过程中发现有4处严重超标缺陷。通过低倍检验、化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对其超标缺陷进行了定性分析。结果表明:该缺陷为在氢和应力共同作用下产生的延迟性白点裂纹。     

轴颈锻件精化工艺和质量分析

涡喷型发动机轴颈锻件属于Ⅱa类锻件Ⅰ类零件,原锻件肥头大耳,工艺落后,不但浪费大量不锈钢,而且在机加过程中尚要消耗不少工时和切削刀具.该锻件在入厂复验及工序间调质处理后机械性能检验时,经常出现a_K值不合格,致使锻件报废。 在德阳二重厂的支持下,我们对轴颈锻件进行了精化,改变了锻件理化检验取样部位,根据零件图形设计的特点,将中心孔部位的余料用套料刀具套出,作为100％性能检验用试料。通过批生产考验,工艺图纸已定型,不但节省了一部分金属,而且冶金质量也完全符合专用技术条件的要求。 一、锻件精化工艺     

浅析运用凹坑理论处理在用压力容器裂纹缺陷的方法

本文对一单位使用的储罐进行磁粉探伤检验,通过对其存在问题的分析及解决办法的阐述,简要介绍了在用压力容器检验中进行凹坑缺陷无量纲参数G0的计算的方法。     

关于PN8.4DN1100和P6.4DN1400卧式分离器返修方案的建议

在厚壁压力容器的接管锻件与筒体的组合焊缝焊接时,经常焊角处产生焊接裂纹,且不断向接管锻件扩展,通过进行化学成分分析及力学性能试验,发现接管锻件材20MnMoNb,20MnMoNb高合金高强钢,且没有进行热处理,组织为马氏体,因此造成所有容器都不合格,如果整体报废损失很大,因此对所有接管进行更换,特制定返修方案,按焊接工艺要求施焊接管锻件与筒体的组合焊缝,一次探伤合格。     

100立方米液化石油气储罐磁粉探伤浅析

本文指出用单方向磁化的极间式磁粉探伤方法检验液化石油气罐表面裂纹,存在探伤速度慢、漏检率高和再现性差等问题;进而对旋转磁化探伤装置的原理、性质和在100立方米液化石油气储罐的定期检验中应用、探伤条件的选择、探伤时应注意的问题和效果等方面一一作了详细介绍。     

交流磁化剩磁法探伤的零磁漏检

介绍了从事无损检验技术工作中对剩磁法探伤(即磁粉悬浮液法)零磁漏检的试验研究.研究表明:解决剩磁法探伤的零磁漏检问题,可以进一步扩大其应用,消除质量隐患,可靠地检查出钢铁零件表面或近表面最危险的缺陷——裂纹.     

磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析

磁粉探伤是无损检测的一种重要检测方法,常用于工件表面和近表面裂纹、缺陷的检测。为了避免在对工件进行探伤时出现结果不准或漏检现象,须定期的对磁粉探伤机进行校准。磁化电流是校准的一个重要参数。依据JJF 1458-2014《磁轭式磁粉探伤机校准规范》、JJF 1273-2011《磁粉探伤机校准规范》,对磁轭式磁粉探伤机及磁粉探伤机的磁化电流进行不确定度评定。     

中低碳高锰钢塔形酸浸检验疑似发纹形成原因

中低碳高锰钢塔形试样酸浸检验时经常发现存在疑似发纹,该"发纹"深度较浅,长度经常超过30mm,甚至贯穿整个台阶,有别于传统意义上的发纹缺陷。通过酸浸检验、磁粉探伤、金相检验等方法对疑似发纹的形成原因进行了试验研究。结果表明:中低碳高锰钢的疑似发纹为钢材中带状组织在酸浸条件下产生的线条状腐蚀痕迹;采用磁粉探伤可有效防止误判。     

9Cr18不锈钢计量活门磁粉检测磁痕分析

针对9Cr18不锈钢计量活门在磁粉检测过程中出现的线性磁痕显示,结合微观检验对磁痕形成的原因进行了分析。结果表明:组织中存在的铬偏析条带是造成磁粉探伤时出现线性显示的原因。     

采煤机摇臂惰轮断裂失效分析

利用宏观检验、磁粉探伤、化学成分分析、金相以及硬度检验等方法对某采煤机摇臂惰轮的疲劳断裂进行了失效分析,确定了疲劳源微裂纹产生的原因。结果表明:惰轮在加工完成后的返修过程中挡圈槽处产生了切削微裂纹,微裂纹在摇臂惰轮工作时的交变载荷作用下不断扩展,最终导致惰轮疲劳断裂。     

20SiMn钢水轮机主轴超声波探伤不合格原因分析

针对某厂生产的20SiMn钢水轮机主轴大型锻件在超声波探伤过程中发现的报废性缺陷,对探伤不合格部位进行了定位解剖、酸浸低倍检验、扫描电镜断口分析、能谱分析以及金相分析,查找出了导致该主轴超声波探伤不合格的原因。结果表明:主轴锻造用钢锭中高级别的一般疏松缺陷造成探伤时超声波声能大幅度衰减,导致无法探明主轴心部的质量;此外,钢锭心部硫化物夹杂聚集导致锻造变形时形成裂纹源,进而造成心部裂纹缺陷。     

铁路轴承内圈端面缺陷分析

轴承内圈在磁粉探伤时端面出现磁痕。采用热酸浸低倍检验、金相检验、扫描电镜及能谱等方法对磁痕（缺陷）进行了解剖分析。结果表明,轴承内圈端面上的缺陷由夹杂物或夹渣所致,为冶金缺陷。     

20SiMn2MoVA钢高强度螺栓裂纹成因分析

20SiMn2MoVA钢高强度螺栓磁粉探伤时,发现有多条长短不一的裂纹。采用宏观分析、力学性能试验、化学成分分析、金相检验等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该高强度螺栓表面存在的裂纹属于锻造折叠缺陷,锻造过程中锻压工艺和变形量不均匀引起锻造流线不畅而形成飞边,最终导致锻造折叠缺陷的产生。     

工业探伤胶片性能的X射线测定法

工业探伤胶片性能的Ｘ射线测定法汪永明，郭梓鑫工业Ｘ线胶片在实际探伤拍片中，要想得到一张能反映被摄体缺陷的优质照片，必须正确选用拍摄条件和冲洗加工工艺，这需要掌握胶片的照相性能。用Ｘ射线测定探伤胶片的照相性能，能真实反映胶片的使用特性。根据国标ＧＢ９５...     

如何做好管材环缝的超声波探伤

在钢管焊接过程中,环缝是主要的焊接形式,为了保证焊接质量达到标准要求,提高钢管的承压能力,应对钢管的环缝进行探伤处理。从目前探伤方法来看,分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。从实际操作难度和探伤效果来看,超声波探伤在实际生产中较易实现,并且对探伤操作人员的身体损伤较小,整体探伤效果比较理想。基于这一考虑,在管材环缝的探伤中,超声波探伤得到了重要应用。出于提高整体探伤质量的目的,我们应该认真分析超声波探伤的特点,并把握超声波探伤要点,认真做好管材环缝的超声波探伤。     

磁粉探伤仪的检测与维修

随着我国科学技术和国防建设的发展 ,对某些钢构件材料和焊缝的质量要求日趋严格。在钢铁、石油、化工等工业部门 ,压力容器的施工建设也与日俱增 ,相应地对焊缝及其母材的探伤提出了更高的要求。因此 ,磁粉探伤仪成为工业生产不可缺少的检测手段。磁粉探伤仪的结构一般分为一体型和分立型 ,它能对各种零件进行磁化探伤 ,也可以对大型零部件进行局部磁化探伤 ,能固定在车间或试验室使用 ,也可携带到探伤现场使用 ,配以附件能使各种零件的异形部位获得合适的磁化 ,能使大尺寸零件分段局部磁化。为保证磁粉探伤仪的质量 ,对其主要指标 :磁化安…     

铸钢件摇臂裂纹原因分析及改进

在对内燃机气门摇臂进行磁粉探伤时发现有裂纹存在。通过化学成分分析及金相检验分析了裂纹产生的原因。结果表明:该裂纹为铸造过程的热裂纹;通过加大模具过渡区的圆角及减小内浇口尺寸,可消除铸件热裂纹的产生。     

粉末冶金零件中缺陷的无损检验

在1988年的粉末冶金研讨会上对黑色金属粉末冶金零件中裂纹的无损探伤进行了讨论,现摘录R.C.O’Brien和Volker Arnhold博士的发言以供参考。 Hoeganaes公司的R.C.O’Brien指出:粉末冶金零件中的典型缺陷归纳起来有:放射性裂纹、密度变化、显微分层和烧结不良4种。粉末零件生产史上已经发表过的无损试验方法有:电阻测量、磁粉检验、透气性和