不锈钢和碳钢在含酚酸性废水中耐蚀性

用恒电位极化曲线法和旋转挂片失重法研究了３１６Ｌ、３０４不锈钢和２０号碳钢在３０℃，ｐＨ＝２．１０的含酚酸性废水中的耐蚀性。结果表明３１６Ｌ和３０４不锈钢具有优良的耐蚀性，而２０号碳钢不耐蚀。含酚酸性废水中所含甲醛对３１６Ｌ和３０４不锈钢有缓蚀作用，与相同ｐＨ的盐酸溶液中腐蚀速度相比，其缓蚀率为７０％。     

青铜合金成分与合金的阳极行为

铸造不同成分的铜锡合金，通过人为腐蚀，利用ＬＳＶ（电位扫描）、ＸＲＤ、ＳＥＭ等多种手段进行分析，结果表明：１）含Ｓｎ量为１０％左右的青铜器在酸性含Ｃｌ＾－环境中易产生晶间腐蚀生成粉状锈，而２０％￣４０％含Ｓｎ量的青铜合金无明显晶腐蚀现象出现；２）含Ｓｎ量高于１０％的合金，在ＮａＣｌ溶液中在低电位处出现欠电位阳极电流峰（ＵＰＣ），且形成Ｖ型ＣａＣｌ晶相的电极表面膜。在较正电位处，铜锡合金及纯铜出现主     

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构

对３０４不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明，不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为，使孔蚀电位升高，腐蚀率下降。电解着色膜主要由α－Ｆｅ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３的氧化膜构成。电解着色膜中由于Ｃｒ元素的富集，提高了表面膜的钝化能力，改善了其耐蚀性能。     

LC4铝合金晶间腐蚀电化学机理

用多电极体系研究了ＬＣ４铝合金的晶间腐蚀机理。ＬＣ４铝合金的晶 间区域主要有η（ＭｇＺｎ２）、Ｓ９Ａｌ２ＣｕＭｇ）、α（Ａｌ）（近似纯铝）相及ＬＣ４固溶体。分别测量了上述几种化合物腐蚀电位及随时间的变化、阳极极化曲线以及由各化合组成的多电极体系的事电位及偶合电流随时间的变化曲线，试验结果表明，ＬＣ４Ｔ７３高强铝合金晶间腐蚀的原因是在腐蚀介质中各化合物形成无数个腐蚀微电池，形成沿昌界的阳极溶解通道。     

医用317L不锈钢钝化工艺的研究

研究了医用３１７Ｌ不锈钢在不同条件下钝化的电化学行为。结果表明,医用３１７Ｌ不锈钢在≥３０％的ＨＮＯ３ ３５℃６ｈ的条件下钝化,该钝化膜在０．９％ＮａＣｌ溶液（３７℃）中进行电化学测试,基点蚀电位约为１．０Ｖ（ｖｓ,ＳＣＥ）,在ＨＮＯ３钝化溶液中加入适量的Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７可以进一步提高钝化膜的耐腐蚀性能。     

适用于多种不锈钢和碳钢的盐酸酸洗缓蚀剂

运用失重法评定苯并咪唑类化合物（ＢＭＡＴ）在５％ＨＣｌ中对３１６Ｌ、１８－８、１Ｃｒ１３、２Ｃｒ１３和２０碳钢的缓蚀性能。结果表明，ＢＭＡＴ可广泛应用于抑制多种不锈钢和碳钢的腐蚀。通过对ＢＭＡＴ加入浓度与缓蚀率关系的研究，找到了其在３１６Ｌ、１８－８、２Ｃｒ１３上的吸附等温式；通过温度对缓蚀率影响的研究。计算出三者溶解表观活能及ＢＭＡＴ在不锈上的吸附热效应，从而揭示了ＢＭＡＴ在不锈钢上的吸附机理。     

不锈钢化学着色工艺探讨

采用Ｈ２ＳＯ４－ＣｒＯ３溶液对不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）进行了化学着色试验，获得了不锈钢彩色膜表面电极电位与颜色的良好对应关系，探讨了前处理工艺、着色液温度、浓度等因素对不锈钢化学着色时表面彩色膜质量的影响。     

不锈钢的碱性钝化工艺

不锈钢的碱性钝化工艺苏州医疗器械厂（２１５００５）诸震鸣不锈钢（３Ｃｒ１３、４Ｃｒ１３）酸性钝化工艺有一些缺点，经试验我们发现碱性钝化工艺非常好，配方及条件如下：氢氧化钠１４％磷酸钠３％氧化剂２ｇ／Ｌ温度１００～１１０Ｃ使用此钝化液应注意三点：（ｌ）...     

316L不锈钢表面氮离子注入后的疲劳及腐蚀疲劳行为

３１６Ｌ（Ｆｅ－１７．５Ｃｒ１３．５Ｎｉ－２．５Ｍｏ）不锈钢注入Ｎ离子后，其自由腐蚀电位Ｅ＿０、孔蚀再钝化电位Ｅ＿ｐ及孔蚀电位Ｅ＿ｒ均大大提高。在大应变量下，疲劳寿命下降；在小应变量下，疲劳性能改善。在电位Ｅ＿０作用下，其腐蚀疲劳寿命较高子注入前有所降低。在施加电位Ｅ＿０－１００ｍＶ时，其疲劳寿命较离子注入前提高。表面离子注入层的存在提高材料的循环应力。     

NaCl溶液中氯离子浓度对铝合金电偶腐蚀的影响

测定了铝合金与Ａ３钢在含不同ＮａＣｌ溶液中偶合时的电偶电流，电位，铝合金阳极的极化电阻，表面比电阻和孔蚀电位。研究了Ｃｌ＾－浓度对阳极溶解行为的影响。结果表明，在一个临界Ｃｌ＾－浓度区域内，浓度增大，电偶电流变化很小，极化电阻，表面比电阻和孔蚀电位的变化也较小；Ｃｌ＾－浓度低于或高于临界区时，随浓度增大，电偶电流增大，极化电阻和表面比电阻减小，孔蚀电位变负。     

高硅对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响

用动电位扫描、Ｘ－射线衍射和扫描电镜研究了高硅奥氏体不锈钢在９３％Ｈ２ＳＯ４、９５％Ｈ２ＳＯ４和１０％ＦｅＣｌ３介质中的腐蚀行为。结果表明,含有高硅的奥氏体不锈钢其耐蚀性能均得到提高,主要是因为硅的加入改善了不锈钢的钝化性能,加快了不锈钢在介质中由活化状态到钝化状态的转变。     

可抑制不锈钢酸洗应力腐蚀的缓蚀剂

采用慢应变法对试样进行拉伸，并结合扫描电镜观察断口形貌，结果表明苯并咪唑类化合物（ＢＭＡＴ）对３１６Ｌ，２Ｃｒ１３等不锈钢在５％ＨＣｌ中的应力腐蚀有着良好的抑制作用。     

新型铝合金阳极电化学性能与组织研究

研制了两种新型铝合金阳极材料；用恒电流方法和动电位方法测定了铝合金阳极在碱性氯化钠（25％KOH＋3．5％NaCl）介质中的电化学性能；用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了新型铝合金的微观组织和阳级溶解后的表面腐蚀状态。结果表明：固溶于铝基体的微量合金化元素Ga、In及其适量均匀分布的第二相，可以破坏铝氧化膜的致密结构，促使铝基体的正常溶解，减少铝阳极极化，使铝合金阳极的稳定电极电位变得更负；加入能改变铝基体中杂质的存在状态和降低杂质含量的合金化元素Mg等，可以改善铝阳极的腐蚀均匀性，降低自腐蚀速度，提高阳极利用率。     

STUDY FOR MECHANICAL ALLOYING OF Fe─M BY MOSSBAUER SPECTROSCOPY

将Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｃ５ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３）混合物在Ａｒ中高能球磨５６ｇ后测量Ｍｏｓｂａｕｅｒ谱，结果表明，（Ｆｅ）２－（ＳｉＯ２）１仍为Ｆｅ和ＳｉＯ２的机械混合物：（Ｆｅ）６－（Ｃ）３已完全合金化，生成两种Ｆｅ３Ｃ；（Ｆｅ）２－（Ａｌ２Ｏ３）１则成为Ｆｅ（７３％），尖晶石型的ＦｅＡｌ２Ｏ４）２２％），ｑｑｎｔＦｅ的团聚族（５％）和Ａｌ２Ｏ３的混合物。     

非晶态铬镀液的电化学研究

用Ｎｉ、Ｃｕ，Ｆｅ和玻璃碳电极研究了非晶态铬电镀过程中Ｃｒ（Ⅵ）还原为Ｃｒ（Ⅲ）的电化学特征，发现还原电但与电极材料相关；还原过程钝化膜中的铬离子还为金属铬，为后续的铬电沉积提供晶体生长中心，还原过程受Ｃｒ（Ⅲ）和Ｈ２ＳＯ４扩散控制。溶液中的Ｈ２ＳＯ４能起到溶解钝化膜，平衡阴极扩散层中的电荷、与Ｃｒ（Ⅵ）形成配合物，为Ｃｒ（Ⅵ）的为Ｃｒ（Ⅲ）Ｃｒ提供低能量通道的作用。     

CCD多路开关组件的研制

采用三层多晶硅交迭栅三相埋沟结构，设计并研制成功了６０路ＣＣＤ多路开关动态范围≥５０ｄＢ，转移效率≥９９．９９％；非均匀性±５％；最小输入５ｍＶ；最大输入信号２Ｖ；输入积累时间１３４μｓ；串行移出时间２μｓ；输出幅度≥２Ｖ。文章阐述该器件的结构、工作原理、特点、用途、器件参数分析及影响器件因素和专项工艺研究。     

腐蚀磨损交互作用的定量研究

测量了不同载荷下４０Ｃｒ钢和３０４不锈钢在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀磨损率，用Ｔａｆｅｌ法和极化阻力技术测定了静态及磨损状态下的腐蚀率，并用浸泡实验结果了予以修正，定量分析了两种材料在３．５％ＮａＣｌ水溶液中腐蚀磨损交互作用量，结果表明腐蚀对磨损的加速作用是材料流失的主要原因。     

HgCdTe晶体上Cd和Te的阴极共沉积

在ＨｇＣｄＴｅ晶体表面上用电化学方法得到了Ｃｄ和Ｔｅ的共沉积．所用的电解质由Ｈ２ＳＯ４；ＣｄＳＯ４和ＴｅＯ２的水溶液所组成．稳态沉积电流密度随着沉积电位更负，电解质温度升高和ＴｅＯ２浓度的增加而增大．Ｘ光衍射分析证实，当沉积电位比－０．７０Ｖ（ｖｓＳＣＥ）更负时，沉积膜由ＣｄＴｅ和Ｃｄ所组成．当沉积电位比－０．６７５Ｖ更正时，沉积膜为化学计量的多晶ＣｄＴｅ，其（１１１）面为优先生长的晶面族．沉积膜的显微照相可能表明多层ＣｄＴｅ的扁平晶粒逐步长大连成一体后而完全复盖底晶．俄歇电子谱的深度剖面分析显示在所沉积的条件下，底晶中的Ｈｇ向ＣｄＴｅ沉积膜内有较深的扩散．     

DMF中电沉积制备Yb-Co合金膜

研究了于室温下含有少量水的ＹｂＣｌ３－ＣｏＣｌ２－ＤＭＦ溶液中电沉积制备Ｙｂ－Ｃｏ合金膜。ＥＤＡＸ和ＸＲＤ分析表面：在０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＹｂＣｌ３－０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＣｏＣｌ２的ＤＭＦ电镀液中,以控制电位为－２．７５Ｖ（ＳＣＥ）进行恒电位电解,以控制电流密度为１００Ａ／ｍ＾２进行恒电流电解或以控制脉冲电流密度为１５０Ａ／ｍ＾２进行脉冲电解,可以得到不同形态和Ｙｂ含量的共沉积合金膜,且膜层光滑、     

氮强化高强耐蚀复相不锈钢的开发和应用

以近代先进的合金化理论为依据，自行设计并研制成了００Ｃｒ２６Ｎｉ５Ｍｎ５Ｍｏ４Ｃｕ２Ｎ加氮强化复相不锈钢。该钢将高的强韧性（δ＿（０．２）≥７９２ＭＰａ，Ａ＿（ｋｕ）≥２０９Ｊ）、良好的塑住（δ＿５≥２６％，ψ≥６４％）和优良的耐蚀性（明显优于０Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ和１７－４ＰＨ）共育于一体，成为一种新型的适用于海水环境并具有高的强韧性的理想材料。在此基础上进一步阐述了钢中加氮的作用机理，为该类钢的发展提供了初步参考。