基于定位基准消除过定位的方法

过定位是不正确的定位,在工件加工中会产生严重的后果。在确定定位方案时,要采取一些措施来消除过定位。传统阐述的消除过定位方法缺少具体的规则,导致难以解决一些疑难定位问题。本文提出基于定位基准消除过定位的方法,具有理性和规律性,为生产实际、教学、计算机辅助夹具设计提供一种具体、简单易行的方法。     

浅析工件定位中的过定位现象

阐述了工件定位的基本原理,基于对平面定位以及长V型块定位两种情况给出了定位简图,利用六点定位原则以及原有的过定位定义进行分析。结果表明,原有的过定位定义并不能够完全明确地解释该类问题,故对其定义进行了补充。     

组合定位中“过定位”的判断方法

在机床夹具设计中,首先要解决的问题是按照“六点定位基本原理”,根据工件的加工工序要求,用一定方式布置的定位支承点来限制工件的部分乃至全部自由度。实际上,用以使工件在夹具中获得正确位置的并非理论上的所谓定位支承点,而是与理论定位支承点起同等作用的各种定位元件及其组合。各种定位元件的组合运用,将对被定工件有可能造成“过定位”。因此,很有必要对“过定位”的判断方法进行探讨。     

一种过定位下工件定位误差的计算

提出了计算“4-2-1”过定位下工件定位误差的方法,考虑了两个条件：一是定位件与工件不发生干涉,二是保证工件放置的稳定性。根据以上两个条件,把“4-2-1”过定位下工件定位误差的计算分为五个具体的步骤,最后举例说明了本方法的实用性。     

工件的合理重复定位与过定位

本文讨论了工件定位合理性的分类，并解释了合理重复定位与过定位，提出了判断合理重复定位的准则，并举例说明。     

两种典型定位方式“过定位”问题研究

针对套筒类和箱体类零件加工分别选用“一面一孔”、“两孔一面”定位时所出现“过定位”现象,运用坐标法建立数学模型进行分析论证,得出零件中作为定位基准的基准孔和基准面之间的垂直度精度过低,夹具中限制孔的定位元件和限制面的定位元件之间的垂直度精度过低,是造成“过定位”的主要原因。在现有制造技术条件下,适当提高零件定位基准之间垂直度精度和夹具定位元件间的垂直度精度,则可避免“过定位”现象出现。     

浅谈工件的重复定位

工件定位4种方式中的重复定位,是教学难点之一。针对学生存在的问题,提出增加定位分析习题课等方法,帮助学生很好地掌握工件在夹具中定位的知识。     

过定位在模具设计中的应用

工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。在冲压加工过程中,模具定位与夹具定位有些不同,模具定位装置的受力状况是在不断的变化,凸凹模或压料板在上下运动,对定位元件形成冲击,工件随时可能偏离定位,影响产品质量。为了确保工件在冲压加工过程中不发生串动,必须在夹紧时保持工件定位不变,因为冲压生产节奏快,频率高,为     

过定位在模具设计中的应用

<正> 工装设计中严格按照六点定位原则进行,工件在模具中定位,一般都是限制其六个自由度,以占有一个准确的位置,如图1和图2所示。我们把工件与定位元件保持接触的过程称为定位。     

应用过定位实现零件的高精度加工

过定位属违反工件定位原则的一种定位方式,使用不当将破坏工件的正确定位并影响加工精度,或造成干涉使工件无法安装,但若处理得好,过定位可提高工件的定位精度。文中从工程实际出发,介绍了一种过定位的具体应用。     

基于特征点的浮吊工件视觉定位法

提出了一种基于特征点的视觉定位方法,并将其运用于浮吊工件的定位。将摄像机放置于浮吊的工件上方,成像方向对准并垂直于工件以及吊装位置所在基座平面,使其在随工件移动的过程当中能够提取基座平面上人为设置的特征点作为特征,并利用特征点之间的已知物理位置关系、基点的物理位置以及它们在成像坐标下的坐标信息,推算出工件与吊装位置的x—y轴向上的位置关系、相对高度以及工件姿态等信息。通过室内按比例缩小所进行的试验及其所得结果,验证了有效性以及其在浮吊中的可应用性。     

MPV车桥桥壳的定位夹紧分析

运用六点定位原则,分析在MPV车桥实际生产中利用双短V型块限定工件的自由度,使工件在批量加工过程中准确占据定位元件所规定的位置,并对工件进行受力平衡分析,计算所受的切削力大小,由此估算工件加工时所需的夹紧力,选择合适的夹紧机构,以保证生产顺利进行。     

机加工实训工件自动评分系统的设计

在数车、数铣、车工、铣工、钳工等机械加工专业的实训教学中,教师往往需要花费大量时间和精力,对学生实训工件进行检测、记录、评分,工作效率极低.现利用数显量具、计算机及Excel办公软件,开发设计实训工件自动评分系统,既能提高实训工件检测评分工作效率,又便于实现学生成绩数字化管理.     

工件的计量型测量系统分析

介绍了异步电动机实际运行过程中过热现象产生原因及相应的排除方法.     

异形件的加工方法与工装设计

根据异形零件结构的特殊性。设计了便于加工的夹具，该夹具使用方便，经济可靠。     

小内孔定位车外圆夹具

图中双点线所绘为一小内孔零件,如用常规胀套车削外圆,夹具设计与制造会非常困难以至不可能。采用图示的胀套夹具有效地解决了上述问题。 　　图中法兰 1与车床主轴法兰联接,内锥胀套 3采用螺钉 2紧固于法兰上,偏心轴 4轴线与胀套轴线垂直,并通过轴套 6、挡圈 5安装于胀套上,锥顶 7活装于胀套的内孔中。 　　工作时,用扳手旋转偏心轴使锥顶 7借助于胀套的弹力向左运动,装上工件后,再旋转一定角度将工件胀紧从而进行车削工作。在偏心轴上可作出标记,以利于旋转角度的掌握。 小内孔定位车外圆夹具@熊伟慧$郑州矿业建设(集团)有限责…     

用于车削平板类零件夹具的设计

本文以一个平板零件的夹具设计为例,介绍了奇型零件在数控车床上车削加工时夹具设计的注意事项,提供了车削加工时实现轴向压紧的结构方案。     

利用二轴联动加工零件中的球面曲线

数控机床按其功能分为二轴联动、三轴联动、五轴联动等，能否在现有的二轴联动数控机床上加工完成需三轴联动加工的球面曲线，通过实践证明是完全可以的。例如：我厂生产的T６９２０A铣镗床中有一种零件叫做安全接合子座，这个零件上有１２－球面曲线就是需要三轴联动数控机床加工的，其结构如图１。图中B－B、C－C是需三轴联动完成的１２－球面曲线。因工厂条件有限，这种零件又是小批量生产，如果外协加工每个零件需要几千块钱费用，为此我们采用我厂生产的XK５０４０二轴联动数控立铣，通过编制两轴半联动加工程序完成１２－球面曲线…