铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明：在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1∶1、pH值为3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25％,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

微曝气催化铁内电解法预处理化工废水

采用微曝气催化铁内电解法处理桃浦工业区混合化工废水,中试结果表明,该预处理工艺具有显著的脱色效果(平均脱色率为43%),对COD、PO3-4-P和TP的平均去除率分别高达54.5%、87.5%和79.4%。采用微曝气催化铁内电解法预处理对进水起到了缓冲和水质调节的作用,可提高整个系统的抗冲击负荷能力和运行稳定性。     

铁碳微电解预处理头孢菌素抗生素制药废水试验

采用铁屑和活性碳预处理头孢菌素类抗生素制药废水,通过正交试验考察了水力停留时间、V(Fe)∶V(C)、处理废水的体积、pH值四个因素对COD去除效率的影响。结果表明,以COD去除率为评价指标时,对COD去除影响程度排序为:处理废水的体积>水力停留时间>V(Fe)∶V(C)>pH值。     

曝气铁炭微电解工艺预处理高浓有机化工废水

采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水,在反应时间为60min、进水COD为8000mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>45%,废水的B/C值可由0.15以下提高到0.3以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与pH值有关,其COD去除率较普通铁炭微电解工艺有明显的提高。     

混凝/生物微电解/接触氧化工艺处理压缩饥生产废水

采用混凝／生物微电解／接触氧化组合工艺处理压缩机生产混合废水，考察了处理效果。结果表明，混凝处理的除磷效果显著，生物微电解可大幅度提高废水的可生化性。中温（30℃左右）条件下，生物微电解反应器在进水pH值为8．5左右、容积负荷为1．83～2．32kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率稳定在35％以上；接触氧化反应器在进水pH值为6～7、容积负荷为2．65～4．0kgCOD／（m^3·d）时，对COD的去除率〉80％。组合工艺对COD、SS、TP的平均去除率分别为93％、94％和99％。     

铁碳微电解法在废水处理中的研究应用进展

介绍了铁碳微电解法处理废水的发展历程和反应机理。概述了铁碳微电解法在有机废水、重金属废水和其它废水处理以及工艺的优化研究进展与应用现状,并总结了该工艺的运行条件和存在的问题。     

催化微电解—UASB处理羧甲基纤维素生产废水

采用催化微电解-UASB组合工艺处理羧甲基纤维素(CMC)生产废水,考察了废水pH、反应时间、温度、停留时间对COD去除率的影响.结果表明,当系统进水COD为20 g/L时,在铁炭微电解反应器进水pH值为3.5、反应时间为75 min及UASB反应器温度为37℃、厌氧停留时间为44 h的条件下,出水COD相似文献   

铁屑还原法预处理糖精钠废水

用废铁屑预处理难生物降解的糖精钠废水，考察了进水pH、曝气时间、铁屑加量和活性炭形态等对处理效果的影响，并确定了最佳试验条件。结果表明，该法可以有效去除糖精钠废水中的色度和COD，在最佳条件下脱色率和COD去除率分别可达95％和38％，并且使废水的可生化性得到了明显改善。同时比较了电解、电解后调节pH、电解后调节pH并曝气以及电解后投加混凝剂等情况下的COD去除效果。     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

铁碳内电解预处理高浓度制药废水试验研究

针对制药废水有机物含量高、可生化性差的特点,利用铁碳微电解作为预处理方法,考察初始pH值、反应时间、铁碳质量比、铁屑投加量等因素对废水处理效果的影响,并考察了该技术对废水可生化性的影响,旨在为高浓度难降解制药废水的处理探索一条经济实用的新途径,并为其工业化应用做出铺垫。     

铁炭微电解/Fenton预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水

采用铁炭微电解/Fenton试剂法联合工艺预处理对叔丁酚甲醛树脂合成废水,考察了pH、反应时间及H_2O_2投量等因素的影响.结果表明,当原水COD为12 300～17 600 mg/L时,在控制原水pH值为2.0、反应时间为120 min的条件下,铁炭微电解对COD的去除率>50%;向铁炭微电解出水中再投加2.4 mL/L的H_2O_2(30%)进行Fenton反应,在常温(20～30℃)下反应60min对COD的总去除率>83%,废水的B/C值从最初的0.034提高到0.35左右.对预处理出水(调节pH并稀释)进行后续的生化处理,出水水质能够稳定达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准要求.     

预处理/树脂吸附/电极氧化工艺处理氟苯生产废水

采用混凝沉淀/电聚浮除(EPN)/树脂吸附/电极氧化工艺处理江苏省某化工厂的氟苯生产废水,经过3个多月的试运行,树脂吸附速度控制在2 BV/h,用8%-10%的氢氧化钠溶液脱附,脱附速度控制在0.5 BV/h,树脂脱附率>99%.工程验收监测结果表明,系统出水水质达到<江苏省化学工业主要水污染物排放标准>(DB 32/939-2006)的二级标准和<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

部分微电解法处理碱性印染废水

介绍了采用部分微电解法处理碱性印染废水所进行的试验,结果表明：（1）当进水COD为257mg/L、色度为200倍时,出水COD（80mg/L)和色度（30倍）均达到《污水综合排放标准》的一级标准;（2）当进水COD为1685mg/L、色度为800倍时,COD和色度的去除率分别为62.4%和95%。该工艺运行成本比全部电解法低20%-50%,可节省基建费用20%以上,其处理效果明显优于普通混凝法。     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

分流预处理——兼氧串联好氧工艺处理农药废水

针对农药生产废水污染物种类多、成分复杂、毒性大等特点，采用分流预处理—兼氧串联好氧工艺进行处理。结果表明，该系统对无机盐、有机磷、COD、NH3-N等均有很好的去除效果，分流预处理对保证后续生物处理系统的正常运行起到了重要的作用。处理出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》（DB44／26--2001）的二级排放标准，系统年污水处理成本为68．5万元。     

分流预处理-兼氧串联好氧工艺处理农药废水

针对农药生产废水污染物种类多、成分复杂、毒性大等特点,采用分流预处理-兼氧串联好氧工艺进行处理.结果表明,该系统对无机盐、有机磷、COD、NH3-N等均有很好的去除效果,分流预处理对保证后续生物处理系统的正常运行起到了重要的作用.处理出水水质达到广东省地方排放标准《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)的二级排放标准,系统年污水处理成本为68.5万元.     

预处理/好氧/MBR工艺处理胰岛素生产废水

安徽某基因重组人胰岛素生产公司产生的废水成分复杂、有机物浓度高、盐度高,混合废水COD仍高达5 000 mg/L.针对企业占地紧张及出水需回用的要求,采用预处理/好氧/MBR工艺对废水进行处理并部分回用作为绿化等杂用水,设计处理规模为850 m3/d.目前出水各项指标可达到设计排放标准.     

组合工艺处理阻垢剂生产废水的试验研究

鉴于阻垢剂生产废水的可生化性差、成分复杂、总磷浓度和含盐量高,且总磷主要由无机多聚磷酸盐和有机膦酸盐组成,较难处理,尝试采用厌氧水解酸化/CaO化学除磷/好氧生物氧化/絮凝剂深度除磷组合工艺处理该废水。试验结果表明:采用该组合工艺能使出水COD、TP和NH3-N分别达到174.8、0.48和0.48 mg/L,达到《天津市污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的三级排放标准。     

Fenton试剂强化铁炭微电解预处理高浓有机废水

研究了Fenton试剂法强化铁炭微电解工艺对高浓度难生化有机废水的预处理效果。结果表明，当原水COD在9000mg／L、铁炭微电解反应时间为100min、pH值为2．2时，铁炭微电解对原水COD的去除率〉45％；铁炭微电解出水再投加240mg／L的H2O2（30％）进行Fenton试剂法处理，常温下反应50min对原水COD的去除率可提高到75％以上。铁炭微电解＋Fenton试剂联合工艺的除污效果好、运行稳定、成本低廉，适宜对高浓度难生化有机废水的预处理。     

动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110～2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用.结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2:1、反应时间为60 min、反应装置转速为4 r/min的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化.