水性木器漆用乳液的研制

采用无皂聚合，常温交联及光固化技术研制成水性木器漆用乳液，探讨了丙烯酸单体种类及配比，自交联单体，水性光固化单体及光催化剂等影响因素。用正交设计获得乳液的最佳合成方案，简述了所得乳液配制的木器漆的主要性能指标。     

水性树脂复配与成膜助剂选择对单组份水性木器漆性能的影响

介绍了一种高硬度单组份自交联水性木器漆的制备,通过水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸乳液进行复配,选择合理复配比例,并讨论了成膜助剂对涂料综合漆膜性能的影响。结果表明：水性聚氨酯分散体E与丙烯酸乳液A按质量比1：1复配,漆膜各性能达到最佳。通过FTIR分析可知,两种树脂发生的自交联反应,两者之间存在氢键的作用。选用二丙二醇甲醚（DPM）与二丙二醇丁醚（DPnB）为成膜助剂,按质量比1：1复配,漆膜硬度较高,表面效果好,其他性能也显著提高。     

有机硅改性水性丙烯酸聚氨酯木器漆的研制

采用半连续滴加工艺,研制了有机硅改性的羟基丙烯酸乳液,用于制备双组分木器漆,探讨了乳液的羟值、酸单体含量、乳化剂种类、有机硅含量等对乳液稳定性及木器漆性能的影响。     

水性PUA木器漆用树脂的研制

本文探讨了多羟基功能单体、扩链剂对产品性能的影响,并与原有产品进行了实用性能的对比。     

润湿剂、消泡剂在水性木器漆中的应用

简述了影响水性木器漆涂装效果的因素,并对基材润湿剂、消泡剂在水性木器漆中的选择和应用做了探讨。     

水性木器涂料的新进展

随着环境法规对涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量的限制,环境友好的水性涂料成为涂料工业的发展趋势。本文综述了丙烯酸乳液木器涂料和水性聚氨酯木器涂料的新进展,指出了水性木器涂料的发展趋势。     

水性聚氨酯在木器漆中的应用

叙述了水性聚氨酯木器漆的制备方法、技术指标及施工应用,并与传统产品做了性能比较。     

一种水性木器漆的研制

对水性聚氨酯木器面漆所用的乳液、助溶剂、助剂等原材料进行了大量的试验对比研究和筛选,制备出一种以脂肪族聚氨酯乳液为基料的水性木器漆,该产品具有漆膜丰满光亮、耐水性优良的特点,其性能高于化工行业标准HG／T、38282006《室内用水性木器涂料》指标要求。     

水性聚氨酯木器漆的研究现状

水性聚氨酯木器漆作为高环保要求背景下产生的新一代涂料产品,经不断改性发展,其综合性能堪比传统油性涂料。分析了水性聚氨酯木器漆的研究现状及改性,指出了水性聚氨酯木器漆的应用前景与未来发展方向。     

浅谈水性木器漆的配方设计

水性木器漆是一个特殊的体系，有别于传统的溶剂型木器漆。应对其配方中所用树脂及各种助剂作出合理选择，才能获得较好的综合性能。     

水性聚氨酯木器漆中消泡剂的选用

水性聚氨酯木器漆极易产生气泡,影响其装饰性。通过系列试验,筛选出适宜的消泡剂,并确定其最佳用量。     

水性木器漆用乳液的制备

根据多元丙烯酸酯乳液的合成机理，研究了合成工艺、软／硬单体配比，阴／非离子乳化剂配比，乳化剂用量、加料速度与聚合温度对乳液性能的影响，并运用最优配方和最佳工艺条件制造出9801-1乳液，用该乳液生产的水性木器漆性能优良。     

水性氨酯油木器漆的研制

采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(TMP)的醇解产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应,用三乙胺中和,加水稀释得到自乳化的水性氨酯油乳液.由此乳液制备了性能优良的水性氨酯油木器漆,并对影响乳液性能的各种因素进行了探讨.     

水性聚氨酯分散体涂料的进展

1 引言 自1937年德国Otto·Bayer开发了聚氨酯化学以来,对于聚氨酯树脂优异的化学性质,人们有了充分的认识。聚氨酯产品在许多领域里得到了应用。在涂料领域中,聚氨酯涂料已被公认为一类综合性能优良的高品位涂料。但是大多数聚氨酯涂料都含有较多的有机溶剂和一定量的游离异氰酸酯,在施工和应用中,影响了人们的环境和健康。各国环保法规对VOC限制和环境污染的控制,使一度未受到重视的水性聚氨酯分散体涂料开始活跃起来,在品种和用途等方面都有很大的进展。     

水性木器漆的进展及市场

阐述了水性木器漆的发展历程及水性木器漆用树脂的类型。比较了木器漆用的各种水性树脂与溶剂型树脂及其配制木器漆的性能指标。介绍了欧洲水性木器漆的市场现状。     

水性木器漆

讨论目前国内水性木器漆的种类、性能和应用 ,比较了几种代表性的水性木器漆和乳液的性质 ,以及水性木器漆与溶剂型漆的优劣。从环保的角度出发 ,水性漆拥有良好的前景     

水性聚氨酯涂料的研究

以预聚物混合法制备水性聚氨酯分散体,合成了封端的水性聚氨酯固化剂。用其配制的水性聚氨酯烘干清漆具有优良的耐水性和物理机械性能。