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相似文献
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1.
铝合金整体壁板的生产工艺探讨   总被引:4,自引:1,他引:3  
刘静安 《铝加工》1995,18(4):10-16
铝材的开发与应用正在向大型化、薄壁化、整体化、精密化方向发展,铝合金大型整体壁板在航天航空、交通运输、船舶制造等部门获得了广泛的应用。本文在总结我国几十年生产实践和科研成果以及参阅大量外文献资料的基础上,系统深入分析讨论了铝合金整体壁板常用合金成分,主要生产方法和挤压工艺方案,得出了用扁挤压筒挤压法是生产大型工薄壁整体壁析的最有效的方法的结论。  相似文献   

2.
扁挤压筒是挤压大型扁宽薄壁高精复杂铝合金型材的关键工具,其设计制造技术属世界性高新技术前沿课题,国内至今未获得突破性进展。为满足我国地铁列车国产化的急需,缩短研制周期,降低研制成本,由刘静安教授、赵云路研究员共同设计,沈阳新光模具工业公司制造修配.利用西南铝加工厂现有80MN挤压机上的 650mm × 1600mm圆挤压筒改装成670mm × 270mm × 1600mm大型扁挤压筒。经 80M N挤压力的试压,挤出了宽度500mm、壁厚3mm的轨道车辆型材,在高温(550℃)、高压(80MN)和高摩擦…  相似文献   

3.
《铝加工》1995,(6)
沈阳新光模具制造公司是航天工业总公司直属企业,总经理赵云路是辽宁省科技专家服务中心模具工程部专家,是《锻压技术》及《铝加工》联合体董事会副董事长.该公司拥有精密加工中心、真空热处理设备,具有40余年生产宇航产品工模具的丰富经验,技术力量雄厚,具备研制、开发高档次工模具的实力.该公司与沈阳北方模具制造公司共同研制开发的铝型材挤压筒、挤压  相似文献   

4.
铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用(1)   总被引:7,自引:0,他引:7  
刘静安 《铝加工》1995,18(1):16-23
本文根据铁道车辆的结构特点及其对铝材的要求,在综合分析了大量的VAW和KOK公司的技术资料为考察报告之后,对铁道车辆用大型扁宽薄壁复杂实心和空心断面以及变断面铝合金型材的合金供能、生产工艺与设备、扁挤压筒与模具的设计及制造技术等进行了系统的讨论.本文以大量的事实、数据和图表阐述了车辆用铝合金型材大型化、薄壁化和整体化的必要性和可能性,以及不断提高大型型材综合性能和质量的途径.指出了采用大型薄壁复杂实心和空心断面整体型材是实现铁道车辆现代化的有效途径,而不断提高车辆铝合金型材的大型化、薄壁化和塑体化是一个复杂的系统工程,需要各方面的努力才能达到理想的目标.  相似文献   

5.
简要分析了传统大型扁管铝型材挤压模过早失效的原因。在传统大型矩形管铝型材挤压模的结构特点的分析基础上设计了一种新的模具结构,并阐述了这种模具结构的组成要素、主要参数及其结构特点。结果表明,这种结构的金属分流方式可以大大降低挤压力。  相似文献   

6.
《铝加工》2007,(5):33-33
我国研制生产新型高速列车、船舶和大型飞机需要大量的各种高端材料作为支撑,其中大型铝型材的生产无疑是重要的一环。因此,尽快研制、开发出我国高技术含量的大型铝材挤压和拉伸矫直设备,加快推广我国自己制造的大型铝型材生产先进装备,是目前摆在我国装备制造行业一项十分紧迫的任务。  相似文献   

7.
《铝加工》2015,(6)
分析了典型铝型材气缸筒的产品特征以及传统的气缸筒铝型材挤压模的设计与制造方法,并介绍了一种经改进后的设计与制造方法。改进后的设计与制造具有便于加工、模具寿命长、制造成本低及制造周期短的特点,值得向同行介绍和推广。  相似文献   

8.
一、前言大型有色卧式挤压机是用于挤压特殊、重要另件成型的主要设备。扁挤压筒是挤压机的最重要部件。它制造难度大、对材料要求高、重量大、造价高(一台12500 有色卧式挤压机扁挤压筒造价约人  相似文献   

9.
铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX—11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材,一般用平面分流模在80/95MN以上的挤压机,用扁挤压筒进行生产。GDX—11型材所选用的模具结构设计方案,模具材料及其热处理工艺,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序,对复杂的大型模具更为重要。  相似文献   

10.
金属挤压用圆(扁)挤压筒优化设计与制造实践   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对挤压筒结构设计、有限元强度计算、原材料选择、热处理及多层挤压筒过盈量的选定等影响挤压筒寿命的诸多问题,结合近三十年挤压筒设计制造实践进行了详尽的论述。  相似文献   

11.
《铝加工》2017,(2)
正(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料(锻件或产品)。  相似文献   

12.
刘静安 《铝加工》2000,23(6):1-8
3 在金属挤压成形过程的数值模拟与物理模拟方面取得的主要成果3.1 铝合金挤压时温升有限元分析利用工程计算法可计算出热能的发生源和发生量,用微分方程式和有限元法可计算出发生热的热传导。基于上述原理建立了数学模型,选择和处理边界条件、单元及其划分,围绕坯料、挤压筒、模具等,计算和确定了坯料温升的热源、坯料内的热传导、挤压筒壁周围发热产生的温升和模孔周围发热引起的温升、向模具和挤压筒扩散的热、挤压温升与挤压速度的关系问题,为合理设计挤压工艺和挤压工模具提供了依据。3.2 挤压模内温度场的有限元分析在铝型材热挤压…  相似文献   

13.
世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。  相似文献   

14.
Butech公司获得宇宙合金公司(UniversalAlloyCorp)的1.4万t挤压机改造合同,把1.4万t挤压能力的挤压机改造成反向1.6万t挤压机。改造工作包括把正向挤压改造成反向挤压,还包括一新挤压筒导向结构和所有新型表面硬化导轨。新挤压筒外壳设计并制造成适合于现有45t挤压筒并装备有新的一体化的料头剪,料头剪能力为500t,同时还重建挤压坯料装料机。改造完毕后,该挤压机将是北美最大铝型材 挤压机,是世界第四大铝型材挤压机。北美最大铝型材挤压机改造@苏鸿英…  相似文献   

15.
本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。  相似文献   

16.
《铝加工》2016,(4):64
(高强韧长寿命铝挤压模具特种合金钢供应商)为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命,赶超世界先进水平,欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具,替代高价进口材料,提高使用寿命,提高型材质量,稳定生产,降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔型等工具用料(锻件或产品)。供应产品锻件如下:  相似文献   

17.
赵云路 《铝加工》1998,21(4):26-31,39
挤压筒是铝、铜型材生产用的主要工模具之一,在型材生产时受到金属变形给予的压力、热应力及摩擦力的作用。这些力的共同作用,使挤压筒的径向产生应σ_r,切向产生应力σ_r。作者通过单层圆挤压筒、多层圆挤压筒及多层扁挤压筒强度分析和计算,提出了挤压筒强度的优化设计原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。  相似文献   

18.
《铝加工》1998,(5)
由中国有色金属加工信息网、四川电加工学会、四川有色金属学会联合主办,四川方舟集团有限责任公司承办的全国铜、铝型材挤压新工艺和模具新技术研讨会暨加工信息网联络员会议,于1998年9月11日~16日在四川省成都市召开。出席会议的单位51家,与会代表共计82人。 研讨会期间,著名专家刘静安、黄海基、赵国忠、邵莲芬和刘祖科等进行了“国内外模具技术发展动态”、“工模具优化设计与高难度特种型材模具设计方案分析”、“挤压设备维护保养”、“挤压模具制造”、“铝型材挤压模  相似文献   

19.
研究对象是某6063工业铝型材,将建立好的三维模型导入到有限元Altair Hyperxtrude分析软件进行仿真模拟,通过改变型材挤压工艺参数(挤压比、棒料预热温度、模具预热温度、挤压筒预热温度、挤压速度),研究其对金属流动的规律,基于直交表Taguchi方法分析各挤压工艺参数对型材截面速度分布和挤压力的影响规律.结果表明:对于型材截面流动均匀程度指标参数,最佳挤压参数为挤压棒料外径205 mm、挤压垫速度3.2 mm/s、棒料预先加热温度480 ℃、挤压模具预先加热温度470 ℃、挤压筒预先加热温度440 ℃;对于挤压力指标参数,棒料外径200 mm、挤压垫速度1.4 mm/s、棒料预先加热温度490 ℃,挤压模具预先加热温度480 ℃、挤压筒预先加热温度460 ℃.   相似文献   

20.
《铝加工》2001,(1)
金山铝厂有限公司是香港金山铝业有限公司之全资附属企业,在香港、澳洲、美国和中国注册的铝型材专业制造企业,占地面积80000多平方米,总投资3000万美元,具有从模具制造、铝棒铸造、型材挤压、氧化着色、电泳涂装、静电喷粉和氟碳喷涂、绝缘铝材等全套生产线。挤压生产线采用日本宇部3000t挤压机及台湾550t至2500t挤压机;氧化着色、电泳涂装、静电喷粉、氟碳喷涂和绝缘铝材生产线采用美国及日本设备。该公司生产各类铝门窗建筑型材、幕墙型材和各种工业用型材。铝型材的表面处理有银白色。古铜色、黑色、香槟色…  相似文献   

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