斯帕罗斯角烧结厂混合料配加卡罗尔湖精矿的试验

斯帕罗斯角烧结厂混合料配加卡罗尔湖精矿的试验［加拿大］Ｓ．Ｃ．Ｐａｎｉｇｒａｈｙ等关键词烧结，混合料，试验，添加１前言伯利恒钢铁公司斯帕罗斯角（旧译雀点—译注）烧结厂为了降低烧结及高炉成本，对在烧结混合料中配加卡罗尔湖精矿进行了试验。该厂的烧结混合料...     

基于Unet网络的烧结混合料粒度检测模型

目前烧结生产中混合料粒度主要通过人工检测方式获取,该操作方式不连续,且准确度有待提高,难以确定粒度分布与烧结生产参数之间的定量关系。因此,本文提出一种烧结混合料粒度检测模型,该模型采用CCD工业相机和工业光源作为混合料图像的主要采集设备;在图像预处理过程中,使用加权平均法用于图像的灰度化处理;在粒度检测模型构建中,应用Unet网络对烧结混合料图像进行分割处理。结果表明：工业光源的使用提高了采集时的亮度,也能在最大程度上降低外界光线的影响,确保烧结混合料图像的稳定性;图像预处理有助于分辨烧结混合料的颗粒特征,在此基础上,使用中值滤波和直方图均衡化更适合表征图像中混合料颗粒的边缘,并将颗粒内部特征模糊化,对噪声及其他不利因素有很好的去除效果;训练好的Unet网络分割模型对烧结混合料的分割准确率达到91%以上,分割精度误差低于9%,对混合料图像的分割效果较好。该模型的应用可为烧结生产提供及时、准确的粒度分布数据,有助于提高烧结混合料粒度检测效率,帮助企业提升经济效益和社会效益。     

转炉含铁废料用于烧结的试验研究

在一定的烧结原料条件下进行了钢渣与转炉尘泥不同配比的烧结试验研究.研究表明:加入钢渣对制粒效果有不利影响,但适宜配比的钢渣使烧结速度、成品率及利用系数都有所提高,烧结矿强度下降不明显,总的影响较小;烧结混合料中加入OG泥悬浮液有利于混合料制粒,随OG泥配量增加,混合料中-1 mm粒级比率迅速降低,对改善混合料透气性、提高产量、降低成本及保护环境十分有利.     

粒级组成对烧结混合料透气性的影响研究

以2013年5~7月某厂烧结原料为对象,研究了粒级组成对烧结中和粉、混合料的透气性影响,不同粒级混合料的透气性差异,以烧结混合料中占主要比例的1~3mm与3~5mm两种粒级以不同比例组合下的透气性变化规律,对不同粒级组合的现场混合料透气性进行了分析。同时研究了中和粉与混合料不同粒级的透气性、正常及饱和含水率差异。     

烧结热返矿及其有关的几个问题

烧结混合料中配加一定数量和质量的返矿,可以改善混合料的粒度组成、提高料温及有助于烧结过程液相的生成,其强化烧结过程的良好效果,早巳为国内外大量生产实践所证实。本钢烧结杯试验证明,混合料     

不同煅烧度的石灰在烧结混合料中的应用

已经研究了在烧结混合料中用石灰取代石灰石作熔剂时,含铁矿物的主要烧结指标与石灰煅烧度的关系。得出了在混合料中含有恒定石灰和活性CaO含量的试验结果。应用石灰的效果决定于烧结混合料中活性CaO的含量,而并不取决于混合料中石灰的煅烧度和含量。     

烧结混合料水含量自动控制系统开发与应用

烧结过程中混合料水含量对烧结矿的产量和质量有至关重要的影响。传统的烧结混合料加水量控制是以目标水含量与混合料原始水含量的偏差作为前馈量调整加水量,该方式只是对加水量进行简单控制,不能根据实时的混合料水含量偏差和料种变化情况对加水量进行精准控制。为此,开发了烧结混合料水含量自动控制系统,采用前馈和后馈相结合以及红外水分仪和微波水分仪联合后馈控制的调整方式,应用原燃料数据动态追踪技术,通过混合料加水过程的自动控制,将混合料水含量波动范围控制在目标水含量的±0.15%以内,实现了烧结混合料加水量的精准控制,提高了烧结矿的质量和产量,经济效益和社会效益显著。     

添加大颗粒后复合烧结料层的烧结行为

近期,由于增加烧结矿石中褐铁矿的配比,导致烧结料层透气性和烧结矿成品率降低。一般认为,虽然烧结料层是多孔的结构,但烧结过程中料层中孔隙的崩溃导致这一系列问题。一些方法如通过在烧结混合料中插入棒条等松料器控制空隙率,改善料层透气性。但却带来安装和维护费用等问题。因此,对通过改变原料颗粒粒度控制料层结构,或调节局部料层的松散密实程度等措施进行了讨论。本文中,进行了烧结混合料中配加大颗粒料改善料层透气性的烧结杯实验。并讨论了该烧结混合料的烧结行。研究发现：粉料中配加大颗粒料后,粉料部分料层的堆密度降低。因此透气性增大,烧结垂速加快。同时,增加焦粉配比可以保持烧结矿成品率维持不变。结果,烧结产能大幅度提高。     

包钢炼铁厂三烧车间降低固体燃耗实践

烧结固体燃耗是影响烧结矿生产成本的一个重要指标,为了降低烧结矿生产成本,包钢三烧结车间采取预热烧结混合料,提高烧结料层厚度,在混合料中添加强化剂等措施,降低烧结固体燃耗,从而降低烧结生产成本。     

烧结料造球的作用

一、烧结料应具备的条件与制粒的关系要使烧结反应均匀而充分地进行,台车上的布料状况极为重要,其与制粒的关系说明如下: (1) 烧结混合料的制粒混合料造球过程中,由于细小颗粒粘附     

在烧结矿生产和质量改善过程中为降低能耗而完善混合料准备工艺

烧结混合料颗粒的粒度、化学组成和表面性质的差别,决定了它们成球和团粒形成的共同规律性。烧结层最终校正的特性取决于成球混合料往台车上进行装料的过程。尽管烧结前混合料准备工序理论上已表述得十分清楚,但工艺上并不是任何时候能圆满地解决,以致在烧结物料中形成以放热为主或以吸热为主的区域。由于过程的温度-热量的不均匀性,导致了烧结矿最终物理结构的不均匀性,而这种不均匀性是烧结过程本身的特点。由于固体燃料是烧结过程的主要载热体,它在混合料中具有重要作用,故了解它     

太钢双水分烧结方法的研究与应用

通过在烧结机上对台车挡板附近的边缘混合料进行加水,在烧结机台车上形成边缘水分高于中部水分的双水分混合料,降低边缘混合料透气性,抑制烧结边缘效应,使边缘烧结速度控制在合理水平,基本与中部一致,消除了台车边缘烧结速度过快的问题,使烧结废气温度分布更加合理。太钢生产实践表明,烧结机台车边缘混合料与中部混合料的水分差值在0.6%~0.9%较为合适,在此条件下进行双水分烧结,烧结终点温度可提高20℃以上,烧结矿质量指标得到改善,粉率降低,转鼓强度升高,烧返比降低1.5%。     

烧结混合料水分测控技术

烧结混合料水分测控技术攀钢烧结混合料水分连续测控系统，对引进的红外水分计和智能控制器进行了进一步开发，实现了进口仪器与国产仪器的有机结合，达到了较高的控制精度，满足了烧结工艺的要求，实现了烧结生产的自动化。刘承惠烧结混合料水分测控技术@刘承惠...     

韶冶铅锌烧结添加有机粘结剂工业试验研究

介绍了韶关冶炼厂烧结分厂在铅锌烧结混合料中添加WC有机粘结剂的工业试验情况，试验表明该粘结剂有利于强化烧结混合料的制粒，改善烧结状况，提高有效块率。     

烧结混合料透气性在线测定装置的研发

 烧结混合料的透气性是烧结过程中重要的工艺参数,随混合料的水含量、原料配比和制粒等因素的变化而不断变化。为了能够在烧结机现场获取透气性的情况,有必要研发一套透气性在线测定装置。模拟烧结现场的工艺条件,在实验室条件下开发并组装了一套透气性测定装置,进行了一系列混合料透气性指数的测定试验,结果表明：本装置的测定结果具有较好的重现性和稳定性;该测定装置能准确反映出混合料水含量、烧结原料配比和制粒条件变化时透气性的变化情况。因此,本测定装置完全可以实现在烧结厂对混合料透气性的在线测定,并为指导烧结生产提供参考依据。     

苏联提高烧结机产率的措施[续]

强化烧结过程混合料预热将混合料预热到露点以上的温度,可以大大改善透气性。烧结经过预热的混合料,可避免形成过湿带,这就增大了料层的透气性,从而为提高烧结机产率提供了先决条件。目前采用有各种不同的方法进行混合料     

烧结混合料制粒新技术

介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料通气性的细料,制成透气性好的烧结颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。     

烧结混合料配加粘结剂试验

烧结混合料中配加粘结剂后提高混合料的成球率，改善了烧结料层的透气性，取得了好的经济效益。     

熔剂颗粒在烧结过程中的特征演变及影响

 对烧结现场生产进行全流程取样,分析熔剂颗粒在烧结过程中的演变规律,及其对烧结过程的影响。结果表明,在烧结混合料制粒过程中,小于0.5 mm熔剂颗粒较铁矿粉颗粒更容易黏附至核颗粒表面形成新的颗粒,从而相对均匀地分布至混合料各粒级中。大于0.5 mm粒级熔剂颗粒作为核黏附一定厚度的黏附层形成新的颗粒,黏附层厚度均小于1 mm,因此,新颗粒直径仅在原始颗粒粒径基础上增大不超过2 mm。同时由于熔剂原始颗粒粒级较细,导致制粒后大于5 mm粒级混合料中熔剂含量较少。而在烧结台车布料过程中粒级存在偏析,大颗粒向下分布,最底层大于5 mm粒级颗粒分布最多,从而导致熔剂的偏析,混合料中大于5 mm粒级颗粒增多加大了熔剂的偏析,混合料中3~5 mm粒级颗粒增多减弱了熔剂的偏析。料层粒级偏析使烧结料层,最底层混合料中熔剂总量变少,大颗粒熔剂增多,熔剂颗粒数量减少,导致熔剂分布点变少,熔剂分布不均匀程度增加,局部高碱度环境变少,液相产生的难度增加。同时,由于颗粒的偏析,最底层混合料中大颗粒铁矿粉增加,出现更多的未熔原矿,最终导致烧结料层最底层烧结矿质量变差。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。